通达花园住宅楼施工组织设计.doc

平阴县通达花园3#住宅楼施工组织设计第一章 编制依据1、国家规范、标准： GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50205-2002屋面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-2001建筑电气工程施工质量验收规范2、施工图纸的全部内容。3、施工图集L04SJ113围护结构保温构造详图书室 L92J601木门L99J605PVC塑料门窗 LJ105室外配件 L01J202屋面 00SJ202坡屋面建筑构造 L05J105住宅厨房卫生间防火型排烟气道 L96J401楼梯配件 L02J101墙身配件L96J003 卫生间配件及洁池 L03G303钢筋砼过梁墙身配件 L02G313多层砖房抗震构造LJ105室外配件 LS01-06水暖工程图集二、工程概况及特点：（一）工程概况一览表 结构结构砖混结构层数地上六层建筑面积6165m2外形尺寸长66.8m，宽14.2m，高19.30m层高一层2.3m，二至六层2.9m基础C10混凝土垫层,C30钢筋砼条形基础墙体基础:M7.5水泥砂浆砌煤矸石砖一层:M7.5水泥砂浆,二层以上:M5.0水泥混合砂浆砌煤矸石砖柱梁板梯C20砼柱梁板梯,卫生间、厨房混凝土强度等级C25装饰内墙、顶棚乳胶漆外墙无溶剂聚氨脂硬泡保温层，外墙乳胶漆楼地面水泥砂浆楼地面，其它为地砖楼面门窗木门、PVC塑料门窗水、电、暖、卫设施齐全开工日期2008年3月2日竣工日期2008年12月21日 （二）、工程特点：本工程为六层砖混结构，本工程施工现场场地已平整，场地宽敞，施工用电由场区外引入容量1500kVA，建设单位提供施工用水，供水能力为DN300，并沿本工程西边施工道路处铺设自来水供水管道。施工现场内建成混凝土施工道路和碎石屑道路与现场外原有规划道路相连，施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。本工程工程量大、结构新颖。因此，应在该处结构施工阶段前对其模板设计及脚手支撑进行详细验算及设计，并注意施工过程中人员安全。本工程工期紧，且结构复杂，因此在施工中严密组织，合理施工，并做好现场精神文明的宣传教育工作，切实搞好精神文明建设做到安全生产、文明施工，展现我公司良好的企业形象。第三章 施工组织布署第一节 质量保证体系及分工：1、质量保证体系及框图项目经理： 张广华技术负责人：雷庆刚土建质检员 土建资料员 安装质检员 安装资料员张道君 孙红珍 张维山 甲宗明2、管理领导小组：为了确保工程目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：张广华副组长：张道君 成员：雷庆刚、候传涛第三节 质量目标：确保优质结构杯。第四节 施工现场管理目标：争创济南市文明安全施工现场红牌工地。第五节 施工现场总平面布置：合同签定后，即进行现场规划设计，施工现场四面均砌砖围墙壁，围墙高2.1m，上砌压顶砖，抹白灰砂浆。合理进行平面图布置，按图埋设施工用水和用电管线。根据省、市安监部门对施工现场和文明施工的有关规定，对现场的施工道路和场地进行平整和硬化，办公室采用彩板房，并做好场地的排水工作，并按有关要求，做好安全防护、防火工作。1、现场围墙全封闭，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置紧凑。2、结构施工时布置两台QT250塔吊，在基坑土石方挖运完毕后即开始立塔，保证基础施工时使用。现场西侧中段，设一个大门，建筑物北侧设置木工棚，木料堆场，钢筋加工棚及钢筋堆场。除以上主要设施外，施工现场还设置职工宿舍，办公用房，材料库房，及其他必备的配套临设。根据以上要求编制施工总平面图，详见附图。第六节 总体施工方案根据该工程的施工特点，项目部全面进行统筹，精心组织施工。本工程的工期较紧，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分， 采用平行流水，立体交叉施工。施工时坚持合理的施工顺序，先地下、后地上，先主体、后装修。做好结构与装修、安装与装修的交叉施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。一、主要施工方法本工程土方采用人工爆破的方法及一台WY-80 反铲挖掘机配合进行大开挖。人工清理，配备2 辆10t重的自卸汽车运至指定地点。钢筋混凝土条形基础采用组合钢模板，混凝土浇筑按施工段采用连续浇筑，不留施工缝。主体施工时，钢筋现场加工制作；模板采用竹胶板模板。混凝土全部采用现场搅拌混凝土， 现场设2台塔吊、2台混凝土搅拌机。施工区域采用围墙封闭，设警卫传达室，进出人员进行登记， 实行挂牌上岗， 加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照“一标三规范”组织施工。装饰阶段施工时， 应采用样板引路的办法。各分项具体操作， 详见主要分部分项施工方法。本工程施工时， 应严把工程实体质量关。进场的原材料、构配件、半成品均要严把质量验收和复试关，不合格的材料及构配件不准用于工程。根据工程进度计划，现场要严格按季节施工措施操作，制订合理、完善的施工方案，确保工程进度快、质量优。水电安装配合:基础和主体施工期间，水电安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的水电安装在油漆涂料2遍后穿插，具体配合由项目经理统一管理。严禁在本工程施工中出现配合不当造成工程质量缺陷和返工现象。第七节 主要管理措施公司施工、技术、质量部门配合项目部，以施工中的薄弱分项、分部和技术难点为对象，进行技术攻关，提高工程质量。现场项目经理部成立以项目经理、项目技术负责人为主，专职质检员、专业施工班组长为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责。每位管理人员严格履行自己的管理职责。加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。项目部每天下午四点进行全面大检查，确保工程质量。坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量， 建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度与管理， 维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标。