八厂度工作总结.doc

第八冶炼厂2012年工作总结 2012年，八厂在集团公司的正确领导和统一部署下，坚持“抓效益、谋发展、促和谐”的工作方针，坚持“按效生产”原则，围绕“控亏增效”重点工作，以管理提升为推动力，大力贯标HSE管理体系，加大生产攻关力度，加强设备管理，积极推进成本管理，进一步优化现场管理，实现健康、安全、环保形势平稳，生产保持较高水平，创效作用进一步发挥，基本完成了全年工作任务。 一、2012年工作情况 1-11月份，全厂共完成粗铅70143吨，为年计划的93.52%；次氧化锌10765吨，为年计划的97.86%；硫酸78575吨，为年计划的87.3%；铅冰铜含铜278吨，为年计划的92.66%；粗铅含金562公斤，为年计划的86.46%；粗铅含银244.99吨，为年计划的94.22%；粗铅含铜1200吨，粗铅含铋182吨，粗铅含锑1200吨；实现利润-2572.79万元。 预计全年完成：粗铅76000吨，为年计划的101%；次氧化锌11865吨，为年计划的107.8%；硫酸85875吨，为年计划的95.41%；铅冰铜含铜300吨，为年计划的100%；粗铅含金 630公斤，为年计划的96.92%；粗铅含银275吨，为年计划的105.76%；粗铅含铜1340吨，含铋200吨，含锑1340吨；全年实现利润-2500万元，可较好地完成集团公司下达的年度生产经营任务。 纵观全年工作可总结为：管理提升成效明显，按效生产控亏增效，HSE体系持续贯标，科技创新内生动力，设备管理稳步推进，现场管理常抓不懈，凝聚合力争创文明。 （一）管理提升成效明显 一年来，八厂深入推进“管理提升年”活动，坚持“内控内功，提速提质”和“严管理，创品牌，树形象”工作方针，以提升管理，全面带动科学生产，健康安全环保各项工作。在具体推进过程中，以“确保安环、提升效能、降低成本、增长效益、促进转型、创建和谐”为主要工作目标，以严格管理为重要实施手段，积极落实十一项“严管理”。通过从严基础管理、HSE管理、生产管理、质量管理、设备管理、现场管理、成本管理、人资管理、内控管理、队伍建设和民主管理、综合治理等各项管理工作，实现了从严治厂，制度意识进一步深入人心，夯实了企业生产经营和发展基础。 一是完善制度规范。继续开展管理制度“补、改、删”，按照管控要求制订HSE学习制度、门卫管理制度等9个新制度，修订了安全技术操作规程、生产技术操作规程、八厂企业标准等系列制度文件，科学调整了生产单位承包考核指标，使厂内管控系统更加完善，同时通过严格对标考核，及时兑现奖罚，有效保证了制度的执行。 二是科学调整生产单位绩效考核指标，使绩效考核更加直观、具体、科学，激活生产潜能。如对底吹炉增加对下料量的考核，实现了车间在出铅和处理杂料两种生产组织形式下，均能体现出工作效率、工作量和生产优劣的目标。调整底吹炉作业率为摇炉次数及时间、调整鼓风炉渣含铅指标为次氧化锌含铅指标，烟化炉增加了鼓风炉水淬渣量、无渣壳积存的考核等等，均使考核更加具体化、科学化、可操作，强化了考核的约束效果，有效提升了广大干群的生产积极性。 三是成本管理有所突破。认真执行“三项资金”清理要求，清查并撤消三级库，盘清家底，所有材料纳入供应链管理，同时严格材料、配件领用制度，建立材料消耗跟踪制度，实行月底结存材料退库制度，确保材料用在生产上，坚决杜绝“以领代耗”，保证成本核算的真实性，切实减少材料配件库存量；在辅助材料消耗控制上，将考核指标“由细变粗”，厂部只考核各单位产品或下料量每吨辅助材料总金额，不考核各类辅材具体用量。