线束工程师岗位职责20101109

线束产品机电工程师岗位职责一、 岗位描述1、 参与技术协议的谈判和签订；2、 负责线束电气图纸的转换，编制工艺文件，提交材料消耗报表；3、 指导生产人员样品制作；4、 负责跟踪样品的现场装配和技术服务；5、 负责生产过程技术指导。二、 岗位要求1、 机电类本科以上学历，本岗位实际工作两年以上；2、 遵守国家法律、法规和公司规章制度；3、 认可公司企业文化，服从领导，工作态度端正，积极主动，自主学习和创新能力强；4、 具备较强的集体观念，参与意识强，善于配合其他同事和部门开展工作；5、 熟悉机械与电气图纸，能够使用专用工具绘制工艺图和流程图；6、 熟悉线束加工工艺和流程，熟悉主要的电子、电器、接插件等性能和识别方法；7、 熟悉线束于主机装配方法和技术要求；8、 熟悉车辆电子电气和基本工作原理。三、 工作流程1、 前期准备与需方设计人员进行交流，了解目标产品的性能、用途、特点，认真、仔细阅览技术协议书内容，发现疑点及时提出并获取解释。仔细核对图纸的版本、用途等与协议是否一致，对图纸中标注的更改部分要仔细询问。2、 图纸转换图纸转换就是将需方线束电气图纸转换为线束生产工艺文件。根据图纸的技术要求和材料明细，制作物料明细表（预采购表），交生产采购部。每一款物料要求落实到具体的型号、名称、品牌、生产厂家、数量、用途（对应图纸）等完整信息。在此工作过程中，要及时与采购进行交流与合作。3、 工艺设计利用专用软件编制工艺卡片。工艺卡片必须遵循以下原则： 严格按照线束设计图纸要求，不得随意更改；有疑问及时与需方进行沟通，必要时进入现场进行实地测绘。 严格按照软件操作手册依序操作。 在保证符合设计规范的前提下，合理规划，最大限度地降低材料损耗。 卡片编号依据线与线之间的从属关系，按归属层次进行编号，直接分支少于10支的可以采用1位数字，直接分支多于9支的采用2位数字。 线缆长度余量定义：所有线缆在图上标注尺寸的基础上两端各加80mm。但有器件安装板的线束末端增加长度视具体的器件布局而定。 布线板治具安置：末端治具应安装于线缆末端内50mm处，先压端子的护套端治具应安装于线缆末端20mm处。 中剥线：每根线最多允许5个中剥点；中剥点距离线束拐点至少100mm，至多200mm；同一根线上相邻中剥点之间最小间距为100mm；不同线缆中剥点要错位规划，最小间距50mm；尽可能少使用反向中剥，反向中剥从线在原有基础上延长10mm；从线选择本支中最粗或最长线，最粗优先。中剥用压接端子个数和规格在生成BOM时自动计算，所用热缩管也同步自动生成，不需要手工计算。确定中剥点剥线长度和压接方式时，要考虑同压的线数和总线经，原则上三根及以上应分压，但总线经满足同压条件的例外。同一点分压个数最多为2个。 线缆规划方向：原则上以多芯护套为起端，从左到右进行规划，从属线起端在中剥处，末端在端子处。 出线端编号和出线端位号：出线端编号和位号以图纸标示为准，不得缩写或省写；如出现几个独立端子共用一个编号，可以在编号后加-1/-2等区分；没有位号的一律规定为1；中剥从线起端编号为某某卡片编号中剥X，位号为1。 关于先压、后压：对于需要使用布线板布线的线束，原则要求多芯护套端子先压，以便于挂线，属于上板之前进行压接。未注明的默认为后压。 关于线端穿号码管标识：对于单线原则上左端（出端）穿号码管；中剥线右端（到端）穿号码管。 裸端子用热缩管：规划中，凡使用裸端子的，除非有特别要求，依据一般技术要求需要使用热缩管，请在端子附件中选择相应规格的热缩管。其选择规则如下：DJ431-XB ：5；DJ431-XC：6；DJ431-XD：6；DJ441-XB：5；KS端子：R1，R2：3；R3：5；R5：6；R8，R10：10。（其中X为数字） 端子同压：要求同压的端子在线束规划中规定为同端同压，即出端与出端同压，到端与到端同压。同压要求端子的类型必须一致。