【ZM142】罐装饮料瓶盖注射模设计【RW】[抽芯][点浇口]
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【ZM142】罐装饮料瓶盖注射模设计【RW】[抽芯][点浇口],zm142,罐装,饮料,瓶盖,注射,设计,rw,抽芯,浇口
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江苏财经职业技术学院 2008 级学生 毕业设计（论文） 选题、审题表 系别 机电工程系 选 题 教 师 姓 名 陈青云 专业 模具设计与制造 专业技 术职务 高级 中级 初级 申报课题名称 罐装饮料瓶盖注射模设计 课题类别 设计 论文 其它 课题来源 生产实践 科研 实验室建设 自拟 课题简介 本文主要描绘塑件及其注塑模的设计 , 它生产的塑件生产批量大，需要较高的生产率，因此选择了注射模的形式，这样能达到较好的效果。零件简单对称 ,对尺寸要求 也不高 ,只要表面质量合格就能达标 ,例如表面无变色飞边等问题，因为此还需要做进一步的加工、成型。特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明 。 设计 (论文 )要求 (包括应具备的条件 ) 1） 要求有完整的书面毕业设计报告。 包括： A、 零件图及装配图 B、完整的设计过程 C、塑件及其注塑模的设计的创建过程 2） 各部件在 创建。 3） 整体装配模型。 各零件的工程图及总体装配图。 课题预计 工作量大 小 大 适中 小 课题预计 难易程度 难 一般 易 是否是新 拟课题 是 否 所在专业审定意见 负责人 (签名 )： 年 月 日 注： 1、 该表作为学生综合毕业实践课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效； 2、该表的填写针对 1 名学生综合毕业实践时选择使用，如同一课题由 2 名及 2 名以上同学选择，应在申 报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中加以体现； 3、课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义； 4、“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏：主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）； 5、课题一旦被学生选定，此表须放在学生“综合毕业实践材料袋”中存档。 江苏财经职业技术学院 毕 业 设 计 (论 文 ) 任 务 书 题 目 罐装饮料瓶盖注射模设计 系 别 机电 工程系 专 业 模具设计与制造 届 别 2008 班级 08模具设计 2班 姓 名 王敏杰 学号 0810403230 指导教师 陈青云 职称 讲师 顾问老师 宋佳城 职称 工程师 毕设 地点 实习单位 教研室主任 何玉林 系 主 任 尹玉珍 发放日期： 2010 年 11 月 26 日 毕业设计（论文）课题任务书 姓 名 王敏杰 学号 0810403230 系 别 机电工程系 题 目 罐装饮料瓶盖注射模设计 副 标 题 题目来源 常州欣然注塑厂 团 队 是 否 1课题来源及选题依据 ： 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过 50 余家。其中，获得国家重点资助建 设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学 家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具 术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 利用 术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩 和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。 塑料模具的设计不但要采用 术，而且还要采用 术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发 /设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模， 发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用 术，可以完全代替试模， 术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。 本课题来源常州欣然注塑厂。 2本设计（论文或其他）应达到的要求： 本课题的基本内容是 罐装饮料瓶盖 塑料模设计， 是我们在三年模具课程设计的学习之后对我们的专业技能的一个考核，同时也为我们寻 找一个好工作提供了一个强有力的后盾。 罐装饮料瓶盖 的设计关键是盖内螺纹的设计，螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象 . 3 进度安排 (包括起迄日期、主要工作内容等 )： 起迄日期 工作内容 备注 第一周 填写申请表，下达任务书，收集资料 第二周 撰写开题报告 第三周 第六周 进行理论 辩证与核算，并起草 件草图， 第七周 第九周 完成 件图，并撰写论文，及其其他设计任务 第十周 整理论文及其最后核对参数数据。 