通过“自行调剂以盈补亏”、“放开单项控制总量”的管理方式，提高各单位成本控制的积极性，降低材料消耗；将成本考核对象由车间调整为车间管理人员，强化管理人员成本管理意识和控制力度，杜绝“不计成本搞生产”的行为。 四是提升班组管理水平，力推管理关口前移。厂部严格班组长配置管理，要求按德才兼备、技术突出、号召力强、敬业奉献的标准选拔任用；规定所有值班长、班组长任用必须经厂部考评通过才能任用，杜绝了班组长超编、任用随意的情况。部分车间根据车间要求，重新调整了班组长队伍，使班组长在班组管理中发挥了更好的作用；加强班组长的教育培训，全年厂内共举办班组长安全管理、设备管理、技术培训各类培训十二次，较好地提升了班组长的综合管理水平；树立“四好班组”典型，组织学习推广，“以点带面”有效推进班组建设。 五是加大干部管控力度。出台了科级干部月度工作写实制度、一般管理人员考评办法规范干部管理；科级干部、一般干部按照相应程序进行考核评分，并将考评分与奖金分配挂钩；调整科级干部考核内容，将对单位的部分考核调整为对科级干部执行；组织职工代表每月不定期督查机关劳动纪律，督促机关干部改善作风；严格问责考核，对执行力不佳、造成责任事故、影响正常生产、影响和谐局面的干部及时予以谈话、警示、考核，对违规干部进行严厉处理。这些管理办法的执行进一步增强了各级管理人员的紧迫感、压力，调动了大家工作的积极性、自觉性，使管理人员作风发生较大改变，产生了良好效果。 六是严格奖金分配制度。严格执行奖金分配车间“五大代表”签字制度、职工签字认可制度、职能科室和纪委分配督查制度、工会主席审核制度，严格单项奖设置范围、严控比例，确保奖金分配的公平公正，调动了职工工作积极性，积极营造和谐稳定环境。此外，厂人资室、党群室、综合室加大督查，查处考勤造假，严厉打击买班卖班行为，全年查处乱考加班及津贴金额2万余元。 七是治安保卫工作有效夯实。加大治安保卫工作的联防联治力度，执行新的保卫管理制度，特别加强门卫管理，加强车辆出入管理，实行车辆入厂登记制，出厂检查制，外迁摩托车棚，规范小车停放位置，加强精矿库的巡查，严厉打击内外盗行为，全年共查处内外盗40余起，避免企业财产损失20余万元，厂内内外盗形势得到有效扭转。 （二）HSE体系持续贯标 一是顺利通过五矿HSE体系认证评审。认真整改HSE初审发现的问题，进一步梳理相关健康安全环保制度，严格对标开展试运行。重点抓好生产中安全危险源的辨识，做好设备检修、打炉结、装炉等重点危险作业的申报和审批，加强危险作业的安全教育和监护，定期组织健康安全环保大检查和隐患排查。通过努力，厂内HSE管理得到有效推进，在6月份五矿HSE体系第三方认证评审中仅发现一个一般不合格项，得到顺利通过。 二是健全制度提升安全保障力。今年以来，全厂以HSE管理体系创建、贯标为契机，相继出台HSE学习制度、HSE管理与工资总额挂钩考核方案、HSE管理考核办法等系列制度，修订了安全技术操作规程，进一步细化和规范HSE管理中的学习教育、分类检查、隐患整改、按章作业、考核兑现等内容，基本实现了HSE管理规范化、流程化、制度化、严肃化，干部职工安全生产意识得到转变。出台制度加强外委工和非全日制用工的安全教育和督查管理，进一步夯实了HSE管理基础。 三是着重抓好干部职工的HSE学习。厂部按月安排月度HSE学习内容，编印下发HSE简报，组织生产车间开展职工集中安全学习，实行主要职能科室主任督查考勤制，职工签到制，保障学习效果。各车间每周组织一次班组长安全学习，点评安全生产情况，提升班组安全管理水平。组织各工种安全技术操作培训，印发公司安全生产管理考核办法、安全违章记分考核办法，做到人手一册，不断增强职工安全意识和按章作业技能。全年安全培训学习率为97%。 