【ZM141】四脚柱形肥皂盒注射模设计[抽芯][侧浇口]
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zm141
四脚柱形
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【ZM141】四脚柱形肥皂盒注射模设计[抽芯][侧浇口],zm141,四脚柱形,肥皂盒,注射,设计,抽芯,浇口
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实习报告 班级 08 模具（ 2）班 姓名；徐想 学号； 0810403235 时间如涓涓流水缓缓地流过，在这半年的时间里留下了许多美好的回忆，让我们细细品味。在江苏申久化纤有限公司半年的实习生活过得很充实 ，很快乐，也让我充分感受到了人与人之间的温情与不尽的光怀。我们实习队员从一开始的不熟悉到逐渐的了解，再到现在建立起深厚的友谊，这一切永远都会尘封在我记忆的深处 !很感谢各位队友与我一起度过的时光，其中的点点滴滴都铭记于心。实习结束意味着大家要接受另一番现实的考验，希望每一位队友都能坦然地面对，找到一份好的工作。 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作 3 个月。第一天进入车间开始工作时，所在小 组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情 况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、 b 班 )，两班的工作时间段为：早上 8： 30，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管 (质检员 )，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。 经过一段时间开机 生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解 决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。 摘 要 本设计主要四脚柱形肥皂盒注塑模设计的全过程。根据对塑件的使用性能 计出一模一穴的注塑模具。 本次设计主要是运用大学三年所学的模具专业知识来完成从产品设计到模具结构设计的全过程 ,从而达到学有所用的效果；通过本次毕业设计充分发挥了个人的主观能动性和创造性，从而提高了自己独立分析问题，解决问题的能力。本说明书主要研究了塑件和模具的结构设计，包括材料选用、精度的选用、型腔、型芯与斜导柱的计算与校核等设计过程。 关键词 :材料选用；型腔；型芯；斜导柱 目 录 摘 要 . 录 . 言 . 错误 !未定义书签。 1 绪论 . 错误 !未定义书签。 内外发展状况 . 错误 !未定义书签。 模具工业的概况 . 错误 !未定义书签。 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 . 错误 !未定义书签。 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 . 错误 !未定义书签。 注塑模具 展概况及趋势 . 错误 !未定义书签。 料模具的发展 . 错误 !未定义书签。 料模具分类 . 错误 !未定义书签。 模塑方法分类 . 错误 !未定义书签。 型腔数目分类 . 错误 !未定义书签。 2 零件分析 . 错误 !未定义书签。 品分析 . 错误 !未定义书签。 料的成型特性与工艺参数 . 错误 !未定义书签。 料的成型特性 . 错误 !未定义书签。 3 注射机型号的确定 . 错误 !未定义书签。 射量的计算 . 错误 !未定义书签。 腔数量及注射机有关参数的 校核 . 错误 !未定义书签。 腔数量的校核 . 错误 !未定义书签。 射机工艺参数的校核 . 错误 !未定义书签。 射机型号的选定 . 错误 !未定义书签。 模力校核 . 错误 !未定义书签。 大注射压力的校核 . 错误 !未定义书签。 装尺寸校核 . 错误 !未定义书签。 嘴尺寸 . 错误 !未定义书签。 位环尺寸 . 错误 !未定义书签。 大与最小模具厚度 . 错误 !未定义书签。 模行程和推出机构的校核 . 错误 !未定义书签。 4 浇注系统的设计 . 错误 !未定义书签。 流道设计 . 错误 !未定义书签。 流道尺寸 . 错误 !未定义书签。 流道衬套的形式 . 错误 !未定义书签。 流道设计 . 错误 !未定义书签。 流道的形状及尺寸 . 错误 !未定义书签。 流道的设计 . 错误 !未定义书签。 口的设计 . 错误 !未定义书签。 模具采用侧浇口形式 . 错误 !未定义书签。 口位置的选择 . 错误 !未定义书签。 浇口尺寸 . 错误 !未定义书签。 料穴的设计 . 错误 !未定义书签。 5 成型零件结构设计和计算 . 错误 !未定义书签。 具分型面 . 错误 !未定义书签。 型零件工作尺寸的计算 . 错误 !未 定义书签。 腔径向尺寸计算 (单位： . 错误 !未定义书签。 腔深度尺寸计算 ( 单位： . 错误 !未定义书签。 芯径向尺寸计算 (单位： . 错误 !未定义书签。 芯高度尺寸计算（ 单位： . 错误 !未定义书签。 心距尺寸计算 . 错误 !未定义书签。 架的确定 . 错误 !未定义书签。 6 脱模机构的设计 . 错误 !未定义书签。 模力的计算 . 错误 !未定义书签。 抽芯机构设计 . 错误 !未定义书签。 导柱的结构设计 . 