【ZM140】塑料箱体锁扣的设计[专科]【RW+答辩】[点浇口]
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共31页)
编号：673303
类型：共享资源
大小：524.91KB
格式：RAR
上传时间：2016-06-22
上传人：棒***
认证信息
个人认证
康**（实名认证）
湖北
IP属地：湖北
50
积分
- 关 键 词：
-
zm140
塑料
箱体
设计
专科
rw
答辩
浇口
- 资源描述：
-
【ZM140】塑料箱体锁扣的设计[专科]【RW+答辩】[点浇口],zm140,塑料,箱体,设计,专科,rw,答辩,浇口
- 内容简介：
-
济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 塑料箱体锁扣的设计之二 系别 机 电 系 专业 模具设计与制造 班级 模具 0401 姓名 李 蕊 学号 200412275 指 导 教 师 任 艳 霞 日期 2006 年 12 月 设计任务书 设计题目 ： 塑料箱体锁扣的设计之二 设计要求： （ 1）模具图样的设计 1）了解所要生产的制品； 2）了解生产制品的批量； 3）了解所要生产塑料制品所用的设备； （ 2）确定模具设计方案 1）设计前应确定的因素； 2）确定模具设计的基本结构； 3）确定模具所用的标准件； 4）确定模具中模腔的成形尺寸； 5）确定模具所用的材料并进行必要的强度、刚度校正； 6）完成模具图样的设计图纸； 设计进度要求 ： 11 周 兴华模具厂生产实习 17 周 查阅资料以及排板整理 指导教师（签名）： 目录 摘 要 . 2 前 言 . 错误 !未定义书签。 1 塑件工艺分析 . 错误 !未定义书签。 件设计要求 . 错误 !未定义书签。 件生产批量要求 . 错误 !未定义书签。 件的成型要求 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 件参数确定 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 斜度 . 错误 !未定义书签。 2 塑料种类与模具设计的关系 . 错误 !未定义书签。 3 注射机的选择及参数校核 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 模力校核 . 错误 !未定义书签。 具与注塑机安装部分相关尺寸校核 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 模行程校核 . 错误 !未定义书签。 4 模具设计的有关计算 . 错误 !未定义书签。 5 模具结构设计 . 错误 !未定义书签。 射模标准及模架选用 . 错误 !未定义书签。 架周界尺寸选择 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局 . 错误 !未定义书签。 流道、主流道衬套及定位环的设计 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 出机构的设计 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 6、模具冷却系统计算 . 错误 !未定义书签。 7 塑料注射模具总装技术要求 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 装技术要求 . 错误 !未定义书签。 结束语 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 参 考 文 献 . 错误 !未定义书签。 摘 要 本设计主要是针对箱体上的锁扣进行设计，由于锁扣是塑料制品，所以选用塑料模具进行设计。 首先是对塑料的选材， 经过比较，选择聚丙烯（ 为这次设计的原材料，接下来就是弄清塑料种类与模具设计的关系，根据塑料性能的不同，选择不同的设计类型。还要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。经查阅资料，选取 Z 60 型卧式注射机，对注射机参数进行校核，各个参数都满足要求后就确定了注射机。计算出凸凹模的工作尺寸。最后就是模具结构的设计，根据计算出的尺寸和选取塑料的性能确定分型面、模具型腔数、分流道的布局、分流道尺寸的计算、形式的选择、冷料穴的设计、浇口的形式及位置、导向机构及推出机构的设计 ,模架的选 择，注射机的选择等内容。 在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，还要画出一些零件图形，此外我们还要画出它的装配图，使看起来更清晰。 关键词： 模具 塑料 锁扣 济源职业技术学院 机电系 2007届毕业生毕业设计答辩记录 姓 名 李蕊 专 业 模具设计与 制造 班 级 0401 答辩时间 答辩地点 设计题目 塑料箱体锁扣的设计之二 1，选用注射机时，要进行哪些校核？ 答：要进行最大注射量、锁模力、模具与注射机安装部分相关尺寸、模具闭合高度、开模行程等的校核 2，标准模架的选用要点是什么？ 答：（ 1）模架厚度 H 和注射机的闭合距离 L。（ 2）开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系。（ 3）选用的模架在注射机上的安装。