质量管理制度

六厂质量管理制度培训教材六厂质监部 培训教员 张宏祥先生 2002年进入江苏兴达钢帘线股份有限公司 先后从职于湿拉工序 粗中热工序 质监部 现任职于六厂质监部质量工程师 熟悉本厂的工艺流程 物料流转 质量管理与各管理制度 共同约定 守时 准时上下班 上下课 规定 将手机调至振动或关机 自制 禁止私自接听手机 禁止抽烟 打瞌睡 睡觉 守纪 不私自来回走动 不随意耳语交流 大声喧哗 放开 放开自己积极互动 尊重 注重仪表 注重礼貌 空杯 心态归零 学习 学习 再学习 培训目的 为规范分厂内部质量管理 提高质量管理考核的透明度 公开度 公平度 特制定本管理制度 自我评价 评价要求对自己如实的进行评价每一项满分为五分 培训项目 粗拉质量管理制度热处理质量管制度中拉质量管理制度电镀质量管理制度湿拉工序质量管理制度捻股工序质量管理制度成品工序质量管理制度重卷工序质量管理制度包装工序质量管理制度保管员质量管理制度车间主任 班长质量考核细则 粗拉质量管理制度 1标识记录1 1 内 外部产品追溯不到 扣3分 项 1 2 双重标识 扣0 5分 项 1 3 实物标识与记录数据不相符 扣0 5分 项 1 4 标识 记录填写 粘贴不符合规定要求 扣0 5分 轮 1 5 不及时检验 标识 记录 扣1分 项 1 6 机床边待用工字轮有旧标识 扣0 5分 项 1 7 私改标识坑害他人以及故意弄虚作假者 降级 1 8 卸轮不检验便标识 扣5分 项 粗拉质量管理制度 2产品管理2 1 藏匿 私自处理下道反馈的不合格品 降级 2 2 人为内包不合格 扣5分 项 2 3 牌号 规格错写 扣5分 项 2 4 私自使用未经处置的不合格品 扣5分 项 2 5 同一机床连续生产同一缺陷不合格 3轮 降级 2 6 最后二道焊头 扣2分 项 2 7 使用不合格拉丝模 扣2分 项 粗拉质量管理制度 2产品管理2 8 直径 椭圆度 竹节 拉痕 裂纹 亮丝 圈径 亮点 毛丝 锈斑 刮伤 脏污 油污 排线 压线不合格闯关 表面扣2分 轮 内部扣0 5分 轮 2 9 未按指定区域存放光面丝 扣0 5分 项 2 10 搬运时发生钢丝撞击造成表面受伤 扣0 5分 项 2 11 处置品未按照要求投料到定向流转机床上 扣0 5分 项 2 12 产品检验不全面 扣1分 项 质量考核分说明 1 考核的分值1分 10元 2 初一 初二达到降级的当月不升级 但当月综合得分必须达到升级分数 否则顺延到下个月不升级 初三以上级别的员工直接降级 3 对于不合格品不合格原因检测不全面 造成下道工序反馈按相关考核细则考核 4 对本考核细则内未涉及到的质量问题报质监主管处理 热处理质量管理制度 1标识记录1 1 内 外部产品追溯不到 扣3分 项 1 2 双重标识 扣0 5分 项 1 3 实物标识与记录数据不相符 扣0 5分 项 1 4 标识 记录填写 粘贴不符合规定要求 扣0 5分 轮 1 5 不及时检验 标识 记录 扣1分 项 1 6 机床边待用工字轮有旧标识 扣0 5分 项 1 7 私改标识坑害他人以及故意弄虚作假者 降级 1 8 卸轮不检验便标识 扣5分 项 热处理质量管理制度 2产品管理2 1 藏匿 私自处理下道反馈的不合格品 降级 2 2 人为内包不合格 扣5分 项 2 3 牌号 规格错写 扣5分 项 2 4 私自使用未经处置的不合格品 扣5分 项 2 5 工字轮收线内有 