检修导则宣讲课件(后半部分--叶林)PPT课件

风力发电场检修与维护技术导则 风力发电机组分册 宣贯培训 中国华能集团公司二 一四年四月 1 内容提要 第十一部分变流器的检修与维护第十二部分主控系统的检修与维护第十三部分通讯系统的检修与维护第十四部分防雷保护系统的检修与维护第十五部分机舱 塔筒及其附件的检修与维护第十六部分安全系统的检修与维护第十七部分大型部件的检修与维护 2 第十一部分变流器的检修与维护 变流器定期检修的主要项目外观检查电气连接UPS电源并网断路器主回路接触器风冷系统水冷系统重点介绍变流器原理 并网断路器和主回路接触器 3 4 5 6 7 常规检查项目外观检查 电气连接 UPS电源 并网断路器定期检修的主要项目读取并网断路器的合闸次数 并记录 检查断路器触头和灭弧罩 检查断路器保护定值设置 建议五年定期校验 启停机时断路器分合闸有无异响 主回路接触器定期检修的主要项目检查主触点的电蚀情况 冷却系统定期检修的主要项目手动启动冷却风扇 检查运转正常 检查水冷散热器 检查水冷管路 检查水冷压力表读数 8 第十二部分主控系统的检修与维护 主控系统是风机的大脑 在规范中目前仅对控制柜提出了11项检查要求 软件版本 塔基柜 机舱柜 控制柜定期检修的主要项目外观检查电气回路连接柜内元件外观UPS电源冷却风扇雷电保护器钥匙开关柜体滤网急停按钮传感器整体清洁 9 软件基于安全和控制原理设计 用PLC语言开发的PLC控制系统 10 机舱柜 塔基柜 11 常规检查项目外观检查 电气回路连接 元件外观检查 UPS电源 冷却风扇 浪涌保护器 钥匙开关 柜体滤网清洁 柜体整体清洁 急停按钮功能测试 机舱 塔基 便携式 传感器检查温度 观察显示值 振动 手动触发 风速风向仪 观察显示值 风向标零 加热器测试 12 第十三部分通讯系统的检修与维护 在规范中目前对机舱内 塔基内通讯系统各提出了2项检查要求 机舱内通讯系统定期检查的主要项目风机控制系统通讯设备检查 外观 通讯模块指示灯是否正常 通讯线路及接口 其他系统通讯设备检查 在线振动检测系统 视频监控系统 自动消防系统 无线对讲系统 塔基内通讯系统定期检查的主要项目风机控制系统通讯设备检查 光纤接线盒检查 密封 安装 通讯线路及接口 清洁 13 14 第十四部分防雷保护系统的检修与维护 在规范中对防雷保护系统提出了6大类检查要求 防雷模块 外观检查设备接地线定期检查的主要项目发电机 齿轮箱 气象架 主轴 叶片 控制柜 塔筒等 防雷爪和碳刷叶片接闪器和雷击记录卡 外观 接线塔基接地引下线 接地汇流排导通检查 必要时进行导通试验接地电阻专项测试 不大于4欧姆 15 电解地极 外引接地线 风机外环 风机基础接地网示意图 风机等电位接地示意图 风机内环 16 轮毂系统与机舱的连接 防雷分区 17 第十五部分机舱塔筒及附件的检修与维护 机舱定期检查的主要项目外观 外壳透光情况 封堵 清洁 机舱螺栓 机舱罩与机架 机舱爬梯与机架 气象架与罩壳 标记线 电动葫芦 升降操作 固定螺栓 吊链 加热器 启动测试 固定螺栓 机舱加热器 机舱主框架 18 塔筒定期检查的主要项目外观 目视检查焊缝 清洁平台 爬梯 照明 检查爬梯和滑轨或钢丝绳 检查塔筒节间接地连接 法兰连接螺栓 目视检查 力矩检查 