（ 4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求。 3，浇口位置的选择原则是什么？ 答：（ 1）尽量缩短流动距离。（ 2）避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷。（ 3）浇口应开设在塑件厚壁处。（ 4）考虑分子定向的影响。（ 5）减少熔接痕，提高熔接强度。 4，模具冷却系统设计要考虑的内容？ 答：要考虑冷却回路所需的总表面积的计算，冷却回路的总长度的计算和冷却水体 积流量的计算。 5， 分型面的设计原则： 答：（ 1） 分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处； （ 2） 分型面的选择应有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱模； （ 3） 保证塑件的精度要求； （ 4） 满足塑件外观的要求； （ 5） 便于模具的制造； 记录教师（签名）： 目录 摘 要 . - 1 - 前 言 . - 2 - 1 塑件工艺分析 . - 3 - 件设计要求 . - 3 - 件生产批量要求 . - 3 - 件的成型要求 . - 3 - . - 3 - 件参数确定 . - 5 - . - 6 - . - 7 - 2 塑料种类与模具设计的关系 . - 8 - 3 注射机的选择及参数校核 . - 9 - . - 9 - . - 9 - 模力校核 . - 10 - 具 与注塑机安装部分相关尺寸校核 . - 10 - . - 10 - 模行程校核 . - 11 - 4 模具设计 的有关计算 . - 12 - 5 模具结构设计 . - 14 - 射模标准及模架选用 . - 14 - 架周界尺寸选择 . - 14 - . - 15 - 具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局 . - 15 - 流道、主流道衬套及定位环的设计 . - 16 - . - 17 - . - 19 - . - 19 - 出机构的设计 . - 20 - . - 21 - 6、 模具冷却系统计算 . - 23 - 7 塑料注射模具总装技术要求 . - 26 - . - 26 - 装技 术要求 . - 26 - 结束语 . - 28 - 致 谢 . - 29 - 参 考 文 献 . - 30 - 济源职业技术学院毕业设计 - 1 - 摘 要 本设计主要是针对箱体上的锁扣进行设计，由于锁扣是塑料制品，所以选用塑料模具进行设计。 首先是对塑料的选材，经过比较，选择聚丙烯（ 为这次设计的原材料，接下来就是弄清塑料种类与模具设计的关系，根据塑料性能的不同，选择不同的设计类型。还要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。经查阅资料，选取 Z 60 型卧式注射机，对注射机参数进行校核，各个参数都满足要求后就确定了注射机。计算出凸凹模的工作尺寸。最后就是模具结构的设计，根据计算出的尺寸和 选取塑料的性能确定分型面、模具型腔数、分流道的布局、分流道尺寸的计算、形式的选择、冷料穴的设计、浇口的形式及位置、导向机构及推出机构的设计 ,模架的选择，注射机的选择等内容。 在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，还要画出一些零件图形，此外我们还要画出它的装配图，使看起来更清晰。 关键词： 模具 塑料 锁扣 济源职业技术学院毕业设计 - 2 - 前 言 俗话说：“没有规矩不成方圆”，世界上的许多东西都是从它们各具特色的“规矩” 模具中诞生出来的。看着形形色色的东西，我对生产它的模具产生了浓厚的兴趣，于是在大学报考时，我毫不 犹豫的报了模具专业。经过三年的学习，我已掌握了冲压模具、塑料模具设计的基本技能。在学习期间，我们去洛阳一拖进行了参观实习，后又在兴华模具厂进行了为期六周的生产实习，现在，我对模具的生产和加工都有了一定的了解。 在我们即将毕业之即，我选择塑料模具做为我毕业设计的内容，因为它可以生产制品的数量非常之大，实属一种经济快捷的生产方式，塑料的质轻、比强度高、摩擦系数小、化学稳定性好、容易成型加工、可焊性好、与其他材料相嵌接等一系列优点，广泛的应用于日常生活。塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需的任意数量的 直接使用或者稍做处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。在注射成型工艺中，涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素，模具是与这些因素密切相连的关键环节，模具结构的合理性和质量的好坏，直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。所以这次设计我们不仅要考虑模具结构的合理性还要考虑塑料选材等诸多因素，这对我们三年的学习是一个总结，让我们把所学的东西综合的运用起来，同时也找到了我们学习中的不足之处。 纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。目前，世界模具市场仍供不应求 。近几年世界模具市场总量一直为 600 650 亿美元左右，其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的三分之一。