利用微机管理，利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。现场成立安全领导小组，由项目经理担任现场安全管理小组组长，安全员具体负责安全工作，做好该工程的文明施工。现场成立季节施工领导小组，编制季节施工技术措施及施工作业计划，做好全方位准备。做好天气预报的收听工作，指定专人负责掌握天气变化，每天注意收听天气预报，掌握次日气象情况，并做好记录，随时调整安排好现场工作。第八节 施工组织部署项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、通风、空调、设备安装、消防及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。施工组织设计的主要内容有：土建基础、结构施工，给排水，通风采暖，消防，动力照明，电梯，弱电系统，综合布线，空调，装饰等。各分包单位，必须无条件服从施工总控计划。根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置两台35m 臂长塔吊。待施工完毕后，将拆除。第九节 施工顺序基础工程工艺流程:放线机械挖槽 人工清槽验槽毛石砼找平验收混凝土垫层施工条基施工地下室施工 回填土主体结构标准层工艺流程：放线绑柱筋砌砖支柱模柱混凝土浇筑支梁、板模板绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护 。装饰阶段外墙面:基层处理弹线外墙保温层乳胶漆验收室内装饰:基层处理放线贴灰饼、冲筋立门框、安副框浇水润湿找平层面层地面清理做地面、铺地砖门窗安装水电器具安装调试清理验收第十节 总进度安排根据本工程合同要求，参照国家定额工期，结合我项目部的实际施工能力，制定详细的施工进度计划。计划自2008年3月2日至2008年12月21日竣工，总计划日历天数295天。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。为保工程总进度计划的实现，设16个控制点: 工期安排进度计划控制：挖槽、清槽、验槽处理、地基垫层： 2008年3月2日2008年3月15日基础工程：2008年3月16日2008年4月9日(3) 室内外回填：2008年4月10日2008年4月19日(4) 主体：2008年4月20日2008年7月26日(5) 主体验收： 2008年7月27日2008年7月28日(6) 屋面工程： 2008年7月29日2008年11月15日(7) 内墙抹灰及镶贴：2008年7月29日2008年9月9日(8) 外墙保温层：2008年7月29日2008年9月20日(9) 楼地面工程:2008年9月9日2008年10月16日(10) 门窗扇安装： 2008年10月29日2006年11月19日(11)内墙涂料：2008年10月16日2008年11月29日 (12) 五金、油漆、玻璃：2008年10月16日2008年12月5日(13) 水、电、暖预埋预留:2008年9月9日2008年11月16日(14) 室内、外安装及调试：2008年11月17日2008年12月10日(15) 室外工程：2008年12月10日2008年12月19日安装工程配合土建工程进行穿插施工，不占用土建工程施工工期. (16)竣工验收: 2008年12月20日-2008年12月21日 并达到竣工验收条件。具体的进度安排详见施工进度网络计划图。第四章 施工准备第一节 组织准备为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。第二节 技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。由技术负责人组织各项技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑难问题点作好记录。工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。准备与本工程有关的规程、规范、图集。2、根据施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给资料员统一管理。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确具体位置和深（高）度。5、根据施工进度计划，编制材料进场计划和劳动力进场计划。6、根据建设单位提供的坐标，校核无误后，将坐标点及水准点引至施工现场。7、联系实验单位，提前做好各种砼、砂浆配合比以备用。8、建立例会制度，及时处理工程施工中所出现的各种问题。第三节 现场准备一、施工道路及场地：做好三通一平，按要求设置围墙，进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等的安全防护工作。根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线敷设等工作，修建并硬化场地临时道路，搭设办公、生活、生产临时设施。现场清理和测量放线；检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场测量控制网。临时水电管网铺设，按有关规定设置施工围墙。进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅；砂、石等材料四周砌1m高砖墙挡水，防止水冲泥土污染砂石，增大含泥量。二、施工现场临时用电用水：1、 施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场内，在现场设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。