多头丝 扣5分 项 2 6 取样弄虚作假 扣5分 项 2 7 产生批量不合格 5轮 扣1分 项 2 8 未按规定取样 扣2分 项 热处理质量管理制度 2产品管理2 9 焊头 停炉丝 排线 压线 涂硼不均 直径 椭圆度不合格闯关 表面扣2分 项 内部扣0 5分 项 代码216 2 10 不合格品未反馈继续投用 扣0 5分 项 2 11 未按指定区域存放光面丝 扣0 5分 项 2 12 搬运 卸轮发生钢丝撞击造成表面损伤 扣0 5分 项 2 13 挂铅不合格闯关 上线工扣0 5分 项 下线工扣1分 项 2 14 未按先进先出领料 扣0 5分 项 2 15 钢丝自检挂铅不合格 扣上线工0 5分 项 热处理质量管理制度 2产品管理2 16 处置品未按照要求投料到定向流转机床上 扣0 5分 项 2 17 断焊点 扣1分 项 2 18 抽样抗拉强度不合格 违者高强超出公司标准0 2分 根 内控标准0 1分 根 普强超出公司标准0 4分 根 内控标准0 2分 根 2 19 产品检验不全面 扣1分 项 质量考核分说明 1 考核的分值1分 10元 2 初一 初二达到降级的当月不升级 但当月综合得分必须达到升级分数 否则顺延到下个月不升级 初三以上级别的员工直接降级 3 对于不合格品不合格原因检测不全面 造成下道工序反馈按相关考核细则考核 4 对本考核细则内未涉及到的质量问题报质监主管处理 中拉质量管理制度 1标识记录1 1 内 外部产品追溯不到 扣3分 项 1 2 双重标识 扣0 5分 项 代码102 1 3 实物标识与记录数据不相符 扣0 5分 项 1 4 标识 记录填写 粘贴不符合规定要求 扣0 5分 轮 1 5 不及时检验 标识 记录 扣1分 项 1 6 机床边待用工字轮有旧标识 扣0 5分 项 1 7 私改标识坑害他人以及故意弄虚作假者 降级 1 8 卸轮不检验便标识 扣5分 项 中拉质量管理制度 2产品管理2 1 藏匿 私自处理下道反馈的不合格品 降级 2 2 人为内包不合格 扣5分 项 2 3 牌号 规格错写 扣5分 项 2 4 私自使用未经处置的不合格品 扣5分 项 2 5 同一机床连续生产同一缺陷不合格 3轮 降级 2 6 最后二道焊头 扣2分 项 2 7 使用不合格拉丝模 扣2分 项 中拉质量管理制度 2产品管理2 8 直径 椭圆度 竹节 拉痕 裂纹 亮丝 圈径 亮点 毛丝 锈斑 刮伤 脏污 油污 排线 压线不合格闯关 表面扣2分 轮 内部扣0 5分 轮 2 9 未按指定区域存放光面丝 扣0 5分 项 2 10 搬运时发生钢丝撞击造成表面受伤 扣0 5分 项 2 11 处置品未按照要求投料到定向流转机床上 扣0 5分 项 2 12 产品检验不全面 扣1分 项 质量考核分说明 1 考核的分值1分 10元 2 初一 初二达到降级的当月不升级 但当月综合得分必须达到升级分数 否则顺延到下个月不升级 初三以上级别的员工直接降级 3 对于不合格品不合格原因检测不全面 造成下道工序反馈按相关考核细则考核 4 对本考核细则内未涉及到的质量问题报质监主管处理 电镀质量管理制度 1上线工标识记录1 1 内 外部产品追溯不到 扣3分 项 1 2 未收集上道工序产品标识 扣0 5分 项 1 3 放线双重标识 扣0 5分 项 电镀质量管理制度 2上线工产品管理2 1 牌号 规格未按生产通知投用 扣5分 项 2 2 