可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 近年来，随着计算机网络的高速发展，引发了一场通信技术革命，计算机技术 、自动化技术、网络通信技术这三者的有机结合给现代制造技术准备了技术条件和奠定了物质基础。现代模具制造能够利用 术和数控加工技术有效的对整个设计制造过程进行预测评估，迅速获得样品，同时节省大量的模 具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。在此期间，人们还针对新的技术环境进行深入探讨研究，提出各种新的组织管理理想。 可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。 济源职业技术学院毕业设计 - 3 - 1 塑件工艺分析 件设计要求 该产品用于各种箱体上 ,对箱体起到锁合的作用。 该产品 精度及表面粗糙度要求为一般精度 ,但在加工制造过程中要求各部分有一定的配合精度关系。 件生产批量要求 该产品为大批量生产 ， 故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采 用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔、同模异腔结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。可采用相对于塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。 件的成型要求 化学性能稳定，宜于成形加工等，不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。此外，塑件表观质量要求塑件完整，无气泡，无凹陷，尺寸稳定，不粘模，无熔接痕，表面无波纹等。 乙烯（ 基本特征：聚乙烯塑料为无毒、无味、呈白色或乳白色 、柔软、半透明的大理石状颗粒料。密度为 结晶型塑料。聚乙烯吸水性小，且介电性能与温度、湿度无关；因此聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。 主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用薄膜以及各种注射成形制品，也可用在电线、电缆上面。高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。 成形特点：成形收缩率及收缩范围大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模 温；保持冷却均匀、稳定，流动性好且对压力变化敏感；宜用于高压注射，料温均匀，填充速 度快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却；模具应设有冷却系统；质软易脱模，济源职业技术学院毕业设计 - 4 - 塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 丙烯（ 基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度为 不吸水、光泽好、易着色。聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能，如卓越的介电性能，耐水性、化学性能稳定，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，可制做铰链，有较高的抗弯曲疲劳强度，如 盖和本体合一的各种容器，经过 7其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 主要用途：可用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件；可作为各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里，表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 成形特点：成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、变形、方向性强，流动性极好，易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回路；注意控制成形温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高 压时更明显。聚丙烯成形的适宜模温为 80度左右，不可低于 50 度，否则会造成成形塑件表面光泽差，产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲或变形。 烯腈 苯乙烯共聚物（ 基本特征： 三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大，应用最广泛的工程塑料之一。 毒、无味呈微黄色或白色不透明粒料，成形的塑件有较好的光泽，密度为 有三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用，丙烯腈使 耐热性及化学腐蚀性，丁二烯使 乙烯使它具有优良的成形加工性和着色性能。 