临时用电量计算：()塔吊：取x=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.335=10.5KWQj1=Pj1tg=10.7Kvar（2）钢筋加工机械及木工加工机械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj2=0.3（3+4+15+3+7.5+7.5）=12KWQj2=Pj2tg=10.6Kvar（3）各类焊接设备：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj3=0.35244=33.6KWQj3=Pj3tg=66.5Kvar（4）卷扬机、砂浆机：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj4=0.7（32+32）=8.4KWQj4=Pj4tg=9.1Kvar（5）震捣器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj5=0.7（1.1+1.18）=6.9KWQj5=Pj5tg=8.1Kvar（6）气泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj6=0.657.5=4.9KWQj6=Pj6tg=5.3Kvar（7）其它用电：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj7=1100=100KWQj7=Pj7tg=50Kvar取同期系数Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9（10.5+12+33.6+8.4+6.9+4.9）=68.7KWQj（1-6）=0.9（10.7+10.6+66.5+9.1+8.1+5.3）=99.3Kvar总负荷：Sj=Pj（1-6）+Pj72+Qj（1-7）+Qj821/2 =（68.7+100）2+（99.3+50）21/2 =225.3KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02Sj=0.02225.3=4.5KWQb=0.08Sj=0.08225.3=18KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=18.6KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=243.9KVA，考虑到系统总容量应安装1台300KW干式节能型变压器。、施工用水施工用水量：为简化计算，主要考虑日用水量最大的浇筑砼工程用水和同时施工的砌筑工程用水。、施工工程用水量q1（升/秒）112 38.62001.540.220001.5q1k1-1.1-5.0 (L/S) 3600 83600 其中 1-未预计的施工用水系数(1.05-1.15)； 1-每班计划完成的工程量； 1-施工用水定额； 2-用水不均衡系数。 、施工现场生活用水量q2（升/秒） 123 150501.40 q2-0.18 (L/S) t83600 283600 其中 1-施工现场高峰昼夜人数； 2-施工现场生活用水定额； 3-施工现场用水均衡系数；t-每天工作班数。 、总用水量计算 施工现场面积小于5公顷，且(q1+q2+q3)q4，所以取q410(L/S)，故Q=q4。、管径的计算 4 410 - - 0.092 (公尺) 92 (mm)V1000 3.141.51000其中 -总用水量(升/秒)；-水管内的流速(公尺/秒)，一般取1.5公尺/秒。本工程供水管径选用100即可满足施工用水。、根据定额分析，结合本工程施工方法，经计算本工程施工用水量约为 4967m3。第四节 施工段划分1、水平施工段：本工程每层分为两个施工段（1-25轴为第一施工段，26-42轴为第二施工段）。2、竖向以各自然层分段。3、运输方式。a. 垂直运输方式以塔吊为主。b. 混凝土用现场搅拌,塔吊运输。第五节 劳动力安排1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合本地的施工情况，合理组织施工队伍进场。要求自身管理水平高，施工能力强。在施工过程中，进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。2、做好职工的入场教育，搞好各项交底工作，职工进场后利用三天时间进行入场教育，对职工大力宣传法律、法规以及公司及项目部的各项规章制度。3、加强职工的安全教育，树立安全第一意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。5、基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主配备劳力，分别负责钢筋的加工、绑扎，模板制安，混凝土浇筑、墙体砌筑等分项工程的施工。6、装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗制作安装工等为主配备劳力。7、水、电、暖密切配合土建，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，需进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。8、根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划劳力随时组织进场，详见劳动力组织计划表(见下表)。 劳动力组织安排部位工程按工程施工阶段投入劳动力情况挖土、清槽基础工程主体工程装修工程竣工工程瓦工2060普工2040162020钢筋工3550木工408012砼工10架子工2010抹灰工12010油粉工5010防水工104安装工308第六节 主要工具计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机具的进场就位，保养一遍，使其机具完好率达90%以上。 主要工机具计划序号机具名称单位数量进场日期备注1综合脚手架平方56002008.42夹扣个188002008.43抹灰脚手架个802008.84架板块3002008.85竹胶板平方30002008.36定型钢模平方1002008.37小推车辆252008.38水泥罐个 22008.39磅称台22008.310经纬仪架12008.311水准仪架12008.3第七节 协调场外工作，创造良好环境1、制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外的施工计划，确保施工不扰民。2、走访当地居民,征求他们的意见,合理调整和安排现场施工计划,确保施工不扰民。3、和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。4、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的联系，及时解决工程中出现的各种问题。