私自使用未经处置的不合格品 扣5分 项 2 3 下线钢丝表面质量批量不合格 5轮 扣3分 项 2 4 搬运钢丝时发生撞击造成钢丝表面受伤 扣0 5分 项 2 5 发现中拉光面丝直径 表面质量有严重问题时 未反馈继续投用 扣1分 项 2 6 私自投用无标识中拉光面丝 扣2分 项 2 7 未按先进先出领料 扣0 5分 项 2 8 下线工自检挂铅不合格 扣0 5分 项 2 9 处置品未按照要求投料到定向流转机床上 扣0 5分 项 2 10 断焊点 扣1分 项 电镀质量管理制度 3下线工标识记录3 1 内 外部产品追溯不到 扣3分 项 3 2 双重标识 扣0 5分 项 3 3 实物标识与记录数据不相符 扣0 5分 项 3 4 标识 记录填写不清晰 全面 正确 扣0 5分 轮 3 5 不及时检验 标识 记录 扣0 5分 项 3 6 机床边待用工字轮有旧标识 扣0 5分 项 3 7 私改标识坑害他人以及故意弄虚作假者 降级 3 8 卸轮不检验便标识 扣5分 项 电镀质量管理制度 4下线工产品管理4 1 藏匿 私自处理下道反馈的不合格品 4 2 牌号 规格 镀层 用户错写 扣5分 项 4 3 收线工字轮内多头丝 小辫子等 扣5分 项 4 4 白丝 红丝 黑丝 丝径 严重刮伤 排线大小头 排线松动闯关 表面扣1分 项 内部扣0 5分 项 4 5 搬运钢丝时不得发生撞击造成钢丝表面受伤 扣0 5分 项 4 6 挂铅不合格闯关 上线工扣0 5分 项 下线工扣1分 项 4 7 产品检验不全面 扣1分 项 电镀质量管理制度 5槽工产品管理5 1 发现镀槽出现异常情况不及时反馈给负责人 产生批量不合格 降级 5 2 溶液添加不当造成钢丝批量不合格 不按要求添加 降级 5 3 CU W产生批量不合格 扣3分 项 5 4 抽样不合格 扣1分 项 交班样扣上班 质量考核分说明 1 考核的分值1分 10元 2 初一 初二达到降级的当月不升级 但当月综合得分必须达到升级分数 否则顺延到下个月不升级 初三以上级别的员工直接降级 3 对于不合格品不合格原因检测不全面 造成下道工序反馈按相关考核细则考核 4 对本考核细则内未涉及到的质量问题报质监主管处理 湿拉工序质量管理制度 1标识记录1 1 私自更改镀铜丝标识 扣5分 项 1 2 私自使用未经处置的不合格品 扣5分 项 1 3 镀铜丝未经判定便领用 降级 1 4 内 外部产品追溯不到 扣3分 项 1 5 单丝内包杂物 标识转序 扣2分 项 1 6 双面标识转序 扣1分 项 1 7 缺少质量记录 整张 扣1分 项 1 8 产品检验 标识 记录 粘贴不符合规定要求 扣0 5分 项 1 9 上道工序产品标识收集不全面 接班计米填写不实 扣0 5分 项 1 10 私自改标识坑害他人以及故意弄虚作假者 降级 1 11 卸轮不检验便标识 扣5分 项 湿拉工序质量管理制度 2产品管理2 1 人为内包不合格 弹簧 小轮丝 5分 项 2 2 私自隐藏 处理下道工序反馈的不合格品 降级 2 3 单丝规格 镀层 牌号 用户 线号错误 扣5分 项 2 4 因上道工序原因造成下道工序混料 扣5分 项 2 5 单丝内包焊点 扣3分 项 2 6 表面焊点转序 扣1分 项 2 7 卸丝时发生碰撞造成表面受伤 扣0 5分 项 2 8 圈径 丝径 椭圆度 竹节 波浪 白丝 黑丝 亮丝 润滑剂 排线类 不合格转序 表面扣1分 项 内部扣0 