主要用途： 机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、仪表、水箱外壳等；汽车工业上用其制造汽车挡泥板、扳手、热空气调节导管、加热器等。还可用层板制作小轿车车身，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药，喷雾器等。 成形特点： 吸水使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此，成形加工前应进行干燥处理；在正常的成形条件下，壁厚熔料、温度对收缩率影响极小；要求塑件精 度济源职业技术学院毕业设计 - 5 - 高时，模具温度可控制 50度和 60度之间，要求塑件光泽和耐热时应控制在 60度和 80度之间， 热容低，塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短； 表现黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 综和以上三种材料特征、用途和成形特点看，各种塑料具有各自的特殊性能，但考虑到箱体锁扣的工作环境以及所受的力的大小来看，其在工作过程中需要频繁的开合，所以总上各种塑料的性能来考虑，聚丙烯（ 有以上工作环境所需的性能，为此确定使用材料为：聚丙烯（ 件参数确定 手 册得塑料成形的工艺参数 得： 模具温度 ： 40 喷嘴温度 ： 190 料筒温度 、 前段温度： 200 中段温度： 220 后段温度： 190 注射压力 ： 70 120射机类型：螺杆式 保压压力 ： 50嘴形式 ： 直 通式 注射时间 ： 0 5S 保压时间 ： 20 60S 冷却时间 ： 15 50S 成形周期 ： 40 120S 料设计的主要参数： 密度： 90 910 3收缩率： 模具温度： 80 90注射压力： 70 100大不溢料间隙： 源职业技术学院毕业设计 - 6 - 由上知聚丙烯（ 收缩率（ % 。由聚丙烯的成形特点可知其成形特点可知其成形收缩率范围及收缩率大，所以在选择聚丙烯的收缩率时应考虑使用大的收缩率确定收缩率值为 ，其平均密度为 为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的 前提下，用较低的尺寸公差。塑件有关尺寸精度等级参数如表 塑件有关尺寸精度等级参数 12 基本尺寸 /度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值 / 6 0484000件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种。塑件精度等级参数如表 源职业技术学院毕业设计 - 7 - 表 塑件精度等级参数 12 塑料品种 建议采用精度等级 高精度 一般精度 低精度 聚丙烯 5 6 7 本塑件为常用一般塑件， 由塑件的工作环境知道工件的精度要求较高，所以精度等级选择一般精度，由 11 为了便于塑件从模具中脱出，防止脱模时拉伤塑件，设计时，塑件内外表面沿脱模方 向留有足够 的斜度。塑料脱模斜度如表 塑料脱模斜度： 12 塑料名称 脱模斜度 型腔 型芯 聚乙稀 5 45 25 45 0 10 20 35 10 聚碳酸酯 5 10 30 50 聚丙稀 0 10 25 50 取聚丙稀（ 脱模斜度为 45，可根据的脱 模斜度设计模具的内部结构。 济源职业技术学院毕业设计 - 8 - 2 塑料种类与模具设计的关系 不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此在设计模具以前，必须了解所用塑料的工艺性能、成形特征，并在模具设计中充分利用以获得优质的塑料制件。塑料种类与模具设计关系如表 塑料种类与模具设计关系 12 塑料 特征 注意事项 聚丙烯 晶型） 1， 直接浇口处易产生定向应力，以致使塑料变形 2， 冷却速度快 3， 流动性好具有铰链性能 1， 尽量采用直接浇口，尤其是成形较大面积的扁平体 2， 浇注系统散热面积要小，以降低冷却速度，保证塑料顺利充填 型腔 由上表可知，由于塑件程扁平状，浇口要采用 点 浇口，而聚丙烯的冷却速度较快，所以在保证塑料顺利充填型腔的前提下，要尽量减小浇注系统的散热面积。 济源职业技术学院毕业设计 - 9 - 3 注射机的选择及参数校核 注射模只有安装在与其相适应的注射机上才能顺利地进行生产，根据塑料的性能及塑件的大小初步选用 性能参数如下： 额定注射量： 360注射压力： 锁模力： 最大注射面积： 2130最大开模行程： 模具最大厚度： 模具最小厚度： 拉杆间距： 喷嘴直径： 喷嘴圆弧半径： 注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及流口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量 80% 所以，选用的注塑机最大注塑量应 浇塑件机 式中 机V 注塑机的最大 注塑量：单位 3塑料V 注塑机的体积，单位 3由给出的工件可称得工件的质量为 20g，可计算浇注系统的体积为 315济源职业技术学院毕业设计 - 10 - 所以： 塑件式（ 浇塑件总 式（ 浇V 浇注系统体积，单位 3该产品：浇V= 315故 5238.0 浇塑件机式（ 确定的注塑机注塑量为： 360所以，满足要求。 