每年至少抽检20 平台 盖板 护栏连接螺栓 电缆及桥架 电缆外观 连接头 U型孔处电缆悬垂长度 电缆夹板 电缆接地 电缆标识 导电轨螺栓力矩和绝缘测试 基础承台和沉降观测 有无裂纹 缝隙 沉降分析 19 塔筒清洗和防腐清洗 1 风速低于8m s的条件下进行 2 油污清洁 3 平台清扫 4 检查油漆状况 标记生锈区域 除锈 1 机械除锈 清洁度达到St3级 保持表面粗糙度 2 打磨后清洁 刷漆 1 环境要求 2 油漆涂料准备 配置油漆 3 预涂 自上而下 从里往外 先难后易 4 多次刷涂或滚涂 时间间隔 检查施工效果 1 外观检查 起泡 针孔 流挂 2 干膜厚度和企业标识 20 21 第十六部分安全系统的检修与维护 安全链定期检修的主要项目接线检查安全链动作试验 1 塔基急停按钮 2 机舱急停按钮 3 顺时针扭揽极限开关 逆时针扭揽极限开关 4 变桨极限开关 分别试验3只叶片 5 低速轴超速 6 高速轴超速 修改超速动作值 7 机舱振动开关 8 其他可以测试的安全链动作条件 看门狗检查主控系统故障报警信息正确 主轴制动器动作 22 KL1904安全总线端子是连接24V直流传感器节点的数字量输入端子 它具有四通道的失效保护输入 KL6904逻辑总线端子可以自由的相互连接并执行规定的操作 比如与 或等 可配置所需要的功能 再通过总线下载 KL6904逻辑端子有4个输出点 所以仅通过两个元件 KL1904和KL6904 就可以实现失效保护功能 23 安全防护设备的定期检修灭火器 1 应配置CO2和干粉灭火器两种类型 2 数量充足 3 压力正常 4 有效期检查 紧急逃生装置 1 外观 2 规定使用寿命期内 滑轨 钢丝绳 塔筒爬梯 助爬器 1 紧固 2 无锈蚀 3 止跌扣无错位 钢丝绳无断股 毛刺 4 助爬器功能测试 安全标识 1 塔筒 塔基 机舱 24 第十七部分大型部件的检修 叶片的地面修复拆解阶段 风轮 叶片拆卸1 风速条件 8m s以下 2 必须安装叶片锁 3 做好缆风绳防护 4 风轮水平放置 固定牢固 5 滑环等元器件妥善保管 6 检查叶片外观 7 疏通叶片排水孔 25 叶片修复阶段 打磨 修补 固化 修型 刷漆1 打磨 打磨受损深度和修补面积比例应满足厂家要求 2 清洁 3 根据现场温度 调整预浸玻璃布的含胶量 4 每一层纤维布无褶皱 无气泡 5 检查胶黏剂配方及比例 6 搭接距离 7 修补后的玻璃纤维布需要打磨光滑 8 修型腻子比例 9 完全固化 保证固化温度和时间 10 维持叶片配重 11 刷漆打方保持美观 12 叶片电缆 螺栓需接地 防喷漆时产生静电危害 13 喷底漆前叶片表面干燥 14 环境保护 26 27 回装阶段 叶片回装 风轮回装1 风速条件 8m s以下 2 必须安装叶片锁 3 叶片安装时零刻度对应 4 做好缆风绳防护 5 螺栓喷涂润滑剂 紧固螺栓 6 安装滑环 7 变桨系统接线 调试阶段 变桨系统调试 功能测试1 叶片校零 2 限位开关功能测试 3 变桨系统通信测试 4 手动 自动变桨功能测试 试运阶段 运行状态检查 运行数据比对分析 检修总结1 无变桨报警信号 无异常振动和声响 2 跟踪叶片修复位置情况 做好记录 3 跟踪发电情况 对比功率曲线 28 29 30 齿轮箱 主轴的更换拆解阶段 风轮 联轴器 