四是严格日常安全督查。保持安全工作常态化和严肃性，每天定人进行安全巡检，每月定期开展安全大检查，各单位每周开展安全自查自纠，严格按HSE隐患整改单进行隐患整改；严抓HSE岗前达标、习惯性违章和劳保穿戴，整改安全隐患362项，全年发生安全轻伤事故5起，千人轻伤事故为6.1，有效维护了安全生产形势。 五是努力优化环保状况。健立职业病接触史档案，实行防治结合。按要求提高劳保标准，不断整改设备设施，改善岗位作业条件，维护职业健康平稳态势；严格废水检验、处理、回用制度，积极配合厂家建设、调试电絮凝废水处理系统；组织研讨污酸水重金属处置技术方案，并开展实验，实施污水分段达标处置，努力为达标排放创造条件；堵塞地下管网溢流，减少水渗漏；启动预案，保证汛期的废水安全处理；按要求堆存、遮盖、管理危化品和中间物料，搭建了高铅渣制砖棚，积极处理粉高铅渣，为厂内环保创造了有利条件。 六是积极治理无组织烟气排放。厂部先后召开专题会议，研究治理三大炉座无组织排放方案。大修期间对底吹炉实施了摇炉期间无组织排放项整改，通过设置摇炉烟气收集专用管道，进一步优化了底吹炉环保状况。同时，继续完善鼓风炉后渣口和烟化炉三次风口的收尘系统，取得较好效果。 （三）按效生产控亏增效 一年来，全厂积极实践“按效生产”组织模式，丰富组织手段，努力提高创效能力。下半年又围绕“控亏增效”任务开展工作，提出坚持“按效生产”，从优化配料结构，加大处理高银矿、铅杂料和硫精矿、提高技术指标、优化综合回收、节能降耗、严格费用控制等几个方面着手，全面推进控亏增效工作的开展，取得了较好的成绩。 一是“按效生产”效益更高。截止11月底粗铅产量与去年持平，但综合回收量却获得较大增长。其中硫酸、次氧化锌分别超同期6.22%、6.45%，粗铅含金、含银分别超同期9.55%、43.71%。这充分说明在公司的调整和八厂的努力下，“按效生产”的组织模式进一步优化，综合回收能力更强，其生产组织模式价值得到进一步体现和发展。 二是高银矿处理取得突破。一年来厂内围绕加快处理高银矿和回收率提高积极开展生产攻关，在配料组织上，根据生产组织要求合理调整高银矿搭配方案，保证底吹炉出铅生产和炼渣生产均能处理高银矿；在生产组织上，将炼渣生产时间延长至2/3，增加高银矿的搭入量；在技术控制上，开展底吹炉热平衡计算和配料实验，为增加高银矿搭入和提高银回收率提供技术支撑。截止11月底共处理高银矿16359.597吨，完成粗铅含银125.86吨。 三是截止11月降低物料积存，盘活资金1.93亿元。通过科学生产组织、提高炉座作业率以及粉高渣制砖的实施，加快外购铅杂料和积存高铅渣的处理速度。到11月底，共降低外购铅杂料库存9千余吨，处理积存高铅渣1万2千余吨，两项合计盘活资金1.93亿元。预计能顺利完成年末库存外购铅杂料降至2000吨以下，结存的中间物料高铅渣基本为零的任务。 四是多项产量及技术指标刷新历史记录。鼓风炉粗铅产量在2、3月份连续实现6290吨和7010吨的新高，且最高炉寿达128天，最大单月床能力达68.98t/d，实现产量、炉寿、床能力三项指示均刷新历史记录。硫酸2月份产量达产10012吨，同样创历史新高。此外，烟化炉开展物料搭配攻关，月产也保持在较高水平，超过同期。 产量的提升具有重要意义。如截止11月底鼓风炉产量超同期17.1%，其床能力的提升，大大缓解了底吹炉的出铅压力，为底吹炉加大杂料处理，提高综合回收能力，提升“按效生产”效益水平创造了条件。 成绩的取得，一方面是厂部调整了各单位的考核方案，对影响产量、床能力、下料量的一些生产技术保障指标，如炉寿、装炉次数、炉结处理时间、摇炉次数、检修时间进行量化，并加强生产组织和协调，严格考核，提高了各生产单位的生产自觉性、主动性。