2分 项 丝径表面扣3分 轮底扣10分 项 2 9 未按要求佩带劳保用品 扣0 5分 项 湿拉工序质量管理制度 2产品管理2 10 产品未调试合格便开车 扣5分 项 2 11 私自到上道工序领用产品 扣5分 项 2 12 搬运镀铜丝发生撞击造成表面受伤 扣0 5分 项 2 13 使用表面有锈蚀 油污的工字轮 扣1分 项 2 14 产品检验不全面 扣1分 项 2 15 未按先进先出领料 扣1分 项 2 16 处置品未按照要求投料到定向流转机床上 扣1分 项 2 17 当班所使用的标识留在机床上交班 扣0 5分 项 2 18 反馈同一机床连续生产同一缺陷不合格 3轮 降级 2 19 使用不合格的工字轮 扣0 5分 项 质量考核分说明 1 考核的分值1分 10元 2 初一 初二达到降级的当月不升级 但当月综合得分必须达到升级分数 否则顺延到下个月不升级 初三以上级别的员工直接降级 3 接班者在接班时必须在记录上注明接班计米 防止交接班的产品发生质量问题 出现相互推托 如未填写接班计米 一切质量问题由接班者承担 按相关细则处罚 4 生产过程中操作工应妥善保管好盖有自己工号章的标签 对因标签保管不当 造成被他人盗用发生的质量问题一律由标识工号章持有人承担 5 对于不合格品不合格原因检测不全面 造成下道工序反馈按相关考核细则考核 6 对本考核细则内未涉及到的质量问题报质监主管处理 质量考核分说明 7 过程巡视检查发现的不合格项按照各相关部门考核细则执行 8 排线判定方法 单丝表面排线大小头 直观可以分辨 附加图 排线大小头 单丝大小头 A B 5 为合格 大于标准判不合格 凹凸鼓 单丝凹凸鼓 凹鼓A B 3 为合格 凸股A B 5 为合格 大于标准判不合格 捻股工序质量管理制度 1标识记录1 1 产品标识错误造成混料 降级 1 2 私自使用未经处置的不合格品 扣5分 项 1 3 产品无法追溯 扣3分 项 1 4 填写时发生标识 用户 规格错误 扣3分 项 1 5 双标识转序 扣2分 项 1 6 缺少质量记录 整张 扣1分 项 1 7 未对上道工序产品标识全面收集 接班计米填写不实 扣0 5分 项 1 8 产品检验 标识 记录不及时 扣1分 项 1 9 标识 记录填写 粘贴不符合要求的 扣0 5分 项 捻股工序质量管理制度 2产品管理2 1 少丝 结头及人为包不合格转序 降级 2 2 弹簧 圈线 扭转无数 超过标准5圈 转序 扣5分 项 2 3 检验过程中私自将残余扭转释放 释放扭转指帘线拉出超过12米 将扭转释放 降级 2 4 不同规格 镀层 强度的单丝混用 降级 2 5 藏匿 私自处理下道反馈的不合格品 降级 2 6 中途停车必须卸轮 根据各厂内部要求实施 降级 2 7 私自撕毁产品标识或处置标识 扣5分 项 2 8 反馈同一机床连续生产同一缺陷不合格 3轮 降级 2 9 产品包有标签或其它杂物转序 扣5分 项 捻股工序质量管理制度 2产品管理2 10 扭转 色泽 锈丝 油污 花斑丝 背丝 露芯 断丝 排线类 平直度 弯头 波浪 松散 冒芯等质量缺陷不得转序 表面扣2分 项 内部扣0 5分 项 2 11 检验过程中受到撞击导致芯线表面受伤 扣1分 项 2 12 未按要求佩带劳保用品 扣1分 项 2 13 私自到上道工序领用产品 扣5分 项 2 14 机床断丝保护不灵敏开车 扣1分 项 2 15 机床内部漏油 