【ZM186】弯管接头注射模具设计【C】[抽芯]
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【ZM186】弯管接头注射模具设计【C】[抽芯],zm186,弯管,接头,注射,模具设计,抽芯
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目录 摘要 ： . 4 . 4 第一章 绪论 . 错误 !未定义书签。 料成型在工业生产中的重要性 . 错误 !未定义书签。 料及塑料工业的发展 . 错误 !未定义书签。 料成型在工业生产中的重要作用 . 错误 !未定义书签。 料成型的技术的发展趋势 . 错误 !未定义书签。 料模具的分类 . 错误 !未定义书签。 第二章 塑件成型工艺分析 . 错误 !未定义书签。 件分析 . 错误 !未定义书签。 体分析 . 错误 !未定义书签。 模斜度 . 错误 !未定义书签。 能分析 . 错误 !未定义书签。 用性能 . 错误 !未定义书签。 艺性能 . 错误 !未定义书签。 注射成型过程及工艺参数 . 错误 !未定义书签。 射成型过程 . 错误 !未定义书签。 射工艺参数 . 错误 !未定义书签。 第三章 模具结构形式的设计 . 错误 !未定义书签。 型面的确定 . 错误 !未定义书签。 型面 . 错误 !未定义书签。 型面的选择原则 . 错误 !未定义书签。 设计分型面的选择 . 错误 !未定义书签。 腔数目和模具结构形式的确定 . 错误 !未定义书签。 腔数目的确定 . 错误 !未定义书签。 具结构形式的确定 . 错误 !未定义书签。 射机型号的选择 . 错误 !未定义书签。 射量的计算 . 错误 !未定义书签。 注系统凝料体积的初步估算 . 错误 !未定义书签。 射机的选择 . 错误 !未定义书签。 射机相关参数校核 . 错误 !未定义书签。 第四章 浇注系统、冷却系统和排气系统的设计 . 错误 !未定义书签。 注系统设计概述和原则 . 错误 !未定义书签。 注系统设计的概述 . 错误 !未定义书签。 注系统设计的原则 . 错误 !未定义书签。 流道设 计 . 错误 !未定义书签。 流道设计要点 . 错误 !未定义书签。 流道尺寸 . 错误 !未定义书签。 流道的凝料体积 . 错误 !未定义书签。 流道当量半径 . 错误 !未定义书签。 流道浇口套的形式 . 错误 !未定义书签。 流道设计 . 错误 !未定义书签。 流道的作用以及分流道设计原则 . 错误 !未定义书签。 流道的布置形式 . 错误 !未定义书签。 流道相应参数的确定 . 错误 !未 定义书签。 核剪切速率 . 错误 !未定义书签。 口的设计 . 错误 !未定义书签。 口选择以及尺寸确定 . 错误 !未定义书签。 浇口 剪切速率的校核 . 错误 !未定义书签。 核主流道的剪切速率 . 错误 !未定义书签。 料穴的设计 . 错误 !未定义书签。 却系统的设计 . 错误 !未定义书签。 却系统设计的原则 . 错误 !未定义书签。 却通道的理论计算 . 错误 !未定义书签。 却水量和管径的计算 . 错误 !未定义书签。 气系统 . 错误 !未定义书签。 第五章 注塑成型过程模拟分析 . 错误 !未定义书签。 绍 . 错误 !未定义书签。 流分析 . 错误 !未定义书签。 定最佳浇注位置 . 错误 !未定义书签。 充时间 . 错误 !未定义书签。 穴分析 . 错误 !未定义书签。 接痕 . 错误 !未定义书签。 杆速率曲线分析 . 错误 !未定义书签。 凝层因子分析 . 错误 !未定义书签。 论 . 错误 !未定义书签。 第六章 模具的成型零件结构设计和计算 . 错误 !未定义书签。 型零件的结构设计 . 错误 !未定义书签。 腔的结构设计 . 错误 !未定义书签。 芯的结构设计 . 错误 !未定义书签。 型零件材料的选用 . 错误 !未定义书签。 型零件工作尺寸的计 算 . 错误 !未定义书签。 腔尺寸计算 . 错误 !未定义书签 。 抽芯凸模尺寸计算 . 错误 !未定义书签。 型零件工作尺寸的校核 . 错误 !未定义书签。 第七章 模架和导向机构的设计 . 错误 !未定义书签。 架组合的选择 . 错误 !未定义书签。 定模板尺寸的因素 . 错误 !未定义书签。 架的选择 . 错误 !未定义书签。 向机构的选择 . 错误 !未定义书签。 第八章 推出机构的设计 . 错误 !未定义书签。 计原则 . 错误 !未定义书签。 具推出机构设计 . 错误 !未定义书签。 出方式的确定 . 错误 !未定义书签。 出位置、推杆数量和断面形状 的设计 . 错误 !未定义书签。 杆复位装置 . 