第八节 机械设备准备序号名称型号数量产地制造年份额定功率进场时间1塔吊QT2501潍坊通用机械厂2001.4162008.32塔吊QT2501济南建筑机械厂2000.815.32008.32搅拌机JZC3502鸿达建工集团2001.372008.33振捣棒HZ6X-354济南建筑机械厂2002.31.12008.34电锯WJ-1061济南建筑机械厂1999.35.52008.35卷扬机JTZ-251济南建筑机械厂1999.332008.36切断机JQ401济南建筑机械厂1998.1232008.37弯曲机GW401济南建筑机械厂1998.12.12008.38电焊机BX1-1351济南建筑机械厂1998.132008.39电刨NB5041济南建筑机械厂2000.332008.310灰浆机1济南建筑机械厂1998.1232008.311蛙式打夯机HWZ-201济南建筑机械厂2002.1262008.312挖土机WY-801日本2000.82008.313自卸汽车5T2济南2000.22008.314铲运机1济南2001.22008.315油锤1日本2000.82008.3注：具体位置详见施工总平面布置图。第九节 现场标养室准备标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采用加热器加热，以确保温度和湿度，标准养护室全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在 203范围内，湿度不小于90%，要保护仪器设备摆放整齐，房间整洁。标养室的具体位置详见施工现场平面布置图。第五章 主要项目施工方法第一节 基础施工基础工艺流程:放线土方开挖 灰土垫层基础垫层独立基础、条基施工基础砌砖基础砼 基础验收回填土 。一、测量放线场区平面控制网的测设原则：该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。布设平面控制网。3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。5.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。6.建筑物各施工段的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各施工段基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首级控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m 的位置上。7.平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级必须符合工程测量规范要求控制网的技术指标的规定。高程控制:土方采用55m2,石方采用22m2方格网。二、土方工程：1、土方开挖该工程基坑深约1.4m，基坑面积大，采用机械大开挖，1：1 大放坡，一步挖至槽底。在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm由人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边10m以外,由自卸汽车运至建设单位指定地点。2、灰土基础垫层灰土施工的主要步骤如下: 选用无杂质的好土，严格过筛，粒径不大于50mm，含水量控制在13-18%，必须保证达到设计要求的干容重。本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前34d 予以消解，使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块， 颗粒粒径不得大于5mm。使用的黏性土也应过筛， 粒径不得大于15mm。计算虚铺厚度:灰土在压实功（ 压实机械所作的功）的作用下，其应力随深度增加逐渐减小，因而灰土经压实后，表面的密实度增加最大，超过一定深度后，则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。灰土的压实采用蛙式打夯机，其虚铺厚度一般为23-25cm。根据灰土的设计厚度，确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度， 用水准仪在槽边设控制点（控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于打夯机的行驶方向。最上一皮灰土铺设时应增设控制线，一般为每2030m2 设4个控制点，除与打夯机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线， 以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。压实:灰土铺设完毕后，用打夯机进行夯实。夯实遍数为3遍。取样:虚铺灰土压实完毕后，应采用环刀取样，测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3 深度处。成品保护:灰土垫层施工完毕后，3d 内不得受水浸泡。3、垫层砼灰土垫层找平验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模采用50100mm方钢，垫层平面尺寸为毛石砼结构尺寸周边缩减400mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。四、条基施工1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及独立基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。地梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于 道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135 弯钩，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支撑，间距2m，梅花状。2.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在毛石砼找平层上弹好条基和独立基础边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(1) 柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。