机舱罩 传动链拆卸1 风速条件 8m s以下 2 拆除转速传感器 3 拆下滑环及接线 4 拆除轮毂和主轴连接螺栓 卸下风轮 5 保持刹车制动状态 拆除罩壳 松开制动器 锁住主轴 6 拔下照明 吊车电源插头和风速风向仪接头 拆卸机舱罩 7 拆下齿轮箱传感器 外接线 8 关闭液压泵开关 泄压 拆下液压油管 包好接头 9 吊住传动链起吊点 保持水平 10 拆除联轴器 松开连接螺栓 11 检查吊耳螺栓 外围接线 吊卸整个传动链 用手拉葫芦调整起吊水平 31 32 回装阶段 传动链 机舱罩 风轮回装 联轴器安装 清理1 检查新传动链关联设备 2 清洗主轴轴承座 齿轮箱弹性支撑座的安装面 安装导柱螺栓 3 吊放传动链 4 安装连接螺栓 拧紧定位销 紧固螺栓力矩 5 吊放机舱罩 紧固螺栓力矩 6 吊装风轮 7 所有高强度螺栓必须使用同型号新螺栓 8 安装齿轮箱中心管轴组件 9 用卷尺检查联轴器的制动盘与锁紧盘端面装配尺寸 安装联轴器 紧固螺栓力矩 10 安装齿轮箱传感器 外接线 管路等 11 安装变桨通讯滑环 发电机排气罩 风向标风速仪 安装机舱照明电源插头 机舱吊车电源插头 12 回装完成后 必须使用对中仪找中 校核安装偏差 13 做好完工场地清洁 33 前端通过法兰与风轮相连 后端通过联轴器与发电机相连 34 调试阶段 冷却系统 制动器 变桨系统调试 功能测试1 检查齿轮箱冷却系统 2 观察主控系统齿轮箱轴承温度显示正常 3 检查润滑系统 无渗漏 4 主轴刹车试验 调节刹车片间隙 5 检查变桨通讯 手动变桨测试 6 检查风向 风速仪 检查温度 测速传感器 7 检查防雷保护系统接地碳刷等安装可靠 接地良好 试运阶段 运行状态检查 运行数据比对分析 检修总结1 无报警信号 无异常振动和声响 2 观察齿轮箱高速轴转速与发电机转速对比 3 观察齿轮箱各温度测点变化趋势 4 确认参数设定是否正确 5 适当限制发电功率 满足齿轮箱磨合要求 6 试运结束后 应及时对齿轮箱油取样化验 35 36 发电机的更换拆解阶段 电缆及发电机附件 联轴器 机舱罩 发电机拆卸1 风速条件 不超过8m s 2 保持刹车制动状态 拆除罩壳 松开制动器 锁住主轴 3 拆除发电机通风管及齿轮箱散热管 4 拔下照明 吊车电源插头和风速风向仪接头 拆卸机舱罩 5 拆除发电机附件 传感器和外接线 松开与弹性支撑的螺栓 起吊发电机 6 拆除的电缆及发电机附件做好标记 拆下部件妥善保管 37 回装阶段 发电机 联轴器 电缆及发电机附件 机舱罩回装1 将合格的新发电机缓慢吊起 对准机舱内位置 缓慢落下 2 发电机弹性支撑与机架连接螺栓力矩不要紧固到额定力矩 3 用卷尺检查联轴器的制动盘与锁紧盘端面装配尺寸满足安装尺寸要求 安装联轴器 紧固螺栓力矩 4 发电机定 转子连接电缆按相序连接 紧固螺栓力矩 5 发电机传感器及编码器信号电缆按标记正确连接 紧固 6 吊装机舱罩 紧固螺栓力矩 7 连接发电机通风管及齿轮箱通风管 8 按标记连接风速仪风向标 机舱内照明等设施 9 回装完成后 必须使用对中仪找中 校核安装偏差 10 对中完成后 发电机弹性支撑与机架连接螺栓紧固力矩 38 39 调试阶段 冷却系统 润滑系统调试 绝缘测试 功能测试1 检查发电机冷却系统 2 检查润滑系统 无渗漏