第十一周 整理电子文档及相关参数 第十二周 完成毕业设计电子稿 4 参考文献 ： 1 编委会编 M 2 叶久新 、 赵龙主编 湖南科学技术出版社 ，3 王孝培主编 M4 陈锡栋 ， 周小玉主编 M 5 甄瑞麟主编 ， 杨善义 ， 张永军副主编 模具制造工艺学 M 6 凌绳 ， 王秀芬 ， 吴友平编著 J 印） 7 王永平编著 N 8 甘永立主编 5 版 J 导教师意见： 指导教师签字： 年 月 日 系 审查意见： 负责人签字： 年 月 日 江苏财经职业技术学院 毕业 设计（论文） 中期检查表 姓 名 王敏杰 学号 0810403230 班 级 08 模具 2 班 专 业 模具设计与制造 指导教师 陈青云 实习单位 名 称 新沂市文巢电脑工作室 实习单位 地 点 新沂市新安镇镇政府对面 实习单位 指导教师 刘跃伟 实习单位 联系电话 15852297678 毕业论文 (设计 )进展情况 (已完成内容 、 待完成内容、存在 问题和解决办法、 指导教师意见 ) 指导教师签名： 年 月 日 毕业实习情况 该员工 在实习期间有较好的表现思维缜密，工作认真，具有较积极的工作态度，极具上进心，从这一点可以看出，该员工在以后的工作道路上有一定的潜能。 学生签名： 王敏杰 年 月 日 综 合毕业实践鉴定表 学生姓名 王敏杰 学号 0810403230 专业 模具设计与制造 毕业实践单位 新沂市文巢电脑工作室 毕业实践内容 平面设计 参与指导毕业 实践人员情况 (姓名、技术职务 ) 刘跃伟 老板 乔丽 经理 毕业实践单位 鉴定意见 该员工 在实习期间有较好的表现思维缜密，工作认真，具有较积极的工作态度，极具上进心，从这一点可以看出，该员工在以后的工作道路上有一定的潜能。 检查人签名 年 月 日 附件 4： 苏财经职业技术学院 综合毕业设计 (论文 )成绩评分表 题 目 罐装饮料瓶盖注射模设计 系 别 机电工程系 专 业 模具设计与制造 届 别 2008 班级 08 模具 2 班 学生姓名 王敏杰 学号 0810403230 指导教师 陈青云 职称 讲 师 顾问老师 宋佳城 职称 工程师 2011 年 05 月 15 日 江苏财经职业技术学院 毕业设计（论文） 指导教师评分与评价意 见表 题 目 支撑连接片复合模设计 学生姓名 王敏杰 学号 0810403230 专业 模具设计与制造 指导教师 陈青云 职称 讲师 百分比 评 分 项 目 满分分数 实得分数 指 导 教 师 评 分 （ 30%） 1、学习、工作态度、完成任务情况 4 2、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力 5 3、实验技能、分析与计算能力（包括计算机应用能力） 6 4、综合实践能力（包括工程设计、试验方案设计、工艺分析、产品剖析、规程拟定）和图面质量 6 5、论文质量（包括数据处理 、结论及分析正确性、逻辑性） 6 6、有独特见解或创造性 3 累计 30 指导教师评语 是否同意答辩：是【 】 否【 】 是否推荐为优秀论文：是【 】 否【 】 指导教师签名： 年 月 日 江苏财经职业技术学院 毕业设计（论文） 评阅教师评分与评价 意见表 题 目 支撑连接片复合模设计 学生姓名 王敏杰 学号 0810403230 专业 模具设计与制 造 指导教师 陈青云 职称 讲师 百分比 评 分 项 目 满分分数 实得分数 评 阅 教 师 评 分 （ 30%） 1、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力 6 2、专题调查、分析与计算能力（包括计算机应用能力） 6 3、写作能力（结构严谨、条理清晰、语句通顺） 6 4、论文质量（包括选题、数据处理、结论及分析正确性、 逻辑性） 6 5、有独特见解或创造性 6 累计 30 评阅教师评语 是否同意答辩：是【 】 否【 】 是否推荐为优秀论文： 是【 】 否【 】 评阅 教师签名： 年 月 日 江苏财经职业技术学院 毕业设计（论文） 答辩小组评价意见表 题 目 罐装饮料瓶盖注射模设计 学生姓名 王敏杰 学号 0810403230 专业 模具设计与制造 指导教师 陈青云 职称 讲师 是否有重大原则性问题：是 否 百分比 评 分 项 目 满分分数 实得分数 答 辩 小 组 评 分 （ 40%） 1、答辩准备、口述表达简明扼要、突出重点 15 2、回答问题的正确性、知识深度和广度 20 3、回答问题中有独特见解 5 累 计 40 答辩情况记录 (答辩主要问题或答辩评语 ) 是否推荐为优秀论文：是【 】 否【 】 答辩小组 成员 签名 答辩小组组长签 名 ： 年 月 日 江苏财经职业技术学院 毕业设计 (论文 )成绩登记表 系别 机电工程系 专业 模具设计与制造 届别 2008 学 号 学生姓名 班级 三级评分（百分制） 最后成绩 （五级制） 指导 教师 评阅 教师 答辩 小组 合计 成绩 0810403230 王敏杰 08模具 2班 陈青云 系 (负责人 )签 章 年 月 日 实习总结 时间一晃而过，转眼间 已经要毕业了 ,实习了大概 5 个月 。 我实习的单位是我们县的 一个经营各类广告业务的印务公司实习，里面主要经营户外广告的制作 包括灯箱制作，和广告单页的印刷以及广告策划，制作。公司虽然不大，但是经营的范围很广泛，有幸来到这家公司实习，我感到很庆幸。开始来到公司时，不知道该 做 些什么，什么也插不上手，只是这里逛逛那里看看，最终还是公司给我指了条路，让我用 件模仿教程做一些简单的图片，终于找到事做了，于是我做起了图片，做到不会的也有人可以教导我，这使我受 益非浅。因此，在这个公司实习的大多数时间我都把精力放在软件的学习上，在自己力所能及的范围内，也争取为公司尽一份力。有些时候还会做些杂务，比如打扫卫生和撕贴纸，这些并没有谁要求我去做，但是必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。 