错误 !未定义书签。 第九章 侧向抽芯机构的设计和计算 . 错误 !未定义书签。 芯距与抽芯力的计算 . 错误 !未定义书签。 芯距的计算 . 错误 !未定义书签。 芯力的计算 . 错误 !未定义书签。 导柱的侧向分型与侧抽芯机构的设计 . 错误 !未定义书签。 导柱的设计 . 错误 !未定义书签。 块的设计 . 错误 !未定义书签。 紧块的设计 . 错误 !未定义书签。 第十章 模具的总装配图 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 附 1：外文文献翻译 . 错误 !未定义书签。 附 2：外文原文 . 59 弯管接头注射成型工艺及模具设计 摘要 ： 塑料工业是一门新兴的产业，自塑料问世后的几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉，金属零件塑料化的发展很快，在机械电子，国防，交通，通讯，建筑，农业，轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量都有很大意义。 本设计介绍了注塑成型的基本原理， 特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本设计方案；详细介绍了该模具的浇注系统，温度调节系统和顶出系统的设计过程，弯管接头有两个方向的侧向抽芯。本文分析了弯管接头的成型工艺，工艺方案，介绍了模具结构和主要模具零部件的设计，分析了模具的结构和产品质量的可行性和可靠性。 关键词 ： 弯管接头；注射模具；成型工艺；侧向抽芯 is an of of of in as on to to of of is of is in in of of in to of 目录 摘要 ： . 1 . 1 第一章 绪论 . 2 料成型在工业生产中的重要性 . 2 料及塑料工业的发展 . 2 料成型在工业生产中的重要作用 . 3 . 4 . 5 第二章 塑件成型工艺分析 . 7 . 7 . 7 模斜度 . 7 . 8 用性能 . 8 . 8 . 8 . 8 射工艺参数 . 9 第三章 模具结构形式的设计 . 10 . 10 . 10 型面的选择原则 . 10 设计分型面的选择 . 10 腔数目和模具结构形式的确定 . 11 腔数目的确定 . 11 具结构形式的确定 . 11 射机型号的选择 . 11 射量的计算 . 11 注系统凝 料体积的初步估算 . 11 射机的选择 . 12 射机相关参数校核 . 12 第四章 浇注系统、冷却系统和排气系 统的设计 . 14 注系统设计概述和原则 . 14 . 14 . 14 流道设计 . 15 . 15 . 16 流道的凝料体积 . 16 流道当量半径 . 17 流道浇口套的形式 . 17 . 17 . 17 . 18 . 18 . 19 口的设计 . 19 口选择以及尺寸确定 . 20 浇口剪切速率的校核 . 20 核主流道的剪切速率 . 21 料穴的设计 . 21 . 22 . 22 . 22 . 23 气系统 . 24 第五章 注塑成型过程模拟分析 . 25 . 25 . 25 . 25 . 26 . 26 . 27 . 28 . 29 . 29 第六章 模具的成型零件结构设计和计算 . 30 . 30 腔的结构设计 . 30 芯的结构设计 . 30 型零件材料的选用 . 30 型零件工作尺寸的计算 . 30 腔尺寸计算 . 30 抽芯凸模尺寸计算 . 31 型零件工作尺寸的校核 . 32 第七章 模架和导向机构的设计 . 33 架组合的选择 . 33 . 33 . 33 . 33 第八章 推出机构的设计 . 35 计原则 . 35 具推出机构设计 . 35 出方式的确定 . 35 出位置、推杆数量和断面形状的设计 . 35 杆复位装置 . 35 第九章 侧向抽芯机构的设计和计算 . 37 芯距与抽芯力的计算 . 37 芯距的计算 . 37 芯力的计算 . 37 导柱的侧向分型与侧抽芯机构的设计 . 38 导柱的设计 . 38 块的设计 . 40 . 41 第十章 模具的总装配图 . 42 参考文献 . 44 致谢 . 45 附 1：外文文献翻译 . 46 附 2：外文 原文 . 59 1 弯管接头注射成型工艺及模具设计 摘要 ： 塑料工业是 一门新兴的产业，自塑料问世后的几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉，金属零件塑料化的发展很快，在机械电子，国防，交通，通讯，建筑，农业，轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量都有很大意义。 