模力校核 锁机F 模P 熔融型料在型腔内的压力（ 20 40 80 A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和：计算为 4850机F 注塑机的额定锁模力 故 锁机F )(1 9 44 8 5 040 模式（ 以选定的注塑机为： 900（ 满足条件 具与注塑机安装部分相关尺寸校核 即 模具长宽拉杆间距 模具的长宽为 150 180注塑机拉杆间距 190 300 模具实际厚度 H 模 =130 塑机最小闭合厚度 H 最小 =70 H 模 H 最小 故满足要求 济源职业技术学院毕业设计 - 11 - 模行程校核 所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式： 最小模机 0521 式（ 因为 最小模机 70130180 510652010521 推出距离 单位 2 包括注射系统在内的塑件高度 单位 机 注射机最大开模行程 故 满足要求 通过对注射机各个参数的校核，都满足这次设计的要求，所以选用此注射机。 济源职业技术学院毕业设计 - 12 - 4 模具设计的有关计算 由于 塑 件的形状为长方形且各部分的形状厚度大致相同，计算出它的外部尺寸和内部尺寸即可。 塑 件图如图 塑 件图 对于塑件 尺寸的模具设计 由 文献 12得式 431 件模具式（ 塑件L 塑件外形最大尺寸 故 模具L 对于塑件高度 尺寸模具设计 由文献 12得式 321 件模具式（ 塑件L 塑件最高方向尺寸 故 模具L 对于塑件 尺寸的模具设计 济源职业技术学院毕业设计 - 13 - 由文献 12得式 431 件模具式（ 塑件L 塑 件内形径向的最小尺寸 故 模具L 对于塑件 尺寸的模具设计 由 文献 12得式 321 件模具式（ 塑件L 塑件内腔的深度最小尺寸 故 模具L 济源职业技术学院毕业设计 - 14 - 5 模具结构设计 射模标准及模架选用 我国目前标准化注射模零件的国家标准有 12 个；另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分中小型模架（ 90）和大型模架（ 90）两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为： 560900规定模架的形式为品种型号，即基本型， 个品种。四种模架的组成、功能及用途如表 四种模架的组成、功能及用途 12 型号 组成、功能及用途 定模采用两块模板，动模采用一块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。 动、定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具 定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。 动、定模均采用两块模板，它们中间设置了一块推件板，用于推件板件的模具，适用 于立式和卧式注射机。 根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出， 选用 架周界尺寸选择 中小型模架的周界尺寸参数、规格有： 100 L、 125 L、 160 L、 180 L、 200 L、250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 L 和 500 L 等模架规格。根据模具型腔布置可以选用的模架规格为： 250250根据所选取的模架规格可通过标准模架。表查得上、下模板的厚度为 40板厚度为 63 济源职业技术学院毕业设计 - 15 - 选择分型面时的考虑方向： 1 塑件开模后留在动模上 2 分型面的痕迹不影响塑件的外观 3 浇注系统和浇口的合理安排 4 推杆的痕迹不露在塑件的外观上 5 使塑件易于脱模 根据以上的分型面选择的原则：基于塑件对称且形状简单，将塑件的分型面设立与塑件的中间截面处，这样有利于塑件型腔的加工，也有利于塑件的成形。而塑件的整体将在脱模后留在动模侧，而对于推杆的设计，将采用塑件的底面形状（圆弧度）的面积，这样既增大了推出力，又减小了推杆的痕迹的存在。 具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局 根据设计需要可知，为满足塑件的使用要求， 本模具采用同模异腔，在同一次的注射成型中，一次成型四个塑件，也就是采用一模四腔的生产方式。型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列。型腔的排列如图 源职业技术学院毕业设计 - 16 - 图 型腔排列方法 因为同模异腔，所以塑件的尺寸为竖直方向，取得标准模架的周界尺寸为 图 型腔图 流道、主流道衬套及定位环的设计 主流道设在定模板上，并且位于模具的 中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，其为一圆锥孔，其小头正对注射机的喷嘴。因喷嘴外形为球面，所以主流道小头孔端的外形应为一凹球面。为了配合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大 2 3 主流道衬套的材料常用 造，热处理后硬度为 50 55流道衬套与定模板采用 H7/流道衬套与定位圈采用 H9/于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。 