另一方面是围绕三大炉座生产难点开展技术攻关取得了有效突破。 五是烟化炉创新增效。我们在烟化炉生产中大胆开展技术创新，通过反复计算和论证，成功在原搭配自产和二期工地渣壳的基础上增加鼓风炉水淬渣的搭入，炉座冷料率由以往的17%提高到23%，床能力提高至28.51t/d，场外冷料搭配量大大增加。预计全年搭配二期工地渣壳和鼓风炉水淬渣3000吨以上，增效140万元。 六是综合回收不计价金属。加强操作稳定炉况，组织平稳生产，为综合回收创造条件；实施科学配料，加大各种物料的处理量；加强过程控制，控制各项工艺技术参数，优化技术经济指标，铅、金、银、锌、铜、锑、铋回收率分别为97%、99.01%、98.50%、81.5%、62%、88.44%、94.32%。前11个月，综合回收不计价铅823.74吨、不计价银954.23公斤、不计价金32.87公斤，增效2380万元。 七是优化技术经济指标。我们加强底吹炉、鼓风炉的配料管理，及时调整配料单，保持适宜渣型；加强原料堆配管理，保证原料的混合均匀；强化各条皮带运输、圆盘制粒等流程的过程控制；设置单项津贴和制度，强化底吹炉中控室、鼓风炉装料台履职管理；监控渣含铅、渣含银的变化，做出适宜的调整。鼓风炉渣含银控制在30克/吨，处理高银矿期间粗铅含银控制在50007000克/吨粗铅；加强高锑矿处理技术攻关，保证了高锑物料处理过程中炉况基本稳定，指标受控。为降低次氧化锌含铅，修建前床放铅池，定时放铅和冰铜，降低渣含铅、冰铜含量、氧化锌含铅。烟化炉车间加强三次风口的管理，粉煤磨制，控制吹炼时间，截止11月氧化锌含铅、弃渣含锌、煤耗等指标分别为18.23%、2.02%、1020kg/t较去年有一定下降。 （四）科技创新内生动力 一是努力营造“科技兴厂”氛围。以“科技沙龙”、论文发布会、高价值金属冶炼探讨为载体，组织技术人员围绕厂内生产重点、难点开展技术交流，激活技术人员创新动力；建设“科技之家”，配置必要设施、书籍，为技术人员学习、交流提供活动场所；继续加大青年技术人员的培养，通过纳入重点科技攻关队伍，分配重要工作，安排技术骨干传帮带，培育企业发展后续动力。 二是科技攻关成果显著。针对批准立项的提高底吹炉处理量、提高鼓风炉床能力、提高氧枪使用寿命三个科研项目积极实施攻关取得良好成果，给高效生产提供了技术支撑。其中鼓风炉床能力、月产、炉寿均创历史记录，单支氧枪最长寿命达108天。同时，开展了提高高银矿处理能力和银回收率、稳定电收尘运行、降低鼓风炉渣含银、提高烟化炉搭配冷料能力、硫酸污水除砷等三十余项研讨或攻关，有益地指导厂内生产创效、环保管理、设备管理等工作。此外，我们重视科技攻关的成果化，全年共组织撰写科技论文13篇，其中在省部级期刊上发表论文6篇，在公司科技刊物上发表论文2篇。 （五）设备管理稳步推进 一是推行TPM，稳定设备作业水平。专门组织车间管理人员、班组长60余人举办了两期TPM设备维护培训，增强了干部职工TPM全员设备维护意识；建立全厂重点设备的技术手册，对设备巡查、清洁、润滑、维护做出要求，对设备检修、配件更换情况进行记录，对设备多发故障、配件使用周期进行分析，提高设备平稳运转周期；完善制度出台电收尘等关键设备维护管理办法，重新规定部分工艺纪律，夯实TPM管理基础；实行厂部、机修、操作工“三级设备巡检制度”，加强对设备的维护、保养、管理力度。 二是结合设备、工艺两项管理谋划长周期平稳生产。抓住底吹炉平稳生产这一关键环节，更加注重设备载负荷能力的控制和工艺纪律、生产过程的控制，严格按照炉况变化、电收尘、锅炉等关键设备工艺参数要求进行下料。