渗油不报修继续开车 扣2分 项 2 16 使用表面灰尘 油污严重或锈蚀的工字轮 扣1分 项 捻股工序质量管理制度 2产品管理2 17 未按先进先出领料 扣0 5分 项 2 18 检验不规范不全面 扣1分 项 2 19 扭转不相符转序 验证两遍 在合格范围内扭转均与自检扭转相差大于0 75t 6m 验证方法同备注 扣1分 项 2 20 将油污 水渍 灰尘沾染到单丝或芯线上 扣0 5分 项 2 21 处置品未按照要求投料到定向流转机床上且未做记录的 扣0 5分 项 2 22 作业线号必须及时写至记录纸 扣0 5分 项 质量考核分说明 1 考核的分值1分 10元 2 接班者在接班时必须在记录上注明接班计米 防止交接班的产品发生质量问题 出现相互推托 如未填写接班计米 一切质量问题由接班者承担 按相关细则处罚 3 生产过程中操作工应妥善保管好盖有自己工号章的标签 对因标签保管不当 造成被他人盗用发生的质量问题一律由标识工号章持有人承担 4 初一 初二达到降级的当月不升级 但当月综合得分必须达到升级分数 否则顺延到下个月不升级 初三以上级别的员工直接降级 5 对于不合格品不合格原因检测不全面 造成下道工序反馈按相关反馈考核细则考核 6 计米考核参照计量室的通知 质量考核分说明 7 扭转确认依据 当扭转抽检出现不合格 质监员找小组长或当事人确认 以复检两遍为准 两遍全部合格 判定合格 两遍全部不合格 判定不合格 实施考核 一遍合格一遍不合格 判定扭转变化 判不合格 但是不考核 超出两遍后即使合格也不作判定依据 8 对本考核细则内未涉及到的质量问题报质监主管处理 9 排线判定方法 表面排线大小头 直观可以分辨 附加图 排线大小头 大小头 A B 10 为合格 大于标准判不合格 凹凸鼓 凹凸鼓 凹鼓A B 6 为合格 凸股A B 10 为合格 大于标准判不合格 成品工序质量管理制度 1标识记录1 1 成品标识错用 错贴 降级 1 2 成品双面标识或多出其他标识转序 降级 1 3 私自使用未经处置的不合格品 扣5分 项 1 4 产品无法追溯 扣3分 项 1 5 产品标识 记录 填写 收集 粘贴不符合规定要求 扣0 5分 项 1 6 缺少质量记录 整张 扣1分 项 1 7 私自使用无标识产品 扣0 5分 项 1 8 产品检验 标识 记录不及时 扣5分 项 1 9 不合格未将工号章划去 让步接受的扭转不合格除外 的 扣0 2分 项 成品工序质量管理制度 2产品管理2 1 人为内包不合格 大小头 结头 弹簧 圈线 人为停车造成缺陷等 降级 2 2 产品不检验直接标识 降级 2 3 检验过程中私自将残余扭转释放 释放扭转指帘线拉出超过12米 将扭转释放 降级 2 4 不同规格 镀层 强度 用户的 单丝 芯线 股线混用 降级 2 5 藏匿 私自处理下道反馈的不合格品 降级 2 6 私自撕毁产品标识或处置标识 扣5分 项 2 7 帘线中途硬弯 外绕丝堆积 扣5分 项 2 8 帘线中途断丝 扣1分 项 2 9 表面焊点 扣2分 项 2 10 反馈同一机床连续生产同一缺陷不合格 3轮 降级 2 11 敲打收线工字轮 扣5分 项 成品工序质量管理制度 2产品管理2 12 雨具带入生产现场 扣1分 项 2 13 扭转不合格转序 扣2分 项 2 14 帘线有明显不合格缺陷转序 背丝 背股 排线类 锈丝 露芯 外绕丝捻制不匀 外绕丝松动 断外绕丝 油污 