为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，且塑件较小， 确 主流道小端直径比注射机喷嘴直径大 可，所以主流道小端直径 d=主流道球面半径比喷嘴球面半径大 以设主流道球面半径为 道的表面粗糙度值 m 由计算可知 ，其锥角可设为 3 。 济源职业技术学院毕业设计 - 17 - 图 主流道衬套与定位环的尺寸 表 主流道衬套与定位环尺寸 12 6 20 25 30 d 注射机喷嘴直径 +（ 1） D 与注射机定位孔间隙配合 射机喷嘴球面半径 +（ 1 2） 流道的形状及尺寸 分流道的截面形状有：圆形、梯形、 u 形、半圆形、矩形；分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失；分流道的表面粗糙度为 分流道截面形状和特征比较如表 分流道截面形状和特征比较 1 截面形状 特征 热量损失 加工性能 流动阻力 效果 圆形 小 较难 小 最佳 梯形 较小 易 较小 良 矩形 大 易 大 不良 通过以上截面形状的对比，显然圆形截面形状效果最佳，但其加工较难，为此选用梯形截面形状。 济源职业技术学院毕业设计 - 18 - 式（ 2 式（ 05 0 所以 4 105202654.0b 3232 式中 b 梯形大底边宽度， m 塑件的质量， g L 分流道的长度， H 梯形的高度， 图 梯形分流道的截面尺寸及图形 流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度数值不能太小，一般 m 左右，这可增加对外层塑料熔体的流动力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。 济源职业技术学院毕业设计 - 19 - 冷料穴的作用是储存冷料，保证开模后主流道和分流道能留在动模上，以便从模具中推出，其位置在主流道对面的动模板上，分流道的末端，两股熔料相会合的部位。冷料穴直径要大于主流道直径，以保证冷料能进入冷料穴，深度约为直径的 1 选冷料穴直径为 5度为 浇口的作用是使料流加速，并控制衬料时间，控制料流状态。常用的截面形状有圆形和矩形两种。流口不仅对塑件熔体的流动性和充模特征有关，而且与塑件的成形质量有着密切的关系。因此浇口的形式与塑料品种要相互适应。所以基于塑件 的特点来看选择 点 浇口。 点浇口的直径计算公式 4 式中 d 点浇口的直径 n 系数，依塑料种类而异 .7 c 依塑件壁厚而异，系数为 型腔表面积 故 4 d 口位置的选择 尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕；有利于型腔气体的排出。所以，塑件的浇口选择在塑件的中心线上。 当动定模合拢后就构成了型腔，为了保证动定模合拢时的导向机构 合模导向机构。合模导向机构在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合拢时，都有一个唯一的准确方位 ，从而保证型腔的正确形状；二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而损坏；三是承受一定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构济源职业技术学院毕业设计 - 20 - 主要由导柱和导套组成。 图 模具的导柱和导套的配合形式及设计尺寸 出机构的设计 塑件在模腔中成形后，便可以从模具中取下，但在塑件取下以前，模具必须完成一个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这一动作机构称为脱模推出机构。 推出机构的组成：第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的 零件；第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。推出机构应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观；推力的分布依脱模阻力的大小合理合理安排；推出机构的结构力求简单，动作可靠，不发生误动作，和模时要正确复位。，推模力的计算要将塑件从模腔中推出必须克服推出所遇到的阻力，因此塑件脱模时必须有一个足够大的脱模力，脱模力可用下式计算： 由文献 12得式 co 式（ 式中 1F 脱模力，单位 N 型芯的脱模斜度，单位（ 。 ）该模具为 45， A 塑件包容型芯的面积，单位为 m 该模具为 m f 塑件对钢的摩擦系数，通常取为 取 塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模外冷却时 P =（ 10 济源职业技术学院毕业设计 - 21 - 31 F 位零件的确定 为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出 机构中常用的复 位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。 