错误 !未定义书签。 导柱的倾斜角确定 . 错误 !未定义书签。 导柱侧向分型与抽芯结构的设计 . 错误 !未定义书签。 滑块设计 . 错误 !未定义书签。 7 温度调节系统的设计 . 错误 !未定义书签。 却时间的计算 . 错误 !未定义书签。 却水孔的数目 . 错误 !未定义书签。 结束语 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 江苏财经职业技术学院 综合毕业实践说明书（论文） 标题 ： 四脚柱形 肥皂盒注射模设计 系 别： 机电工程系 专 业 ： 模具设计与制造 学 号 ： 0810403235 姓 名 ： 徐 想 指导教师 ： 陈青云 2011年 5 月 15日 1 摘 要 本设计主要 四脚柱形 肥皂盒注塑模设计的全过程。根据对塑件的使用性能 计出一 模一穴的注塑模具。 本次设计主要是运用大学三年所学的模具专业知识来完成从产品设计到模具结构设计的全过程 ,从而达到学有所用的效果；通过本次毕业设计充分发挥了个人的主观能动性和创造性，从而提高了自己独立分析问题，解决问题的能力。 本说明书主要研究了 塑件和模具的结构设计，包括材料选用、精度的选用、型腔、型芯与斜导柱的计算与校核等设计过程。 关键词 :材料选用 ； 型腔 ； 型芯 ； 斜导柱 2 目 录 摘 要 . 1 目 录 . 2 引 言 . 5 1 绪论 . 5 内外发展状况 . 6 模具工业的概况 . 6 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 . 6 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 . 8 注塑模具 展概况及趋势 . 8 料模具的发展 . 8 料模具分类 . 9 模塑方法分类 . 9 型腔数目分类 . 9 2 零件分析 . 9 品分析 . 10 料的成型特性与工艺参数 . 10 料的成型特性 . 10 3 注射机型号的确定 . 12 射量的计算 . 13 腔数量及注射机有关参数的校核 . 13 腔数量的校核 . 13 射机工艺参数的校核 . 14 射机型号的选定 . 14 模力校核 . 15 大注射压力的校核 . 15 装尺寸校核 . 15 3 嘴尺寸 . 15 位环尺寸 . 15 大与最小模具厚度 . 16 模行程和推出机构的校核 . 16 4 浇注系统的设计 . 16 流道设计 . 17 流道尺寸 . 17 流道衬套的形式 . 17 流道设计 . 17 流道的形状及尺寸 . 18 流道的设计 . 18 口的设计 . 19 模具采用侧浇口形式 . 19 口位置的选择 . 20 浇口尺寸 . 21 料穴的设计 . 21 5 成型零件结构设计和计算 . 22 具分型面 . 22 型零件工作尺寸的计算 . 23 腔径向尺寸计算 (单位： . 23 腔深度尺寸计算 ( 单位： . 23 芯径向尺寸计算 (单位： . 24 芯高度尺寸计算（ 单位： . 24 心距尺寸计算 . 24 架的确定 . 25 6 脱模机构 的设计 . 25 模力的计算 . 25 抽芯机构设计 . 26 导柱的结构设计 . 26 4 导柱的倾斜角确定 . 27 导柱侧向分型与抽芯结构的设计 . 28 滑块设计 . 29 7 温度调节系统的设计 . 30 却时间的计算 . 30 却水孔的数目 . 31 结束语 . 32 致 谢 . 33 参考文献 . 34 5 肥皂盒注射模设计 引 言 此次设计为肥皂盒的注射成型 模具设计。对于这次的设计首要制定的塑料成型工艺以及合理设计塑料成型模具的过程。 前面部分主要说明塑料成型的必要理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能，尤其是聚合物的热力学性能和化学性质，还有聚合物熔体在成型过程中的流动状态及物理和化学变化。后面部分说明的是注射成型模具设计的最复杂也最具代表性的部分，主要说明注射成型模具的设计，包括 浇注系统 （主流道，浇口，分流道） 、成型零件 （型芯，型腔，推杆等）的设计，对所选注射机的校核等有关设计。 由于塑料注射成型模具对于实践性很强，并且技术正在飞速发展中，所以在设计过程中 注重理论联系实际，对于书中的知识要加以联系实际，从而使模具设计得更加合理。 1 绪论 塑料是一门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，作为现代四大工业基础之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品在工业中的应用日趋普遍。在国民经济中，塑料制件已成为各行业不可缺小的重要材料之一。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说，模 具是现代工业之母。世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。从而促进注塑工艺的不断提高和发展。 注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 6 模具工业的概况 模具 工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到 13000亿日元，远远超过日本机床总产值 9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料 。 塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电 产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。 目前，我国的彩电的年产量己超过 3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到 2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为 30%，塑料管的普及率将达到 50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推 动作用。 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 壳注射模具、 6. 5密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模 具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星 生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如 :3M I、 模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国 产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距。技术比较见表1 表 1国内外塑料模具技术比较表 项目 国内 国外 注塑模型腔精度 0. 005 0. 01腔表面粗糙度 0. 05 淬火钢模具寿命 1010 30万次 淬火钢模具寿命 160 300万次 50 100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 标准化程度 70 80% 小于 30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 2 4个月 目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这 2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面： (1)国内自配率不足 80，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足 60。 (2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。 (3)模具产品水平和生产 工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。 (4)开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低， 8 不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。 (5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。 (6)与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。 因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 模具 技术的发展趋势主要是： 体化、智能化； 品数据管理 )、 算机辅助工艺设计管理 )、 于知识工程 )、 业资源管理 )、 具制造管理信息系统 )及 高速、高精加工技术的发展与应用；超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用；快速成型与快速制模 (术的发展与应用；热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆 向工程及并行工程的发展与应用； 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；优质模具材料的研制及正确选用；模具自动加工系统的研制与应用；虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。 注塑模具 展概况及趋势 计算机辅助设计 ( 当代计算机应用的一个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高， 为 料模具计算机辅助设计、模拟分析与制造，即 模具 料模具的发展 随着塑料工业的发展，近年来，我国各行业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一为，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提高了振兴模具工业的重要任务，即要尽快提 9 高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。 料模具分类 塑料成型模具是保证塑件形状、尺寸、精度和表面质量的主要工具，是模塑工艺三大要素之一。根据塑料类型、塑件结构、生产批量、 成型方法与加工设备的不同，采用各种不同形式的模具。 模塑方法分类 （ 1）压缩模 压缩模具又称为压塑模或压模，是在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。这种模具主要用于热固性塑件的成型，也有用于热塑性塑件的成型。 （ 2）压注模 它又称为传递模、挤塑模，是在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。这种模具用于热固性塑件的成型。压注模比压缩模具多了加料腔、柱塞和浇注系统等 （ 3）注射模 注射模又称为注塑模，是在注射机上采用注射工艺来成型塑件的模具。它主要用于热塑性塑件的成型，也可用于热固性塑件的 成型。 型腔数目分类 （ 1）单型腔模具 这是在一副塑料模具中只有一个型腔，一个模具周期生产一个塑件的模具。这种模具与多型腔模具相比，结构简单，造价较低，但生产率低，往往不能充分发挥设备潜力。单型腔模具主要用于大型塑件和形状复杂或嵌件多的塑件的生产，或生产批量不大的场合。 （ 2）多型腔模具 这是在一副塑料模具中有两个以上型腔，一个模塑周期能够同时生产两个以上塑件的模具。这种模具生产率高，但结构复杂，造价较高。多型腔模具主要用于塑件较小、生产批量较大的场合。 2 零件分析 10 图 2 1 产品图 根据产品的形状结构、性能、用途、工艺要求和美观效果，测量其尺寸，绘制产品3 1。结合实际生产经验和有关的使用要求，选择 塑件材料选用 求未注明过渡圆角为 配合要求，选用 3级精度等级，塑件表面粗糙度为 除飞边，不能有缩孔、裂纹等不良现象。 品分析 零件形状及相关尺寸请参 考零件图。 设计时常需要考虑制品的外观，使用性，制造成本。该设计要求将制品颜色设计为粉红色。从制品零件图可以看出，该制品的设计特点为：产品表面为长方形方便使用；深度、大小适中；结构紧凑、合理；耗量适中；此类制品设计使得模具加工难度适中，通过开设一定数量的冷却水道，可以明显改善模具的冷却效果和提高生产效率，缩短生产周期。另外，侧面还有一个深度为 2以，模具在侧向分型分模时需要注意侧孔的尺寸精度，是属中等难度的设计；为使成型零件能够安全取出，模具设计时需要设计侧向抽芯的滑块成型的分型结构零件，以满 足制品的设计要求。 料的成型特性与工艺参数 料的成型特性 （ 1） 选用材料为 烯睛丁二烯苯乙烯）。 丙烯睛、丁二烯、苯乙烯共聚而成。这三种组分各自特性，使 有良好的综合力学性能。丙烯睛使 二烯使 韧，苯乙烯是它有良好的加工性和染色性能。 毒，无味，呈微黄色。 充分干燥； 模温、较高压力注射； 注意选择浇口的位置和形式； 以下，否则成型制件必须确实保留在顶出板一侧； 厚熔料温度和模具温度对收缩率影响极小； 温超时放置易热分解，注意熔料滞留时间； 意排气； 11 (2)注塑模工艺条件 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 建议干燥条件为 90110 ， 2 4小时。 熔化温度： 230 300 。 模具温度： 50 100 。 连续工作为 70左右。 热变形温度为 93左 右。 注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。 工艺参数如表 2 表 224 小时吸水性 收缩 线性热膨胀系数 0F 性能 耗散因数 70 - 200 10电常数 介电刚性 381 - 1778 kV/电弧性 0 - 120 积电阻系数 14 - 17 10X 射电阻 伽玛辐射电阻 好 耐紫外光 良 12 机械性能 弹性 (弯曲模量 ) 温韧性 (低温缺口冲击强度 ) 10 裂伸长率 60 - 85 % 拉伸强度 伸屈服强度 氏硬度 50 - 70 屈服伸长 3 - 5 % 韧性 (室温缺口冲击强度 ) 氏硬度 D 85 - 90 杨氏模量 度 (弯曲模量 ) 烧性能 可燃烧性 可燃 耐火性 (21 - 34 % 使用温度 热变形温度 (221 - 266 F 热变形温度 (212 - 230 F 最高持续工作温度 158 - 230 F 续 表 2 注射机型号的确定 注射机型号主要是根据塑件的外形尺寸、质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的。在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具 所需塑料注射量、注射压力、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的锁模力、模具厚度、拉杆 13 间距、安装固定尺寸以及开模行程等进行计算，这些参数都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，则模具无法安装使用。因此，必须对两者之间有关参数进行校核，并通过校核来设 计模具与选择注射机型号 射量的计算 （ 1） 塑件质量、体积的计算： 对此模型用 塑件体积 件质量 V 1 = = 2） 浇注系统凝料体积的初步估算 : 按塑件体积的 由于该模具采用一模 2腔布置形式 ,所以浇注系统凝料体积为1= 3） 该模具一次注射所需塑料（ 体积： 1+ 量 V 1 = 腔数 量及注射机有关参数的校核 腔数量的校核 （ 1） 按注射机的最大注射量校核型腔数量： 2 0 4 5 5 21 4 K M n M (故右式符合要求 ) 式中： K 注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料一般取 14 注射机允许的最大注射量（ g或 ； 单个塑件的质量或体积（ g或 ，取 浇注系统所需塑件质量或体积 (g 或 ，取 射机工艺参数的校核 （ 1） 注射量校核 注射量以容积表示，最大注射容积为 39 aV =250 =187.5 式中 模具型腔和流道的最大容积（ 3； V 指定型号与规格的注射机注射量容积（ 3，该注射机为 250 3a 注射系数，一般取 定型塑件料可取 晶型塑料可取 若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量应大于理论最大注射量。 