有时候还会和业务部门的一起去跑业务，虽然很累，但是收获很大，使我的眼界开阔了不少。跑业务的人必须具有很强的人际交往能力，能说会道，而且要能把你的顾客说动，让他心甘情愿的把定单签下，这都是我需要去学的，在以后的工作生活中重要的一课就是人际交往。 我个人认为广告人不仅要有专攻而且还要博闻强识。经过这次实习，我了解了广告的一些状况，明确了自己的位置，为我以后的方向选择提供了一个具有借鉴意义的依据，为我走好下一步做好了基础。其次，做一个广告文案，我深深的体会到知识面越广文案就越做的得心应手。 同时作为大学生，我也了解到自身存在的不足，就是缺乏社会经验。那么对于学生 来说，多参加社会实践是有效的增加社会阅历的捷径了。那么对于我自己来说，我拥有的专业知识也是很有限的，但是我对自己的专业投入了很大的热情。对于将来的工作也是有着很多的想法以及憧憬。我想在今后的学习生活过程之中，针对这次实习过程中我所暴露出的缺点和不足，类似于对于 广告设计 的相关软件的运用，对于一些文字功底的修炼还是需要一定的时间去磨练的 。 实习期， 是我人生中弥足珍贵的经历，也给 我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里各位同事和领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了作为广告人“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了 新沂市 广告从业人员作为拓荒者的艰难和坚定 。 在对各位同事和领导肃然起敬的同时，也为我有机会成为今天广告的一份子而惊喜万分。 摘 要 该罐装饮料瓶盖 的设计关键是盖内螺纹的设计，螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象 . 本设计罐装饮料瓶盖介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三 维 统绘图并对导柱和导套进行了参数化设计。 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 关键词： 塑料模具；参数化；罐装饮料瓶盖；分型面 目 录 摘 要 . 1 目 录 . 2 引言 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 料的工艺特性 . 错误 !未定义书签。 型特点 . 错误 !未定义书签。 塑模工艺条件 . 错误 !未定义书签。 料的结构、尺寸精度的分析和表面质量分析 . 错误 !未定义书签。 构分析 . 错误 !未定义书签。 寸精度分析 . 错误 !未定义书签。 面质量的分析 . 错误 !未定义书签。 塑成型工艺条件 . 错误 !未定义书签。 度 . 错误 !未定义书签。 力 . 错误 !未定义书签。 间 . 错误 !未定义书签。 算塑件的重量是为了选用注射机 . 错误 !未定义书签。 腔数目的确定 . 错误 !未定义书签。 件注射工艺参数的确定 . 错误 !未定义书签。 2 注射模的结构设计 . 错误 !未定义书签。 型面的选择 . 错误 !未定义书签。 注系统设计 . 错误 !未定义书签。 罐装饮料评瓶瓶盖的主浇道的作用 . 错误 !未定义书签。 流道设计 . 错误 !未定义书签。 口设计 . 错误 !未定义书签。 口位置的选择 . 错误 !未定义书签。 3 成型零件的结构设计 . 错误 !未定义书签。 模的结构设计 . 错误 !未定义书签。 模的结构设计 . 错误 !未定义书签。 芯机构的设计 . 错误 !未定义书签。 定抽芯距 . 错误 !未定义书签。 定导柱倾斜角 . 错误 !未定义书签。 定斜导柱的尺寸 . 错误 !未定义书签。 块与导滑槽设计 . 错误 !未定义书签。 气设计 . 错误 !未定义书签。 品的后处理 . 错误 !未定义书签。 火处理 . 错误 !未定义书签。 湿处理 . 错误 !未定义书签。 4 模具设计的有关计算 . 错误 !未定义书签。 具尺寸的计算 . 错误 !未定义书签。 腔和型芯工作尺寸计算 . 错误 !未定义书签。 腔侧壁厚度和底板厚度计算 . 错误 !未定义书签。 具加热和冷却系统的计算 . 错误 !未定义书签。 具的闭合高度的确定 . 错误 !未定义书签。 射机的有关参数校核 . 错误 !未定义书签。 模力的校核 . 错误 !未 定义书签。 模行程的校核 . 错误 !未定义书签。 制模具图 . 错误 !未定义书签。 具安装 . 错误 !未定义书签。 模 . 错误 !未定义书签。 模前的准备 . 错误 !未定义书签。 模 . 错误 !未定义书签。 结束语： . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 江苏财经职业技术学院 综合毕业实践说明书（论文） 标题： 罐装饮料瓶盖注射模设计 系 别 ： 机电工程系 专 业 ： 模具设计与制造 学 号 ： 0810403230 姓 名 ： 王敏杰 指导教师 ： 陈青云 2011 年 05 月 15 日 1 摘 要 该罐装饮料瓶盖 的设计关键是盖内螺纹的设计，螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套 模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象 . 本设计罐装饮料瓶盖介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维 统绘图并对导柱和导套进行了参数化设计。 