推动架零件的机械加工工艺规程及攻M8孔的夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
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推动
推进
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加工
工艺
规程
m8
夹具
设计
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（一）零件的作用
据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）零件的工艺分析：
推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：
1．以φ32为中心的一组加工表面：这一组加工表面包括：45、60、φ16孔
2. 以φ16孔为中心的一组加工表面：这一组加工表面包括：40。25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
二．确定生产类型：大批量生产
- 内容简介：
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机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 牛头刨床 零件名称 推动架 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 钻 6孔， 攻丝 皮种类 毛皮外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 钻 床 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切 削深 度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 6 麻花钻 、专用 夹具 、内径千分尺 630 攻丝 速钢莫氏锥锪钻 ,内径千分尺 400 计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件批号 签字 日期 标记 处数 更改文件批号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 推动架 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 1 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 01 备毛坯 02 热处理 03 铣 32的端面 式升降铣床立铣刀、游标卡尺 04 铣 16的端面 式升降铣床 立铣刀、游标卡尺 05 铣 32和 16在同一基准的两个端面 式升降铣床 立铣刀、游标卡尺 06 铣 10和 16 两个端面 能铣 立铣刀、游标卡尺 07 铣深 6槽 铣 立铣刀、游标卡尺 08 钻、扩、铰 32角 45 钻 麻花钻、套式机用铰刀、内径千分 尺 09 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角45 钻 麻花钻、套式机用铰刀、内径千分 尺 10 钻 、半精铰、精铰 16角 45 钻 麻花钻、套式机用铰刀、内径千分 尺 11 钻螺纹孔 6孔，攻丝 钻 麻花钻、机用丝锥、内径千分尺、 塞规 12 钻 6孔，锪 120的倒角 钻 麻花钻、高速钢莫氏锥锪钻、内径 千分尺 3 拉沟槽 515A 拉刀、内径千分尺 14 清洗 15 终检 塞规、卡尺、百分表、内径千分尺 等 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 设计题目 ： 设计“推动架”零件的机械加工工艺及夹具体设计 2 任务书 一、设计题目 : 设计推动架零件的机械加工工艺规程及攻 的 夹具设计 二、原始资料 ： （ 1）被加工零件的零件图 （ 2）生产类型：大批量生产 三、上交材料： 1 所加工的零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡 3 片1套5绘制夹具装配图 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图 1 张 4 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，绘制零件图。 2第 3 7天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 8 10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具装配图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 5 五、指导教师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念 及计算 ，设计方案 ，图 纸表达 ，说明书撰写 。 6 综合评 定成绩： 指导教师 日 期 7 摘 要 本次设计主要是根据 头刨床的零件要求完成对其推动架的工艺综合设计。其中设计包括推动架的工艺规程及其具体的简要设计。首先要先了解推动架在牛头刨床中的作用，其次是确定设计中的夹具装置。推动架是牛头刨床上进给机构中的零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，从而实现工作台的自动进给。夹具是用来夹紧 工件，使其在加工过程中保持与机床或者刀具的位置一致不变。夹具的设计是一次复制的过程，需要设计者在设计工程中去了解工件的结构，涉及加工工艺及加工环境。 8 is to of 6065 to of to in is to of is to is to by a at so as to of is in is or of is a of a to of in 9 目 录 一、零件的分析 1、零件的作用 9 2、零件的工艺分析 9 二、确定生产类型 10 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类 10 2、绘制零件图 10 四、工艺规程设计 1、选择定位基准 11 2、确定工艺路线 11 3、机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .