支架零件加工工艺规程及钻4mm孔夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）

1.支架零件的机械加工工艺规程编制

1.1支架零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1.1零件用途

支架零件主要起支撑作用。

1.1.2分析零件的技术要求

(1) 零件材料为HT200。

(2) 支架零件技术要求汇集在下表

表1-1 支架零件技术要求表

加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度|µm 形位公差/mm

 孔

0.018，IT7 Ra3.2  

 孔

0.021，IT7 Ra3.2

 圆柱左端面  

IT9 Ra12.5

 圆柱右端面  

IT9 Ra12.5

连接板左端面 80 70

IT10 Ra12.5

 圆柱上端面  

IT9 Ra6.3

 圆柱下端面  

IT9 Ra6.3

螺纹退刀槽 3 2

IT12 Ra6.3

1.1.3审查零件的工艺性

由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度， 的孔和 的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。

1.1.4确定支架的生产类型

依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和5%。代入公式得

支架重量为4.5kg，支架属轻型零件；该支架的生产类型为大批生产。

1.2确定毛坯、绘制毛坯简图

1.2.1选择毛坯

由于该支架结构复杂，所以毛坯选用铸件，用于铸造的材料为HT200。此支架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为 。

1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

由表2-1~2-5可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

1、公差等级

由支架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT8~10，选择CT9。

2、铸件分型面

根据该铸件的形位特点，选择零件中间对称面为分型面。