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一， 而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 关键词： 塑料模具；参数化； 罐装饮料瓶盖 ；分型面 2 目 录 摘 要 . 1 目 录 . 2 引言 . 4 . 5 . 5 . 5 塑模工艺条件 . 6 料的结构、尺寸精度的分析和表面质量分析 . 6 . 6 . 7 . 7 塑成型工艺条件 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 . 9 . 9 2 注射模的结构设计 . 9 型面的选择 . 10 注系统设计 . 10 料评瓶瓶盖的主浇道的作用 . 10 . 12 口设计 . 13 口位置的选择 . 14 3成型零件的结构设计 . 14 3 . 14 . 14 . 15 . 15 . 16 . 16 . 16 . 16 品的后处理 . 17 火处理 . 17 . 18 4 模具设计的有关计算 . 18 具尺寸的计算 . 18 腔和型芯工作尺寸计算 . 18 腔侧壁厚度和底板厚度计算 . 18 具加热和冷却系统的计算 . 19 具的闭合高度的确定 . 20 射机的有关参数校核 . 20 模力的校核 . 20 模行程的校核 . 20 制模具图 . 21 具安装 . 22 模 . 23 . 23 模 . 23 结束语： . 25 致 谢 . 26 参考文献 . 27 4 罐装饮料瓶盖注射模设计 引 言 本课题的基本内容是 罐装饮料瓶盖 塑料模设计， 主要描绘塑件及其注塑模的设计 , 它生产的塑件生产批量大，需要较高的生产率，因此选择了注射模的形式，这样能达到较好的效果。零件简单对称 ,对尺寸要求也不高 ,只要表面质量合格就能达标 ,例如表面无变色飞边等问题，因为此还需要做进一步的加工、成型。 特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明 。 该 罐装饮料 瓶 瓶盖 的设计关键是 盖内螺纹的设计，螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象 。 模具 求新的发展。 （ 1）逐步提高 统的智能化程度。人工智能是计算机的几大功能之一，将人工智能引入 统，使其具有专家的经验和知识，具有学 习、推理、联想和判断的能力，从而达到设计自动化的目的。目前提高智能化程度的路径有两条：一是继续研究专家系统技术的应用；二是开展 于知识工程）技术的研究，主要是开发基于 F（ （ 2）研究模具的运动仿真技术，即冲模的冲压过程与注射模的运动仿真。因为冲模与注射模的结构复杂，在冲压与注射过程中，一些模具零件的运动难免产生干涉现象，特别是级进模还可能存在条料运动与模具运动的干涉，而在设计中这些现象难以发现，故只有采用仿真技术在计算机上显示其运 动状态，即时改正错误的设计，以避免生产中出现问题。 （ 3）协同创新设计将成为模具设计的主要方向，制造业垂直整合的模式使得世界范围内的产品销售、产品设计、产品生产和模具制造分工更明确。模具企业间通过 据企业自身的信息化程度和企业间合作的层次不同， 5 采用的技术手段和方案有很大不同。 （ 4）模具 术应用的 式，将成为发展方向。由于当今模具行业已经成为高新技术最密集的行业，任何企业都不可能拥有全部最新出现的技术，因此将出现 产生各种专 门技术的应用服务单位，为模具行业的各个企业提供技术服务，应用服务包括逆向设计、快速原型制造、数控加工外包、模具设计、模具成型过程分析等诸多方面。 （ 5）基于网络的模具 成化系统将深入发展。现代 统已经实现了从单机到局域网的转变，目前正在与企业的 合。在企业行为国际化的大潮下，在 我国模具技术的现状及发展趋势 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机 械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（ 术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比， 术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。 的 成型 工艺分析 味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为 3在低温下也不迅速下降。 寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对在酮、醛、酯、氯代泾中会溶解或形成乳浊液。 于泾长期接触会软化溶胀。 物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。 于成型加工，经过调色可配成任何颜色。 续工作温度为 70左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 型压力较高，故塑料件上的脱模斜度稍大； 型加工前应进行干燥处理； 具设计时应注意尽量减少浇注系统 6 对流料的阻力；在正常的成型情况下，壁厚、熔料温度对收宿率影响极小。在要求塑料件精度高时，模具的温度可控制在 50 60 ，而在强调塑件的光泽和耐热时，模具的温度应控制在 60 80 。 塑模工艺条件 干燥处理： 求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80 90 下最少干燥 2 小时。