、确定切削用量 15 五、夹具设计 六、参考文献 10 一零件的分析 （一）零件的作用 据资料所示，可知该零件是 牛头刨床进给机构的中小零件， 32用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32左端处一棘轮，在棘轮上方即 16装一棘爪， 16通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给 。 （二）零件的工艺分析 ： 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 1以 32 为中心的一组加工表面：这一组加工表面包括： 45、 60、 16孔 2. 以 16 孔为中心的一组加工表面： 这一组加工表面包括： 40。 25、 66经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作为定位基准，以他为工艺基准能很好 11 保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一 组加工面。 二确定生产类型：大批量生产 三、确定毛坯： 1,、确定毛坯种类： 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，生产类型为中批量生产，选择手工砂型铸件毛坯。查机械制造技 术基础课程设计指导书第 23 页表 2用铸件尺寸公差等级 2、确定铸件加工余量及形状： 3、绘制铸件零件图 四、工艺规程设计 （一）选择定位基准： 1、粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件， 12 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据已知零件图选择不加工的外圆为粗基准。 2、精基准的选择：主要应该考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引 起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠地得以保证。为了使基准统一，先选择 32孔和 16孔作为基准。 （二）制定工艺路线： 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、 工艺路线方案一 工序 01 热处理 13 工序 02 铣 32工序 03 铣 16工序 04 铣 32和 16在同一基准的两个端面 工序 05 铣 10和 16基准面 工序 06 铣深 6槽 工序 07 钻、扩、铰 32角 45。选用式钻床加工 工序 08 钻 10钻、半精铰、精铰 16角 45。用 式钻床加工 工序 09 钻、半精铰、精铰 16角 45。选用 式钻床 工序 10 钻螺纹孔 6孔，攻丝 用 式钻床加工 工序 11 钻 6孔，锪 120的倒角。选用工序 12 拉沟槽 14 工序 13 清洗 工序 14 终检 2 、 工艺路线方案二 工序 01 铣 32和 16在同一基准的两个端面 工序 02 铣 32工序 03 铣 16工序 04 钻、扩、铰 32角 45。选用式钻床加工 工序 05 钻、半精铰、精铰 16角 45。选用 式钻床加工 工序 06 铣 10和 16基准面 工序 07 铣深 6槽 工序 08 钻 10钻、半精铰、精铰 16角 45。用 式钻床加工 工序 09 钻螺纹孔 6孔，攻丝 15 用 式钻床加工 工序 10 钻 6孔，锪 120的倒角。选用 工序 11 拉沟槽 、工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 66加工安排的不同，工艺路线一将 16销孔基准，加工槽 66统一，能很好的保证槽66精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 (三 )机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定： 1、加工余量的确定： 零件材料为灰铸铁，中批生产，可采用选择手工砂型铸件毛坯。各个表面的加工工序余量如下： 16 2、工序尺寸： 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27 的端面 92 H 面降一级，单侧加工 16的孔 16 H 面，孔降一级，双侧加工 50 的外圆端面 45 G 侧加工（取下行值） 32的孔 32 H 降一级，双侧加工 35 的两端面 20 G 侧加工（取下行值） 16的孔 16 H 降一级，双侧加工 17 工序九 钻 工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛培尺寸 公差 27的端面 92 6 16的孔 16 6 10 50 的外圆端面 45 5 50 32的孔 32 26 35 的两端面 20 5 25 16的孔 16 6 10 18 刀具：选择莫式锥柄阶梯麻花钻钻头和丝锥，由表 3.0,.0,l=162,1, 削用量 1）进给量：由于孔径和深度均很小，采用手动进给 2）切削速度 查表 5： V=10m/正系数 0.1 5m/ 转速 n=1000v/ （ pi*d ）=1000*15/()=表 4 n=630r/以实际 v=n*pi*d/1000 =630*： V=正系数 2m/ 转速 n=1000v/（ pi*d）=1000*12/()=19 由表 4 n=400r/以实际 v=n*pi*d/1000 =400*： 钻孔 6： 由表 5式： (f*n)=(l+l1+得，式中 l=7*1f=r, n=630r/ 代入公式得 7(r*630r/ 辅助时间 他时间 tb+ tj+= 以 螺纹 8 P=f=r,mm (l+l1+l+l1+i= p=2.5,p=2.5,l=9.5,00,00,i=1 20 tb+、夹具设计 在给定的零件中
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