同时大力推进TPM管理，严格操作规程，加强与硫酸系统的配合，有效提高了底吹炉的作业率，创造了全厂长周期平衡生产的条件。 三设备技整改富有成绩。先后完成了底吹炉炉前卫生收尘改造、化验室通风系统改造、硫酸安全水封改进、净水器功能恢复、烟化炉冲渣泵提升、硫酸废水泵无底阀改造、底吹炉挂式圆盘和渣口改造等十余项设备技整改，为健康安全环保平稳生产和节能降耗创造了条件。 四是精心组织制订年度大修方案。先后组织3次研讨，精心编制，不断优化年度大修方案。今年大修对底吹炉电收尘、底吹炉炉座托轮、硫酸循环槽、鼓风炉槽式运输机等关键设备进行精心检修，从目前运行状况看效果比较理想，为后续均衡稳定生产创造了条件。 五是积极实施降费工程。积极推进压缩维修费用，降低库存、修旧利废工作，出台了第八冶炼厂备件管理制度、修旧利废管理制度，进一步加强从设备配件采购、验收到领用的管理力度。审批备件计划时，遵循尽量不报总成的原则，去库存化原则，全年降低备件库存150万元。在编制大修计划时，遵循在恢复设备性能的前提下，尽量少花钱的原则。如底吹炉高温风机外壳的修复，用挖补法修复高温风机外壳，节约购置资金36万元。硫酸循环槽由整体更换方式改为局部修复方式，减少维修费用60万元。此外，积极开展修旧利废，加大非标件加工力度，减少库存量和成本发生。全年仅机修修旧利废和制作安装就节省成本300万元。 （六）现场管理常抓不懈 今年以来，我们坚持去年现场管理好的做法，做到亮点、优点长期化、持续化、日常化。坚持现场管理常抓不懈，坚持现场管理高压态势，坚持现场管理手段创新，保持住了现场管理的良好局面，高质量、高标准完成了金铜项目环评组、国家发改委、环保总局华南局、省市领导的数次高规格检查。 继续坚持“日考核、周讲评、月通报、按月兑现奖罚、严格问责”的考评制度；创新管理手段，推行现场管理车间互评和末位重点整改制，建立各单位重点整治项目和重点保持项目，始终保持现场管理高压态势。不断整改设备、作业现场，实现与HSE管理、TPM管理共同推进，新建洗袋场和洗车场，建立专门队伍清扫原料库，购买吸尘车加大厂区路面清扫力度，积极改善生产作业环境，靓化厂区面貌。 （七）凝聚合力争创文明 一是抓学习转变党员干部作风形象。3月份厂部创办了“学习书屋”打造了新的党建工作阵地；出台党员干部学习制度，每月制订政治学习计划，规范干部学习内容、时间，避免了党员干部学习的随意性，提高了学习效果；开展视频学习，创新思想教育引导方式，编印学习园地55期，党史国情、先进事迹、反腐警示材料，令党员干部深受教育、启发和警示；组织党员干部学考党史国情，举办“党史国情”知识竞赛、组织科级管理人员考试公司“六条禁令”、“五带头，十不准”，组织党员参观曾国藩故居，到水口山工人陈列馆和康家戏台“寻根”，用形式多样的学习方式教育党员干部，有效把党员干部思想凝聚到了为民服务，干事创业上来。 二是认真做好思想教育和思想维稳。党群部门认真做好职工思想分析，向公司反映职工倾向性意见30余条，引起公司高度关注；耐心做好职工思想工作，特别是对职工在信息直通车上反映的情况，及时找车间或个人做好思想工作和解答；认真开展“形势大教育，观念大转变，效益大提升，企业大发展”主题教育活动，让职工了解形势，增强危机感、紧迫感，争取职工支持，维护稳定局面。 三是做好纪检监查维护企业和职工利益。上半年，厂纪委积极开展效能督查工作，在原料验收、废铁发运、修旧利废、奖金分配等工作按章开展工作，认真维护企业和职工利益 四是工会引导职工健康生活。鼓励和指导运动健身爱好者相继组建了“徒步运动群”、“远征自行车队”、“钓鱼之家”等群众性运动团体。