材料湿度应保证小于 表 1化温度 210 280 建议温度 245 模具温度 25 70 注射压力 500 1000射速度 中高速度 料的结构、尺寸精度的分析和表面质量分析 图 1 塑件图 从工件的外形看，该结构为圆形瓶盖，加有螺纹。该结构的设 计难点是螺纹的尺寸控制，同时螺纹的成型需要抽芯机构， 采用内抽芯结构。 7 图中的尺寸为未注公差，则公差的精度等级为 该塑件的材料为 面要求光滑，其余无特殊要求，所以该表面质量可以实现。 首先了解塑料制品所用的塑料的品种并了解其特性，其中包括收缩率及塑料的流动性能等；其次对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性及成型条件等；第三根据塑料制品的重量和塑料制品的投影面积及模具的结构类型等，选择合理的注射成型机；第四进行模具结构的设计；第五选择塑料制品成型位置和模具分型面；第六确定型腔数目和排列方式；第七浇注系统设计；第八成型零件结构设计；第九抽芯机构设计和推出机构设计；第十加热系统 设计和冷却系统设计；最后还要绘制模具结构总装图。 综上所述，在注射工艺参数控制的比较好的情况下，工件成型后的各种要求可以保证。 塑成型工艺条件 注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生 “ 流涎现象 ” ；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。 所示。 表 1温度的经验数据 料筒温度 / 喷嘴温度/ 模具温度 / 热变形温度 / 后 段 中 段 前 段 50 210 170 230 190 250 240 250 5 75 65 96 注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像 压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背 压力是指注塑机螺杆顶 8 部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为 完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间（开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等），在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实 际生产中注射时间一般为 3 5秒，保压时间一般为 20 120秒，冷却时间一般为 30 120秒（这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长）。确定成型周期的经验 数值 如表 1示。 表 1成型周期与壁厚关系 制件壁厚 /型周期 /s 制件壁厚 /型周期 /s 0 5 5 5 2 5 8 5 经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时 的参数设置也不一致， 所以要 结合两者的合理因素 。 表 1额定注射量 125 3注射压力 120射行程 115模力 900大开模行程 300具的最大厚度 300具的最小厚度 70、定模的固定板尺寸 428 458 嘴圆弧半径 129 计算塑件的重量 查资料的到 3故塑件的重量为 W=虑到模具的成型体积和工件尺寸，所以选用 注射模的型腔数量与注塑机的塑化能力、最大注射量以及合模力等参数有关，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响，通常根据企业现有注塑机的最大注射量和额定锁模力来确定。 该罐装饮料瓶瓶盖的 模具 设计 涉及到抽芯机构，考虑到模具的外形尺寸，所以该 罐装饮料瓶瓶盖塑件的 模具采用一模一件的形式。 查找工具书和实际应用， 模时， 可根据实际情况做调整。 表 1件注射工艺参数 注射温度 包括料筒的温度和喷嘴的温度 料筒温度 后段温度1t 选用 190 中段温度 2t 选用 220 前段温度305 喷嘴温度 185 模具温度 60 注射压力 80射时间 5s 保压时间 20s 冷却时间 25s 2 注射模的结构设计 注射模结构设计包括：分型面的选择、模具型腔数目的确 定及型腔的排列方式和冷却水道的布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与机构的设计、 10 推出机构的设计等内容。 型面的选择 由于 该 罐装饮料瓶瓶盖的 分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时因综合分析比较，从几种方案中优选较为合理的方案。 综合考虑 分型面的选择标准，该塑件的分型面选在盖的底端。 注系统设计 浇注系统的选择是注射模具设计 的一个重要环节。针对本塑料制 品所采用的塑料品种，制品的几何形状， 尺寸使用的机床设备，注射时可能产生的缺陷及填充条件等作全面分析。经总结其基本要点如下： （ 1） 设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度 于拉料杆拉出凝料。 （ 2） 设计浇注系统时，因为模具是一模二腔，浇注系统按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。 （ 3） 设计浇注系统时，当塑料制件投影面积较大时，避免在模具单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均。 （ 4） 在满足塑料成型和排气良好的情况下，要选择最短的流程（流道），这样可以缩短填充时间。 