明显灰尘 平直度 弯头 波浪 开放度 弧高 起泡 松散 弹性等 表面扣2分 次 表面排线类扣1分 项 内部扣0 5分 次 MV2轮底50米外露芯未断丝不考核 轮底50米外扭转不考核 2 15 机床断丝保护不灵敏或未复位开车 扣2分 项 2 16 未按要求佩带劳保用品 扣1分 项 2 17 私自到上道工序领用产品 扣5分 项 2 18 使用表面灰尘 油污严重或锈蚀的工字轮 扣1分 项 2 19扭转不相符转序 验证两遍 在合格范围内扭转均与自检扭转相差大于0 65t 6m 扣1分 项 成品工序质量管理制度 2产品管理2 20 成品反向缝头 半成品正向缝头 扣1分 项 2 21 未按先进先出领料 扣0 5分 项 2 22 轮底插头不牢 扣0 5分 项 2 23 检验不规范 不全面 扣1分 项 2 24 缝头不紧造成排线脱落 扣0 5分 项 2 25 处置品未按照要求投料到定向流转机床上 扣0 5分 项 2 26 内部扭转不合格转序 帘线撞击造成表面受伤 扣0 5分 项 2 27 机床卫生打扫时必须统一使用拧干的抹布擦拭机床 使用拖把拖地时必须保持地面无积水 扣1分 项 质量考核分说明 1 考核的分值1分 10元 2 初一 初二达到降级的当月不升级 但当月综合得分必须达到升级分数 否则顺延到下个月不升级 初三以上级别的员工直接降级 3 接班者在接班时必须在记录上注明接班计米 防止交接班的产品发生质量问题 出现相互推托 如未填写接班计米 一切质量问题由接班者承担 按相关细则处罚 4 生产过程中操作工应妥善保管好盖有自己工号章的标签 对因标签保管不当 造成被他人盗用发生的质量问题一律由标识工号章持有人承担 5 对于不合格品不合格原因检测不全面 造成下道工序反馈按相关考核细则考核 6 发生用户反馈确定人为原因的转岗并降级 7 私改标识坑害他人以及故意弄虚作假者降为试用工 8 计米考核参照计量室通知 质量考核分说明 9 对本考核细则内未涉及到的质量问题报质监主管处理 10 排线判定方法 表面排线大小头 直观可以分辨 附加图 排线大小头 大小头 全钢A B 8 为合格 半钢A B 3 大于标准判不合格 凹凸鼓 凹凸鼓 全钢凹鼓A B 2 为合格 凸股A B 8 为合格 大于标准判不合格 半钢凹鼓A B 2 为合格 凸股A B 2 为合格 大于标准判不合格 重卷工序质量管理制度 1标识记录1 1 成品标识错用 错贴 降级 1 2 成品双面标识或多出其他标识转序 降级 1 3 私自使用未经处置的不合格品 扣5分 项 1 4 内 外部产品追溯不到 扣3分 项 1 5 用户标识使用错误 扣2分 项 1 6 焊点标识上焊点个数填写错误 扣2分 项 1 7 缺少质量记录 整张 扣1分 项 1 8 私自使用无标识帘线 扣1分 项 1 9 产品标识 记录 填写 收集 粘贴不符合规定要求 扣0 5分 项 1 10 不合格未将工号章划去 扣0 2分 项 重卷工序质量管理制度 2产品管理2 1 人为内包不合格 大小头 结头 弹簧 无外绕丝 圈线等 降级 2 2 未按规定生产要求将不同结构 强度 镀层等帘线混焊 降级 2 3 检验不规范 不全面 扣1分 项 2 4 在生产过程中 不得私自将帘线残余扭转释放 释放扭转指帘线拉出超过12米 将扭转释放 如果排线滑落重新绕回等特殊情况必须有质监员在场 否则一律视作释放残余扭转 降级 2 5 不具备焊接资格 