3m 0 4 9 1 2 V V =250 =62.5 故每次注射的实际注射量容积 m in m a V，而 V 符合要求。 射机型号的选定 根据以上的计算结果初步选定注塑机型号为 式注射机 表 3注射机主要技术参数 理论注射容量 /250 锁模力 /800 螺杆直径 /0 拉杆内间距 /48 370 注射压力 /30 移模行程 /30 注射行程 /60 最大模厚 /50 注射时间 /s 小模厚 /00 15 续表 3杆转速/(r/25、 31、 39 58、 32、 89 定位孔直径 /00 喷嘴孔直径 / 喷球直径 /0 锁模方式 增压式 最大开模行程 /00 F 1800 30 X F 注射机的额定锁模力（ N），该型注射机为 1800 C 为安全系数，一般取 P 为模腔平均压力（一般为 20 40 A 为塑件最大成型面积（ 2。 大注射压力的校核 注射压力压力的较核是核定注射机的最大压力能否满足该塑料成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。如螺杆式注射机，其注射压力的传递比柱塞式注射机好，因此，注射压力可取得小一些；流动性差的塑料或细长流程塑件注射压力应取得大一些。设计模具时，可以参考各种塑料的注射成型工艺确定塑件的注射压力，再与注射机额定压力相比较。 因本设计才用球形喷嘴，采用的 此本注射的注射压力足够。 装尺寸校核 嘴尺寸 （ 1） 主流道的小端直径 D 大于注射机喷嘴 d ,通常为： ( 0 . 5 1 )D d m m 对于该模具 d =4 D =合要求。 （ 2） 主流道入口的凹球面半径 R+（ 1 2） 于该模具 0 1合要求。 位环尺寸 注射机定位孔尺寸为 100 ，定位环尺寸取 ，两者之间呈间隙配合，符合要 16 求。 大与最小模具厚度 模具厚度 m i n m a H式中00mm，50表 3 1）而该套模具厚： H=35+90+50+120+35=330合要求。 （ 1） 开模行程校核： 05321 H 注射机动模板的开模行程（ 取 500表 3 1） 1H 塑件推出行程（ 取 20H 水口板开模行程（ 取 2002 包括流道凝料在内的塑件高度（ 其值为 115 4 浇注系统的设计 浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔各处，以便获得外形轮廓清晰、内在质量优良的塑件。因此要求充模速度快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在塑件上留下浇口痕迹小。 （ 1） 设计浇注系统时，流道应尽量少弯折，表面粗糙度为 （ 2） 应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称 。 （ 3） 单型腔塑件投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，不然会造成注射时模具受力不均。 （ 4） 设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹。 （ 5） 一模多腔时，应防止将大小悬殊的塑件放在同一副模具内。 （ 6） 在设计浇口时，避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲、折断或移位。 （ 7） 在满足成型排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。 （ 8） 能顺利地引导塑料熔体填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料熔体涡流、紊流现象，使型腔内的气体顺利排 出模外。 17 （ 9） 在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型时间。 （ 10） 若是主流道型浇口，因主流道处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。 （ 11） 浇口的位置应保证塑料熔体顺利流入型腔，即对着型腔中宽畅、厚壁部位。 （ 12） 尽量避免使塑件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在塑件不重要的部位。 (13)了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。 流道设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分留道或型腔中，主流道的 形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。 流道尺寸 (1)主流道小端直径： d=注射机喷嘴直径 +（ 1） =4+ (2)主流道球面半径： 射机喷嘴球头半径 +（ 1 2） =20+1=21 (3)球面配合高度： h=35 (4)主流道长度，尽量小于 60标准模架结合该模具的机构，取 L=105 (5)与主流道大端直径 D=d+2（半锥角 为 2 ）取 取D = (6)浇口套总长0L=25 主流道锥角 4范围内选取，对黏度大的塑料， 6。 主流道小端
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