装饮料评瓶瓶盖的 主浇道的作用 主浇道也叫进料口，是 连接注射机料筒喷嘴和注塑模具的桥梁，也是熔融塑料进入模具型腔时最先经过的地方主浇道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有密切的关系。主浇道太大，其主浇道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间长，使包藏的空气多，如果排气不良，易在塑料制品内形成气泡或组织松散等缺陷，影响塑件制品的质量，同时也易造成进料时形成漩涡及冷却不足，主浇道外脱模困难；若主浇道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失大，黏度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品 成型困难。 浇道截面形状一般为圆形梯形半圆形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸： 11 （ 2 2 （ 2 式中 B梯形大底边的宽度（ m塑件的重量（ g） L分 浇 道的长度（ H梯形的高度（ 梯形的侧面斜角 a 常取 50 150，在应用式（ 3应注意它的适用范围，即 罐装饮料瓶瓶盖的 厚度在 下，重量小于 200g，且计算结果在 围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为 质量大约 4g，分流道的长度预计设计成 140有 4个型腔，所以： 042 6 5 B 取 832 H 取 2 浇口套 梯形小底边宽度取 6侧边与垂直于分型面的方向约成 100 。另外由于使用了水口板（即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板），分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主 浇 道凝料脱模。 12 在一般情况下，主 浇道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套，镶在定模板上， 可以防止空气混入，减小热量损耗等等。 在设计 罐装饮料瓶瓶盖的 主浇道的时候，主要围绕以下几个方面进行的： （ 1） 浇口套内孔是圆锥直浇道，锥度为 3 ,直浇道有利于拉出凝料。若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，热量损耗大，表面黏度上升，造成注射困难。保证料流顺利，易脱模。 （ 2） 浇口套进口直径比注射机喷嘴直径大 1 2如果小于或者等于注射机喷嘴直径，在注射 成型时就会造成死角，并积存塑料，注射压力下降塑料冷却后脱模困难，而且进口与喷嘴采用圆弧连接比用平 面连接时无须太大的压力。浇口套内孔出料处（大端）应设计为圆角 r,一般为 3口套与注射喷嘴球面圆弧度必须吻合。设浇口套球面半径为 R，注射机球面半径为 r，其关系为： R=r 1副模具浇口套直径为 16料口直径为 3料口直径为 （ 3） 主浇道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套的长度应与定模板厚度一致，它的顶端不应凸出 在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具， 而且主流道与分流道采用 圆弧连接。此模具的浇口套长度 为 73 （ 4） 浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难， 所以本模具浇口套采用整体式结构。 （ 5） 浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。 主流道是熔融塑料进入模具型腔的最先经过的部位，按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和和横浇注系统。由于本注射机采用卧式，所以主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统。 主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置。主流道一般设计得比较粗大， 以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。通常对于黏度大的塑料或尺寸较小的塑件，主流道设计得小一些。 13 直浇注系统主流道结构尺寸参数据注塑制品与注塑模具设计一书 。 主流道横 截面形状通常采用圆形截面。为了便于流道凝料的脱出，主流道设计成圆锥形，其锥度= 2 6 内壁粗糙度 于 小端直径 d 一般取 4 8大于机床喷嘴直径约 1流道长度由定模座厚度确定，在能够实现成型条件下尽量短，以减少压力损失和塑料消耗，通常 0 为了保证模具安装在注 射机上 以 后，其主流道与喷嘴对中，必须凭借定位零件来实现，通常采用定位环。定位环直径与注射机上固定孔的配合直径，定位环的固定螺钉一般取 钉通常选用两个以上。 根据设计手册查到 喷嘴前端孔直径： 喷嘴前端球面半径： 2根据模具主流道与喷嘴的关系 ： R= 1 2） =1)主流道球面半径为 R=13主流道的小端直径 d=了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，起斜度 为 2 ，经换算得主流倒大端直径 D= 为了使熔料顺利进到分流道，可在主流道出料端设计半径 r =5圆弧过度。 