将焊点包于轮内 降级 2 6 机床跑头后未进行再次重卷而继续开车 降级 2 7 焊点不经过在线检测 降级 2 8 未检验便标识 降级 2 9 连续三天出现焊点破断力或直径不合格停止焊接 根据级别上岗要求重新测试合格后 方可继续焊接 抽查焊点不合格 扣2分 项 重卷工序质量管理制度 2产品管理2 10 私自处理或协助他人处理未经处置的不合格品 私自撕毁产品标识或处置标识 未检验便标识 扣5分 项 2 11 拒绝抽查焊点 降级待岗 2 12 扭转不合格转序 扣2分 项 2 13 帘线有明显不合格缺陷转序 背丝 背股 排线类 锈丝 露芯 外绕丝捻制不匀 外绕丝松动 断外绕丝 油污 明显灰尘 平直度 弯头 波浪 开放度 弧高 起泡 松散 弹性等 表面扣2分 次 表面排线类扣1分 项 内部扣0 5分 次2 14 半成品未按扭转搭配要求进行焊接 扣2分 项 2 15 焊点数超标 不真实 扣5分 项 2 16 帘线撞伤 扣1分 项 2 17 雨具带入生产现场 扣1分 项 2 18 敲打收线工字轮 扣5分 项 重卷工序质量管理制度 2产品管理2 19 焊点两侧 50CM内 出现不合格缺陷等 扣1分 项 2 20 未按要求佩带劳保用品 扣1分 项 2 21 成品反向缝头 工字轮变形不合格转序 扣1分 项 2 22 断丝保护不灵敏 不复位 间距超标开车 扣1分 项 2 23 工字轮内外有油污 灰尘等杂物继续使用 扣1分 项 2 24 手套潮湿 有油污及光手接触帘线 扣1分 项 2 25 扭转不相符转序 验证两遍 在合格范围内扭转均与自检扭转相差大于0 75t 6m 扣1分 项 2 26 缝头不紧造成排线脱落 扣0 5分 项 2 27 未按先进先出领料 扣0 5分 项 2 28 焊接不规范 扣0 5分 项 质量考核分说明 1 考核的分值1分 10元 2 初一 初二达到降级的当月不升级 但当月综合得分必须达到升级分数 否则顺延到下个月不升级 初三以上级别的员工直接降级 3 接班者在接班时必须在记录上注明接班计米 防止交接班的产品发生质量问题 出现相互推托 如未填写接班计米 一切质量问题由接班者承担 按相关细则处罚 4 生产过程中操作工应妥善保管好盖有自己工号章的标签 对因标签保管不当 造成被他人盗用发生的质量问题一律由标识工号章持有人承担 5 对于不合格品不合格原因检测不全面 造成下道工序反馈按相关考核细则考核 6 发生用户反馈确定人为原因的转岗并降级 7 私改标识坑害他人以及故意弄虚作假者降为试用工 8 计米考核参照计量室通知 质量考核分说明 9 对本考核细则内未涉及到的质量问题报质监主管处理 10 排线判定方法 表面排线大小头 直观可以分辨 附加图 排线大小头 大小头 全钢A B 8 为合格 半钢A B 3 大于标准判不合格 凹凸鼓 凹凸鼓 全钢凹鼓A B 2 为合格 凸股A B 8 为合格 大于标准判不合格 半钢凹鼓A B 2 为合格 凸股A B 2 为合格 大于标准判不合格 包装工序质量管理制度 1质量控制1 1未对装箱包装物 木托 纸箱 高压袋 检验 使用不合格包装物 扣1分 项1 2违反装箱要求或技术标准要求进行装箱的 扣1分 项1 3装箱时未做到轻拿轻放 导致帘线或工字轮表面相互碰撞的 扣1分 项1 4现场帘线存放时间超过3天未装箱的 扣1分 项1 5已装箱帘线发现有表面明显缺陷的 扣0 5分 项1 6装箱时未按要求穿戴清洁 