大力开展群众性运动，定期举办篮球赛、拔河赛、跳绳赛、长跑赛。积极开展健康知识普及工作，邀请专家开展慢性病防治健康系列讲座，印发健康知识教育材料，认真开展健康普查，倡导健康生活理念，营造了浓厚的“健康生活”氛围，为企业生产经营积蓄了力量。 五是团组织、女工委结合生产实际开展各类主题活动，为厂内增效、维稳贡献力量。 二、存在的问题 （一）环保、职业健康压力大 主要是受物料成份、鼓风炉系统环保缺陷、底吹炉部分设施设计不合理、水处理系统容量限制和设备运转状况、职工个人劳动卫生习惯等因素的影响。特别是废水达标排放、地下涵洞水渗漏、职工职业病控制压力大。 （二）成本控制有待加强 一是部分生产管理人员成本意识不强，在成本管理的宣传和控制上力度不够，未实现成本的有效下降；二是在加大高价值物料处理的同时，铅产量没有有效做大，未能摊薄生产成本，同时由于物料含铜、含锑等较高，增加了冶炼成本。三是由于今年两炉炉期较长，设备因疲损增加了一定的维修费用；四是部分设备操修人员在履行职责上不到位，致使设备出现故障，也增加了维修成本。五是厂内库存物资还较多，管理工作难度和资金盘活压力大，相关的库存管理制度、材料报批制度还有待进一步完善；六是修旧利废、节能降耗方面还有待进一步加强。 （三）干群责任心还需增强 少数干部职工对形势认识不清，信心不足，工作中责任心不强、执行不力，上有政策下有对策，偷懒耍滑，消极对待工作，厂部的一些决策难以贯彻到实际生产组织中去，对生产造成了一些负面影响。 三、2013年工作计划 （一）2013年工作思路 以管理提升为发展支撑，在确保健康安全环保的基础上，坚持“按效生产”工作方针，积极落实增效工作举措。主要是抓好工艺控制和设备管理，提高作业率，确保长周期均衡稳定生产态势。实施科学配料，加大技术攻关，提高高附加值物料处理水平，增强综合回收和生产创效能力。实施精细管理，加强成本控制，切实降低综合成本。 （二）巩固HSE管理成果，提升HSE管控能力 认真实施HSE贯标和运行，严格制度要求，增强健康安全环保保障力。坚持办好HSE简报，认真执行HSE学习制度，抓好月度安全点评，提高干部职工健康安全环保意识。职业健康方面，进一步整改主要生产车间设备设施，改善生产作业条件，严格劳保穿戴制度，减少职业危害。安全方面，认真组织安全检查和自查自纠，及时完成隐患整改；严格辨识危险源，严格安全事故、未遂事故分析制度，做到“四个不放过”，防微杜渐。环保方面，严格对标实施危化品的管理；加强废水、硫酸污水处置确保达标排放；科学利用复水，堵塞地下溢流和渗漏，减少用水压力；争取投入，进一步整治低空污染；加强控制，保证硫酸系统尾气排放始终达标。 （三）提高生产效能，增强创效能力。 一是坚持均衡稳定生产。以控制底吹炉工艺参数、强化按章作业、加大设备维护、实施科学配料为主要手段，实现均衡稳定生产，提高作业率至96%以上，提高炉座处理能力，并为全厂长周期生产创造条件。 二是围绕综合回收创效组织生产。底吹炉要加强配料管理和工艺控制，稳定下料量和沉铅率，加大处理高银、高价值物料；鼓风炉要保证月产粗铅6000吨以上，缓解底吹炉出铅压力；烟化炉要保证高产势头，完成场外渣壳搭配任务；硫酸系统要积极与底吹炉协调，保证生产正常和稳产。 三是加强生产过程控制，优化经济技术指标。重点抓好工艺纪律、操作纪律、劳动纪律，开展“走动式值班管理”，控制好渣含铅、渣含银、煤耗、焦耗等经济技术，减少指标效益流失。 四是继续开展技术攻关。组织技术力量围绕提高高银矿处理银回收率做好技术攻关，继续摸索提高底吹炉一次沉铅率、鼓风炉高风量作业、烟化炉提高产量、优化技术经济指标