拉料杆可分为球形拉料杆、 z 形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用 图 表 拉料杆基本尺寸 12 直径 d D H 与拉料杆配合的模板孔 d（ 基本尺寸 极限偏差 6 0 4 + 8 3 4 + 济源职业技术学院毕业设计 - 22 - 10 5 5 + 12 7 5 + 14 9 6 + 根据以上的标准可知选用的直径 8 当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，为此设置排气槽是很 有必要的，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为 济源职业技术学院毕业设计 - 23 - 6、模具冷却系统计算 冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量 ,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内 ,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通 ,无滞留部位 . 冷却回路所需总表面积可按下式计算 由 文献 1得式 3600式（ )2540( 2009.0 m 式中 A 2m M q q 值可查表； 2M ; W却水的平均温度， 。 q =1 冷却水的表面传热系数 可用下式计算 式（ 式中 2; - 24 - d m 值与其温度的关系 12 平均水温 / 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 却回路总长度可 用下式计算 ： d 1000式（ 式中 L m ; A 2m ; d 确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于 14则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为 2，水孔直径可取 12 计算 塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模 内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算 ： 2160 c 式（ )2540( 式中 积流量， 济源职业技术学院毕业设计 - 25 - M q c ; 2 。 对于扁平的塑件，在使用侧浇口的情况下，常采用动、定模两侧与型腔等距离钻孔的形式设置如图 冷却 系统的排部 济源职业技术学院毕业设计 - 26 - 7 塑料注射模具总装技术要求 塑料注射模具应优先按 90 和 11 选用标准模架和标准件。模具成形零件 材料和热处理要求，优先按下表内容选用。 表 模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数 12 零件名称 模具材料 热处理硬度 牌号 标准号 腔定模镶件、动模镶件、活动镶件 45 16 260 40 45 416 260 40 45 4016 260 40 45 3预硬状态 35 45 446 280 45 55 346 280 45 55 装技术要求 表 总装技术要求 12 条目编号 条目内容 1 定模（式定模板）与动模（式动模应板）安装平面的平行度按 2 导柱、导套对定、动模安装面（式定、动模座半安装面）的垂直度按 模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动 4 塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施 5 流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为 热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象 济源职业技术学院毕业设计 - 27 - 7 滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于 3/4，开模后定位准确可靠 8 合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最 大不落料间隙，其值应符合如下规定： 塑料流动性 好 一般 较差 塑料间隙 / 冷却加热（不包括电加热）系统应畅通，不应有泄漏现象 10 气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象 11 电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。 12 在模具上装有吊环螺钉时，应用符号 13 分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免积存溢料。 根据上表所示，在设计时应保证模具活动部分位置准确，动作可靠，要求固定的零件不能相对窜动，流道转接处应光滑 圆弧连接，合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合。 济源职业技术学院毕业设计 - 28 - 结束语 这次的设计工作已经全部完成 ,通过这次设计 ,我认识到自己在学习中的不足 ,找到了自己的薄弱环节，使我们对这三年的知识进行了系统化的运用 . 在选择塑料时，有几种塑料的性能都很好，优中选优，最后选择聚丙烯作为原材料。在设计模具的结构时，分流道的形状使我花费了大量的时间，开始选择截面形状是圆形的，后考虑到加工困难，有把它
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号