本设计介绍了注塑成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理 ，对注塑产品提出了基本设计方案；详细介绍了该模具的浇注系统，温度调节系统和顶出系 统的设计过程，弯管接头有两个方向的侧向抽芯。本文分析了弯管接头的成型工艺，工艺方案，介绍了模具结构和主要模具零部件的设计，分析了模具的结构和产品质量的可行性和可靠性 。 关键词 ： 弯管接头；注射模具；成型工艺；侧向抽芯 is an of of of in as on to to of of is of is in in of of in to of 第一章 绪论 料成型在工业生产中的重要性 料及塑料工业的发展 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，并加入其他添加剂，在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。一般相对分子质量都大于一万，有的可达百万。在加热、加压条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。可以使用模具成型得到我们所需要的形状和尺寸的塑料制件。其他的添加剂主要有填充剂、增塑剂、固化剂、稳定剂等 其他配合剂。 塑料工业是一门新兴的工业。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料 如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。从 1910年生产酚醛塑料开始，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。虽然塑料工业的发展只有近 100 年的历史，但其发展速度却十分迅速， 1910 年世界塑料产量只有 2 万吨，到 2003 前塑料品种已有 300多种，并且每年仍然在以 10左右的速度增长。 我国的塑料工业起步于 20世纪 50年代初期，建国 前夕，我国只有上海、广州、武汉等个别大城市有塑料制品加工厂，只有酚醛和赛璐珞两种塑料， 1949年全国塑料总产量仅有 200吨， 1958年我国第一次人工合成酚醛塑料开始，我国的塑料工业得到迅猛发展， 1958年我国塑料产量为 1965年为 70年代中期引进的几套化工装置的建成投产，使塑料工业有了一次大的飞跃， 1979年为 1988年猛增到 2000年已达到 200万吨，近 20年来产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料已投入批量生产。目前，我国的塑料制品总产量在世界 上已跃居第二位。据统计，在世界范围内，塑料用量近几十年来几乎每 5 年翻一番预计今后将以每 8 年翻一番的速度持续高速发展。今天，我国的塑料工业已形成具有相当规模的完整体系，据中国轻工信息中心统计， 2002年中国塑料制品行业中，年销售额达 500万元以上规模企业共计 7480家，其中大中型企业约占 10%，产品销售收入亿元以上企业 397 家。开发新产品，掌握新技术己经得到企业的普遍重视。一般企业每年都有 2 3个新产品，有的高达 10 20 个新产品通过不同级别的鉴定，投入市场。 新产品产值一般占企业工业总产值的 20 30 ，有的高达50 60。中国塑料机械技术通过消化吸收国外先进制造技术，开发具有国际先进水平的产品，新产品新技术开发速度加快。进行重大创新，也取得了显着成绩。总之，在塑料材料的消耗量上，塑料新产品、新工艺、新设备的研究、开发与应用上都取得了可喜的成就。 3 塑料已渗透到人们生活和生产的各个领域，在家用电器、仪器仪表、机械制造、化工、医疗卫生、建筑器材、汽车工业、农用器械、日用五金以及兵器、航空航天和原子能工业中，塑料已成为替代部分钢铁、木材、皮革等材料的发展成为各个行业中不可缺少的一种化学材料，并和钢铁、木材、 水泥一起成为现代社会中的四大基础材料。塑料制件已成为国民经济中不可缺少的重要材料之一。 塑料在一定的条件下具有良好的塑性，可以采用多种成型 方法制作不同的制品。 塑料的着色简单，着色范围广，可制成各种颜色，部分塑料的光学性能很好，具有良好的光泽，可制成透明性很高的塑件，如常用的有机玻璃、聚碳酸脂等。塑料还具有防水、防潮、防透气、防振、防辐射等多种防护性能。 塑料虽具有上述优异的特性，但在某些性能上也存在着不足之处，如机械强度和硬度远不及金属材料高，耐热性也低于金属，导热性差，且吸湿性大易老化等，塑料的这些缺点 或多或少的影响和限制了的它的应用范围。 