必要时可以调节交换出端和到端。 关于位顺序号：为了满足画板端子标识需要，在线束规划中要求指定每个护套中每一根线对应位的位顺序号。（实际操作中图纸指定的位号一般为字符类型，不利于位的排序，故设置位顺序号，为数值量，以便于位号建立一一对应关系） 其他，参照汽车低压电线束标准、公司线束检验标准规范中相关条款。工艺卡片编制完成后，要依次生成以下文件和表格： 工艺卡片（当前情况下仅生成文件，暂时不作下发） 下线表用于下线作业。 线号表线号表用于规划、打印线号管，同时也可以作为线号管的材料消耗依据。 材料消耗表（BOM表）材料消耗表包含所有用到的护套、端子、密封件等，由软件直接生成。但要考虑由于有端子同压现象，统计表一般会多算，汇总后要核实。 端子压接表分先压和后压表，用于指导端子压接作业。 线缆消耗表由软件直接汇总提供，可以作为线缆材料成本核算，也可以作为线缆采购BOM。 中剥工艺汇总图用于指导线束中剥加工作业。 导通表用于线束检测依据。由软件直接生成。 其他材料表第一套样品制作时现场对波纹管、橡胶软管等进行规划，明确用途、用点、用量，用法。核实无误后作为材料消耗表的补充材料。将未进入规划信息的堵头、胶带、电工胶带、电子器件、随机附件等未进入线缆规划数据库的物料补充进来，单独造表分类核算，作为材料消耗表的补充。 生产工艺详图将需方提供的蓝图转化为生产用工艺详图，规划尺寸为A4或A3，视原图尺寸大小和复杂程度而定。要求标注详尽，明确，无误，能够指导生产作业。 技术要求对其他特殊技术要求，需要以文件形式作出说明。4、 制板绘制布线板。绘制布线板之前要求绘制草图，经两名以上设计人员会商后，再上板描线、钻孔、安装治具，结点要张贴接插件布局图，注明结点编号、接插件名称，线位号。治具位置参见工艺设计原则。布线板整体布局要求美观大方，布局合理，走线顺畅，标注分明，节约板面。5、 设计评审设计完成后，填写设计评审报告，报开发质量部经理，并召集开发、质量、生产三个部门联合进行设计评审，确认会签后，进行样品试制。6、 样品试制设计人员必须全程跟踪样品试制，指导工人作业，对试制过程中发现的问题及时予以反馈和处置。耐心指导工作操作，虚心接受工人意见，有问必答，有疑必释，有求必应，有错必纠。在试制过程中，发现工作操作不规范，应该及时予以指出，要求其纠正，必要时上报到部门领导或调度协调处理；生产现场不得谈论与工作无关事情，不得大声喧哗。对于生产过程中发现技术文件出现任何缺失、遗漏、错误等问题，不得隐瞒，不得推诿，限时解决。对于生产中出现的任何问题，首先自查，再而互查，直到找到原因，落实措施为止。7、 设计验证样品制作完成后，填写首件产品设计验证报告，报开发质量部经理，并召集开发、质量、生产三个部门进行设计验证评审。8、 现场装配和安全保证设计人员必须到达装配现场，跟踪工人的实际装配，了解装配过程，对装配过程中发现的问题给予解释和处理，并对主机和线束装配过程进行拍照留存。现场服务必须遵守现场安全管理规定，服从现场调度指挥。9、 技术服务全程定员跟踪。对自己负责的线束等产品实行全程跟踪。发现问题，及时、中肯的给予释疑和合理的处置。10、 更改确认更改确认是指在试制和批量生产过程中，需方可能会提出局部更改的要求，如果有正式的更改通知（签字盖章），需要将需方的更改通知转化为公司设计和生产的更改通知，经签字后下达。如果需方仅仅提出口头要求，此时需要与对方详细沟通，并向其提出下达正式更改通知的要求，如不能满足则自行编写更改说明并要求对方签字确认。11、 批量试产依据公司下达的批量试产计划，跟踪生产过程，解决现场问题。试产完成后填写小批量试产总结报告，报开发质量部经理。四、 设计确认设计人员按照第三项的要求按计划完成设计和试制任务。设计方案要认真审核，并坚持互审。在执行过程中，任何改动都必须履行确认和签字手续，不得自行更改。更改内容必须书面通知到相关人员，并做出解释和给予指导。随更改通知