口设计 浇口是分浇道和型腔的连接部分，其作用是使从浇道来的熔融塑料以较快的速度进入型腔并充满型腔，然后迅速冷却封闭，防止型腔内未冷的塑料回流。 （ 1） 此模具浇口位置的选择， 使得塑料充模行程最短，也减少了压力损失，有利于排除型腔中的空气， 而且这种浇口不能使熔融塑料直接进入型腔，否则会产生旋流，在塑料制品上留下螺旋形痕迹，特别是点浇口，测浇口等，更容易出现这种情况。 （ 2） 浇 口尺寸大小取决于塑料制品的尺寸，几何形状，结构和塑料性能。设计多型腔注射模具时，结合流道平衡考虑浇口平衡，应使熔融塑料同时均匀充满型腔。 浇口的类型很多，常见的有盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、点浇口（菱形、单点形、双点形、多点形）、侧浇口、直接浇口、 潜伏浇口等。 14 根据该塑料制件的质量要求和批量生产，采用点浇口，这种浇口除方便外还能够保证塑件质量。 根据塑料件的成型表面质量要求光滑及排列方式，选用点浇口的形式较为理 口位置的选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需要进一步修改 浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择。 位置的选择考虑从壁厚为 6由上部向下流动，而且在模具结构上采取镶拼式型腔、型芯，有利于填充、排气。 3 成型零件的结构设计 ? 140? 1302040655118图 3 凹模 采用镶块的结构形式 15 ?1051,14?50,46?84?9417965080,75图 4 凸模 本 罐装 饮料瓶盖 塑件的有一螺纹，它水平于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。 因此成型的零件必须做成活动的型芯，即 必 须设置抽芯机构。 本模具采用斜导柱抽芯机构。结构如图 ： 10051518502025237551,1460图 5 抽芯机构 16 抽芯距一般应大于成型孔的深度，并考虑脱模所需要的距离，为 ： S=4加 2 3取抽芯距 斜导柱的倾斜角 是斜抽芯机构的主要技术数据之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，一般取 =15 25 ，本机构取 22 。 斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本处经验估值，取斜导柱的直径 d= 15 斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、倾斜直径及斜角的大小确定， 根据公式： )1510(t s s 抽芯距 h 模板厚度 d 导柱工作部分尺寸 导柱的倾斜角 L=98于模板的尺寸还没有最后确定，所以设计尺寸还没有最后确定。加上考虑工件的脱模空间，则 98+25+63） 88 L=200 滑块与侧型芯的连接方式设计 本侧向抽芯机构主要是用于成型零件的螺纹抽芯，由于尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。型芯与滑块的连接采用整体式。 滑块的导滑方式 1) 为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，采用燕尾槽的导向形式。 2) 为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽和滑块采用配磨、配研的装配方法。 在 料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还 17 有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发（或化学反应）所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等；这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生 的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。 模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。 通常 选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则： （ 1） 排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故； （ 2） 最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出； （ 4） 最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便； （ 5） 开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕； （ 6） 若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又 没有 可供排气的推杆或活动的型芯 时 ， 可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气； （ 7） 高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出； 排气槽的开设位置尺寸：若制件具有高深的型腔，那么在脱模时需要对模具设置引气系统，那是因为制件表面与型心表面之间在脱模过程中形成真空，难于脱模，制件容易变形或损坏。