从发展趋势看，对现有的各种聚合物进行改性仍是目前和今后一段时间内对塑料材料进行开发和应用研究的主要任务。主要是继续扩大和完善新的聚合物高分子材料品种，对各种添加剂继续向低毒、高效和非污染的方向发展，同时以改善胶料的工艺加工性能，节约能耗、提高产品质量、满足高速加工设备和高效加工工艺的要求，并减少环境污染、提高配料的准确性和发挥助剂的协同效能。 料成型在工业生产中的重要作用 塑料成型工业自 1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。塑料成型是 把塑料原 材 料 加热到一定温度注入到 具有一定形状和尺寸 的模具中，待其冷却后，获得 塑料制品的过程。塑料成型 工艺与 模具是一门 在 生产实践中 逐步 发展起来，又直接为生产服务的应用型技术科学 ， 是一种先进的加工方法。 它研究的 主要 对象是塑料 和 塑料 制 成塑料制品所 采 用的模具 。 模具是铸造、锻压、冲压、塑料、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行业的重要工艺装备，在现代工业生产中广泛的采用各种模具进行产品生产，模具的设计和制造水平在很大程度上反映和代表了一个国家机械工业的综合制造能力和水平。塑料模是模具的一种，是指用于成型塑料制件的模具，它是一种行腔模 具的类型。 采用模具加工制造产品零件已涉及在仪器仪表、家用电器、交通、通讯、和轻工业等各行业中，先进的发达工业国家，模具的工业产值已超过了传统的机床行业的产值，据日本 1991年统计，其全国一万多家企业中，生产塑料模和冲压模的企业各占 40，模具工业已实现了高度的专业化、标准化、商品化。而韩国的模具工业专业厂中，有 43生产塑料模， 产冷冲模。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量的日益增加，并且产品的更新换代周期的日益缩短，塑料模在模具中的比例在逐步提高。 4 20 世纪 80 年代以来，我国模具工业 迅速发展， 1989 年国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，把模具制造列为重点支持技术改造的产业、产品中的首位。我国模具工业年均增速达 13， 2002年我国模具工业产值达 280亿元，塑料模占其中的 30左右。 在加工工业中 塑料成型是一种 广泛应用 的加工方法。生产过程易于实现机械化自动化 ， 成型过程中设备操作简便，生产 率 高，成本较低 ， 加工的塑料制件高度一致性，尤其适合 在大批量 的 生产条件 。 塑料可加工成任意形状的塑料制 件 ，且经塑料成型出来的制 件 ，具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性能好、色泽鲜艳、外观漂亮等优点 。 由于 塑料成型在技术上和经济 上 的优良特点，因此，高分子材料 已 进入所有工业领域以及人们的日常生活 ， 并显示出其巨大的优越性和发展潜力。 当今世界把一个国家的高分子材料的消耗量和聚合物成型加工的工业水平， 作为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。可以说，离开聚合物成型加工工业，现代国民经济各部门和高科技领域不可能生存，更不可能发展。 一副好的塑料模具与模具设计，模具材料及其模具的制造有很大的关系。塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面： 1、在塑料模设计制造中全面推广应 用 年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 2、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型 技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度 ，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 3、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 4、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成5 型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 5、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 6、提高塑料模标准化 水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。 