(2) 基础柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。3.混凝土工程：基础混凝土全部采用现场搅拌混凝土，机械振捣。混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d 。五、基础工程：1、砌体工程施工工艺详见主体部分砌体工程。2、模板工程模板工程施工验收规范标准执行砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，基础垫层采用10cm钢模支模，10钢筋砸入地下固定模板，并刷水质隔离剂，条形基础侧模用钢模组拼，上部用钢管与钢模连接，用木方加固在地基边缘,构造柱及梁板用竹胶板，构造柱、圈梁用“U”卡加固，板用满堂架子加固，上架设横木方。构造柱加固孔在砌筑时，在柱侧240外留三道，留置位置为上两皮，下两皮，中间一道，砌砖至倒数第二皮砖时，留出方子孔，距转角50cm，中间间隔1m均设。3、混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度控制在规范规定范围内（ 现场检测）。现场设1台塔吊，配备2 台强制式搅拌机备用，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。六、回填土1、回填土选用含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。3、回填房心及槽边时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。6、注意事项：(1)施工时，基础墙体达到定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。(2) 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。第二节 主体施工方法本工程采用按楼层施工段分段进行的方法进行施工。标准层工艺流程：放线绑柱筋砌砖支柱模柱混凝土支梁、板模板浇筑绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护 。一、钢筋工程主体钢筋连接全部采用绑扎搭接接头。对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499及JGJ95-95规定，按规范取样送验，试验合格后方可使用。下料：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。加工：组织加工人员学习规范及标准,详细进行技术及下料原则交底,使工人做到心中有数。放线：其中条基钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线,校核准确.定位:在梁板筋绑扎完毕后,按照放好的边线,在顶板上绑扎牢固附加筋,在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋间距及保护层),两附加筋绑扎点焊牢固。定位：在梁板筋绑扎完结后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点爆牢固。垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注，其余部位垫块采用H型，环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。交叉部位钢筋采用十字扣绑扎。为防止柱钢筋浇筑砼时内缩，柱筋加工内柱筋。每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水电预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。柱钢筋绑扎：调整板顶处主筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面500mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。梁、板钢筋绑扎：板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制,双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置，下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。钢筋保护层：基础底板下铁采用硬塑料块，顶板采用“H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及GB50204-2002要求，箍筋弯钩角度为135度。平直部分长度为10d。钢筋工程质量控制措施：a钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸，搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。b钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。c设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。d防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。2、模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强， 拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。具体施工详见模板施工方案。 圈梁模板a圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线，确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后，支梁侧模。b梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。