热固性塑料制件在型腔内的收缩小，特别是不采用镶拼结构的深型腔，在开模时空气无法进入型腔与制件之间，使制件附粘在型腔的情况比热塑性制件更甚，因此， 必须引入引气系统。 品的后处理 由于 罐装饮料瓶瓶盖 塑化不均匀或在型腔内冷却不均匀，常会使塑料制品的收缩不均匀，形成一定的内应力。内应力的存在往往会导致塑料制品在使用过程中产生变形和开裂。为消除内应力须对塑料制品进行后处理。 塑料制品的后处理包括退火 、 调湿处理。 火处理 退火处理的方法是把塑料 制件放到一定温度的烘箱或液体介质（如热水，热矿物油， 18 甘油，乙二醇和液体石蜡等）中一段时间，然后缓慢冷却。退火温度一般控制在高于塑料制件的使用温度 10 20 或低于塑料热变形温度 10 20 。退 火的时间取决于塑件的品种，加热介质温度，塑件制品的形状，壁厚和精度等。 调湿处理主要用于聚酰胺类塑料制品。由于聚酰胺类塑料制品脱模时，在高温下接触空气容易氧化变色，此外在空气中使用或存放又容易吸水膨胀，需要经过很长时间尺寸才能稳定下来。因此， 对刚脱模的这类塑料制品放在热水中处理，不仅可隔绝空气、防止氧化、 消除内应力 ，还可以加速达到吸湿平衡、 稳定制品尺寸。 4 模具设计的有关计算 具尺寸的计算 腔和型芯工作尺寸计算 型腔、型芯工作尺寸见表 4 表 4腔、型芯的工作尺寸计算 类别 序号 塑件尺寸（ 计算公式 工作尺寸（ 型腔的计算 (1) 54 zz 00 )1()( (2) 96 (3) 97 型芯的计算 (4) 3 00 )1()( zz 0 (5) 54 0 (6) 4 0 (7) 2 0 螺纹的计算 (8) 84 0)( (9) 76 成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损 19 量来进行计算。 查得 收缩率为 Q= 故平均收缩率为 考虑到工厂模具制造的现有条件 ,模具制造公差取 z= /3。 腔侧壁厚度和底板厚度计算 （ 1）下凹模镶块的型腔侧壁厚度及底板厚度计算 1）下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据组合式型腔侧壁厚计算公式 1) ( 21 S 圆形侧壁厚度 r 型芯半径，可取塑件 的半径 p 型芯压力 模具材料的弹性模量 钢 刚度条件，即允许的变形量 单边 S=7虑到下凹模镶块还需要安放侧向抽芯机构，故取下凹模镶块的外形尺寸为 111111 2）下凹模镶块底板厚度计算 具加热和冷却系统的计算 本塑件在注射成型时不要求太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算 设定模具平均工作温度为 60，用常温 20的水作为模具冷却介质，其出口温度为 40，产量为（初算每 2h (1)求塑件在硬化时 每小时释放的热量 Q 5104 J/表得 5 (2)求冷却水的体积流量 v 321 20 查表和根据经验得，水管直径可选 10 所以，该模具采用的冷却水管的为直径 10此水管的冷却下可有交好的效果。 具的闭合高度的确定 根据支撑和设计零件的设计中提供的经验数据， 确定 ： 表 4模座板 5定模板 5件板 0杆固定板 0撑板 0块 0模座板 5据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫块的尺寸 0而模具的闭合高度： H=2+4+6+295射机的有关参数校核 模力的校核 )( 1 熔融塑料在分型面上的涨开力 n 型腔的数量 A 单个塑件在模具分型面上的投影面积 浇注系统在模具分型面上的投影面积 模行程的校核 本模具的外形尺寸为 355 355 295125 型注射机模板的最大安装尺寸为 428 458能满足模具的安装要求。 由上计模具的闭合高度 H=295 125 型注射机所允许的模具的最小厚度00大厚度为 00模具满足 21 m a xm 的安装要求。 经查资 料 125 型注射机的最大开模行程 S=300足出件要求 105(21 06525 制模具图 本模具的总装图如图，非标准工件图如图。 制图审核日 期材 料数 5? 97? 96? 84? 763654? 54421234567891011121314151617181921222320共九张 第一张Z 1序号 名 称 数 量 材 料 备 注1:1123456789101112131415161718192 02 12 22 3定模座板中间板斜导柱卸料板抽芯机构动模板支承板垫块钉推杆固定板动模座板推板钉导柱导套推杆凹模凸模拉料杆浇口套定位环钉钉11111111111122144444441454545454540 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 6 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 7 - 1 9 8 4 4169 . 5 - 1 9 8 4 4169 . 6 - 1 9 8 4 4169 . 1 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 700 1 - 2 0 0 0 700 1 - 2 0 0 0 700 1 - 2 0 0 0 700 1 - 2 0 0 01:1比例江苏财经职业技术学院江苏财经职业技术学院图 6 装配图 本模具的工作原理： 在塑料件加工时，模具处于闭合状态，熔融塑料从浇注口进入模具的浇道，进行塑件的浇注。浇注结束后，脱模机构开始工作。模具从中间板处开始分离， 动模
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