填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：672916
类型：共享资源
大小：811.23KB
格式：RAR
上传时间：2016-06-22
上传人：hon****an
认证信息
个人认证
丁**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
20
积分
- 关 键 词：
-
填料
零件
机械
加工
工艺
规程
钻孔
夹具
设计
全套
cad
- 资源描述：
-
本次设计的是填料箱盖零件，需要绘制毛坯图、零件图、夹具体图和装配图，并且编制机械加工工艺过程综和卡片和机械加工工艺卡片。
此次课程设计主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
本次课程设计让我对夹具设计有了深刻的认识，提高了我分析与解决问题的能力，并为未来所从事的工作打下了一定的基础，使我受益匪浅。
关键词：机械制造；课程设计；填料箱盖；零件图；毛坯图；夹具体图；装配图
- 内容简介：
-
1 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 650 ）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为 650 ）的轴，表面粗糙度为 尺寸为 80 的轴与 65 0 ） 相 接 的 肩 面 , 尺寸为 100 )与 650 ）同轴度为 面 . 尺寸为 60)与 650 ）同轴度为 孔 . 0)孔为中心的加工表面 . 尺寸为 78 与 60)垂直度为 孔底面 ,表面粗糙度为 研磨 . 3. 以 60) 孔 为 中 心 均 匀 分 布 的 12孔 ,6 20，孔深 24 及 2加工可满足要求 2 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。生产类型 :中批或大批大量生产。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若 工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 以直接在孔口倒出宽度不大于2锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 工艺路线确定如下： 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 65， 80， 75， 155， 100， 91外圆及倒角。 工序 钻 30 孔、扩 32 孔，扩 47 孔。 工序 钻 6 ,2 20 孔深24 的孔及攻螺纹 . 工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)孔。 工序 铣 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面。 工序 镗 60 孔底面沟槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 终检。 以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为 ，硬度为 41，毛坯质量约为 5产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） 65、 80、 75、 100、 91、 155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 84、 104、 160 的阶梯轴式结构，除 65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 .3 要粗车就可满足加工要求。 2） 机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表 件轮廓尺寸 (长度方向 100160长度方向偏差为 余量值规定为 .5 3） 内孔精度要求自由尺寸精度要求， 孔再扩孔即可满足要求。 4） 0)。要求以外圆面 650 ）定位，铸出毛坯孔 59。 5) 60)孔底面加工 . 按照 表 磨余量 Z=取 Z=磨削余量 Z= 取 Z=削余量 Z=)采用镗削 ,经过底面研磨后镗可保证其精度 . Z=) 6 及 2 6H 孔、 4 6H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。 确定切削用量 工序：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件：工件材料： 造。 加工要求：粗车 65、 155 端面 及 65、 80、 75、100， 155 外圆，表面粗糙度值为 机床： 1 卧式车床。 刀 具 ： 刀 片 材 料 为 刀 杆 尺 寸 为1690 ,15 计算切削用量： 1）粗车 65、 155 两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3 毛坯长度方向的最大加工余量为 两次加工 ,2。长度加工方向取 ，取 定进给量 f:根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 （ 第 三 版 ） 表 刀 杆16 钻削时 T=*M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸 公差为 ，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加 工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由 以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。 钻床夹具的装配图及零件图分别见附图 3 及附图 4。、 本夹具加工过程稳定 ,经济方面也大大减少了开支 ,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。 5 体会与展望 本次课程设计虽然仅仅经历了短暂的三个星期，但是它浓缩了机械制造技术基础和大部分专业课的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我是第一次进行夹具体的设计， 不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着一股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克一个又一个的难题，最终圆满地完成了本次设计。通过本次课程设计，使我在各个方面都有了很大的提高，对机械制造技术基础和大部分专业课所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了一个知识网络，形成了一个整体的知识体系，进一步完善了自己的知识结构。对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。养成了勤学好问的习惯， 同时具有了一定的创新思维。利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。利用计算机的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。 但是，设计过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步了解，如缺乏实际工厂实践经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。综上因素导致夹具装配设计 可能存在一些问题。 从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对夹具的认识过程亦是如此。经过三个星期的努力，进一步提高了查阅资料、熟练使用设计手册、参考资料等方面的能力。我相信这次课程设计一定能为将来的工作奠定坚实的基础。 6 参考资料 1.机床夹具设计 第 2 版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社 2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社 3.机械制造工艺学周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社 4. 机械制造工艺设计简明手册 李益民 主编 机械工业出版社社 6. 机床夹具设计手册 王光斗、王春福主编 上海科技出版社 7. 机床专用夹具设计图册南京
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号