c为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用12钢筋矩棒作顶撑， 设置间距1000mm，从而确保梁的宽度尺寸。柱模板a根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。b沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm50mm木龙骨。c模板用48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300 500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。楼板模板a本工程的楼板模板采用竹胶板铺设，对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚120的立杆间距为900mm，板厚100的立杆间距为1000mm之间，水平连接杆第一道离地250mm，第二道离地2000mm，第三道根据顶板标高设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔， 设置其余纵横向均全部设。b竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。c在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。e顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。楼梯模板楼梯模采用竹胶合板制作，下用50mm100mm 木条作格栅，每400mm 一道，下面由48 脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与50100 木条要用铁钉钉牢，木条用18 号钢丝扎牢，竹胶合板板使用前涂脱模剂。 质量措施a支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。b模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。c拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。d梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。e模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立拆模申请制度。f梁模板、柱、模板拉线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。g梁模板及柱模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应接通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。h模板拼接缝处、梁和柱接头处，砼墙和板接触部位均垫海绵条。模板拆除砼强度控制：柱模：1.2MPA。梁、板模：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，由同条件试块做抗压试验而定。3、砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30MM，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2MPA后进行。砼均现场搅拌，所有水泥、砂、石等均应提前取样送检，合格后做出配合比，现场设搅拌机一台，专职计量员一名，砼搅拌时，要随时对粗细骨料含水率进行测试，对砼配合比进行调整，并测量砼的坍落度。顶板的砼浇筑时，不得直接踩踏钢筋或模板，并用平板振动器振捣，表面搓毛。试块制作：常温时各部位制作28天标养试块，1组同条件试块（梁板制作2组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验依据）,同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标识同条件养护。抗渗砼留置四组试块，一组标养，两组同条件养护外加一组抗渗试块。施工缝留置：砼浇筑尽量一次成活，不留施工缝，如条件不允许，施工缝留置应严格按GB50204-2002规范执行。施工缝留置位置的确定原则：受剪力较小且便于施工，一般应符合下列规定：柱留置在基础的顶面，梁的下面，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。砼施工缝的处理：a施工缝处砼继续浇筑，应保证其抗压强度不应小于1.2N/MM2。b在已硬化砼表面上，应清除水泥浮浆、松动石子、水泥薄膜并加以充发湿润和冲洗干净，且不得积水。c在施工缝处浇筑砼之前应先铺一层水泥浆或与砼内成份相同水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。d有防水要求的砼应尽量不留设施工缝。4、砌体工程砌体工程施工验收规范标准执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。进场的黄河淤泥砖必须首先进行外观检查，表面无翘曲、无裂纹、无起拱等外观缺陷，且必须具备一顶面一平面，两个光滑面，并对现场的砖以15万块为一个检验批次随机取样复验，砌筑用的砂、水泥均应复试，并做砂浆配合比，砂浆采用现场搅拌，一丁一顺砌筑法。根据弹好的墙轴线摆砖撂底，山丁檐跑，先干排砖，模数合适后，才能铺浆砌筑，砌筑时先立好皮数杆、再盘角，每次盘角不超过5皮，并要及时吊靠，如有偏差及时修整，盘角时，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝厚度均匀一致，大角盘好再复查一次，平整和垂直完好符合要求才可以挂线砌墙，砌墙采用三一砌法，并双面挂线，水平灰缝模数为：6.35模数，35皮。砖墙与构造柱之间，沿墙高50cm设水平拉结筋一道，370墙36.5钢筋,240墙26.5钢筋,末端设5cm弯钩,从留槎处算起埋入墙内不少于100cm,伸入构造柱2/3柱宽,压入墙内的弯钩外露不大于0.5cm.马牙槎先退后进,且保证上部为退槎。技术质量措施1)材料的检验水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，