7、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 不同的塑料成型方法采用原理和结构特点各不相同的成型模具，塑料模具的分类方法有很 多，按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类： 注塑成型模具 又称注射成型模具，主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多地用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比例，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑成型。 压塑成型模具 压塑成型模具简称压模。压塑模具多用于成型热固性塑料的压模，也有用来成型热塑性塑料的热挤压冷压模具。另外还有一类不加热的冷压成型模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。 传递成型模具 传递模具多用于热固性塑料的成型。 挤塑成型模具 挤塑成型模具包括挤出机 头和定型模两部分。用于生产出具有所需要断面形状的连续型材。 中空制品吹塑成型模具 用挤塑的发放生产管坯的叫做挤吹模具，用注塑注塑方法生产的管坯的叫做注吹模具，注吹中，在吹胀前的瞬间先进行轴向拉伸的叫做注拉吹模具，产品的性能和尺寸精度因上述方法不同而很大的差异。 热成型模具 6 热成型模具又名真空或压缩空气成型模具，它是一单独的阴模或阳模。此种成型方法，模具受力较小，强度要求不高，甚至可以用非金属材料制作，但为了取得较高的成产效率，模具的导热性很重要，铝合金模具得到了广泛的应用。 除了上面所列举的几种 塑料模具外，尚有搪塑成型模具，反应注塑成型模具，泡沫塑料成型模具，玻璃纤维增强塑料低压成型模具等。 7 第二章 塑件成型工艺分析 体分析 该塑件如图 2料为 动性能中等， 该塑件的最大壁厚为 4小的壁厚为 倒圆角为 塑件的 精度等级为 的四级精度，属于中等精度塑件，经过详细分析，该塑件进行注塑成型，但是 要考虑 该模具的设计两个方向的侧向抽芯问题。 图 2图 2管接头 三维图 模斜度 于非结晶型热塑性塑料，其成型收缩率较低，一般介于 结合该塑件的特点，不需要设计脱模斜度。 8 树脂的刚性与橡胶的弹性相结合的一种广泛使用的工程材料， 其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车 、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 一 . 明显熔点。 17 237，分解温度大于 270。注射用的熔体指数范围为 15。 二 . 动性较差，但是流动性比 体粘度比 S， 体冷却固化速度也较快。 脂的熔融粘度对温度的敏感程度比较低，对剪切速率比较敏感，温度提高，注射压力提高以后，熔体表面粘度下降。一般加工温度在 190最适宜 三 . 射成型结束后应用机筒清洗剂清理料筒。由于丁二烯含有双键，所以 其是紫外线可引起 四 . 吸湿倾向。成型加工前务必进行干燥。树脂水分控制在 下，一般用热风干燥法除去水分。树脂颗粒层厚度为 10300 90干燥 2 3小时。树脂湿度大，制品又复杂则可于 70 80干燥 1824小时才能取得良好效果。 五 . 般介于 间 。 热塑性塑料的注塑成型工艺过程如图 2图 2射成型过程 9 成型前准备 1. 确认注塑设备，完成注塑模的安装和试模 2. 塑件原料的检验和预处理。 3. 清洗料筒。 4. 成型操作前设备的检验。 注射过程 注塑过程一般包括加料，塑化，注射，冷却和脱模几个阶段。 塑件的后处理 去除毛刺和飞边，对于浇口位置进行抛光处理以达到产品表面质量要求。为减少由于塑化不均或塑件在型腔中冷却不均而带来的塑件内应力，以避免存在内应力的塑件在使用过程中发生力学性能下降，光学性能变坏，表面 出现银纹，变形和开裂。所以塑件脱模后还得进行退火处理。 处理工艺条件见表 2 表 2材料 制品厚度 /处理方法 热处理温度/ 热处理时间/ 水或者空气 606 注射工艺参数 注射机：采用螺杆式注射机，螺杆结构特征为单头、全螺纹、等距、压缩突变型，螺杆端部不带止回环。螺杆长度比为 18 20： 1。喷嘴
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