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zm131 雪碧 瓶盖 注塑 设计 rw sx 浇口

资源描述：

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内容简介：

前言 模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母” 发展极为迅速。在现代化工业生产，有 69%90%工业产品需要使用模具加工，模具已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在有大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。自改革开放以来，我国塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，产量已上升到世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济中发挥越来大的作用。 传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿形加工，成行磨削以及 电火花加工方法来制造模具。而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到它的技术要求。当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。为了适用市场对模具制造的短交货期 ，高精度，低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势： 1、 模具的精度将越来越高。 10年前，精密模具的 制造 精度一般为 5m，现在已达 2m 3m，不久 1m 精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度 要求在 1就要求发展超精加工工艺。 不断提高模具的设计、制造技术 ,使模具能更精确、简易、省料地加工出形状复杂的零件，并提高模具使用的稳定性和寿命。 2、 模具日趋大型化。这一方面是由于 运 用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。 3、 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成 型 零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的 组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等 ，可大大产品的生产和装配周期。 4、 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达 80%以上 , 效果十分明显。 5、 随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气 体 辅 助注塑成型 模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件 的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。 6、 模具标准件的应用将 更加 广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期 。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。 努力实现模具行业的规范化、标准化，使模具行业在更大的范围内实现资源的整合，提高模具业发展的速度和后劲。因此，模具标准件的应应用在“十五”期间必得到较大发展。 7、 快速经济模具的 发展 前景十分广阔。 目前 是多品种小批量生产的时代， 在 21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达 75%以上。 因此， 一方面 使 制品 生产 周期 缩 短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。 充分利用现代信息技术，开发一体化程度更高、信息交换性更好的 不断缩短模具开发周期，降低开发制造成本。同时 研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（ 聚酯（ P）或其中填充金属（ M）、玻璃（ G）等增强 性原料 制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。 8、 随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。 9、 随着 塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件 以塑代钢、以塑代木 技术 的 进一步发展，塑料模 具 的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的 逐步 提高，对塑料模的要求也将越来越高。 10、 模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。 11、发展性能更优良的模具用材料，从根本上提高模具性能 ，减少模具材料的消耗，减轻模具重量，并能使模具的生产制造更容易。 国内塑性成型技术与国外相比还有一定的差距，加入 了塑性成型技术逐步提高达到国际水平，尚需在如下六方面努力： 1、塑性成型 有限元分析金属流动；数值仿真金属流动；成型工艺过程 模拟；纳米材料成型；快速原形成型。 2、模具设计 计算机辅助设计；反（逆）向工程；并行工程；快速设计；协同设计；人工智能；基于知识的工程；基于事例的推理；集成化设计；网络化技术；特征化技术。 3、模具结构 标准化模具；模块单元组合模具；基于 米模具。 4、模具材料 新型模具材料（冷作，热作）；刚结合金。 5、模具制造 数控；