干燥的劳保用品 扣1分 项1 7因装箱问题导致用户反馈 降级1 8除规定保留的标识外 有其它标识的 扣2分 项1 9未按规定要求对每轮成品工字轮进行中筒测量工具测量的 扣1分 项1 10发现问题不反馈与操作工或保管员私下处理的 扣5分 项1 11装箱记录不规范 不清楚 不完整 特殊需求时未设明显标志 装箱实际与记录不相符的 扣2分 项 扣1分 项 包装工序质量管理制度 1质量控制1 12残余扭转 焊点统计出错的 扣1分 项1 13装箱单电脑输入错误的 扣1分 项1 14出现一起损坏包装物或产品事故 扣5分 项1 15不按要求摆放 标识牌设置不及时 不规范 扣1分 项1 16称重错误 扣2分 项1 17质量证明书及发货单数据不按要求提取及输入错误的 扣1分 项1 18箱标识打印错误 不按规定要求打印的 扣2分 项1 19箱标识粘贴不规范 扣1分 项 质量考核分说明 考核的分值1分 10元 初一 初二达到降级的当月不升级 但当月综合得分必须达到升级分数 否则顺延到下个月不升级 初三以上级别的员工直接降级 发生用户反馈确定为人为原因的降级 保管员质量管理制度 1标识1 1帮助操作工贴标识 降级 1 2与操作工私下处理不合格品 隐瞒不报 降级 1 3 产品不按规定要求混收 混放 扣5分 项 1 4敲诈 勒索 报复操作工 降级 1 5成品称重时无误差 误差超过0 2公斤 降级 1 6成品称重误差达0 2公斤 扣2分 1 7未按规定要求收缴摆放产品 导致产品跌碰 碰撞的 扣2分 项 1 8收缴产品标识内容相符 保证有标识 标识床号与实际床号相符 轮号正确 标识填写全面可识别 违者扣3分 轮 保管员质量管理制度 1标识1 9帮助包装组装箱 扣1分 轮 1 10搬运时轻拿轻放 不导致产品表面受伤 油污 脏斑 受潮等 违者扣1分 项 1 11烧头时用手挡住火花 不能将焊疤沾到帘线上 反馈有焊疤的 扣2分 项 1 12 未按要求穿戴劳保用具及专用夹具的 扣1分 项 1 13产品收缴不及时 扣1分 项 1 14未按要求将残余扭转 分开存放 扣0 5分 项 1 15不按要求分送工字轮 扣1分 项 备注 考核的分值1分 10元 车间主任 班长质量细则 1 1质量目标1 1 1合格率粗中热 TB6小组在指标基础上每上升0 1 各加0 3分 电镀 DTS DTA MV2小组在指标基础上 每上升0 1各加0 2分 粗中热 TB6小组与指标相比每下降0 1 各扣0 05分 电镀 DTS DTA MV2每下降0 1 各扣0 1分 粗中拉 电镀均以主要钢丝生产规格合格率作为评选依据 TB6均以主要生产单丝合格率为评选依据 车间主任 班长质量细则 1 1质量目标1 1 1合格率 车间主任 班长质量细则 1 1质量目标1 1 2不合格反馈 现场问题连带考核本工序员工受质量考核按人均考核分 电镀以前100 连带 湿拉 DTS20 连带考核 捻股 外绕10 连带 管理几道工序的车间主任以最后一道工序为考核依据 重卷除外 本车间员工质量事故降级的 连带2分 次考核 1 1 3区域标识物料不按先进先出的 按照日期不按班 五轮之内可以反馈 但不考核 区域标识与实际不符的 物料摆放不整齐等一律以 现场区域异常整改报告 进行反馈 并给予当班班长0 5分 次的考核 整改无效的扣当班班长1分 次 车间主任0 2分 次 车间主任 班长质量细则 1 1 4自