中小型饲料厂生产管理

中小型饲料车间生产现状 张海涛 饲料生产发展的趋势 提高生产效率降低生产成本保证品质稳定保障人身安全实现可追溯性便于自动化 信息化的实施优质高效安全 高手在民间群众的智慧是无穷的 存在的问题 工艺设计的不科学设备选型的不搭配现场布局的不合理操作流程的不规范车间管理的不专业损耗控制的不精细保养维修的不及时安全隐患的不清除环境卫生的不整洁品质控制的不严谨 选择 设计工艺的原则 产品的品种 质量 产量要求饲料加工的配方生产工艺及设备设备的性能及质量设备的清理及维护生产成本和使用成本标准化 系列化和零部件通用化工程的建设空间环保 消防等国家硬性要求设计能力一般应比实际生产能力大15 20 后续生产能力一般应比前一道设备的生产能力大5 10 基本参数确定 原料仓容量 一般以15 30天的生产用量为宜 副料库 一般以30 60天的生产用量为宜 成品库 一般容量以7 10的产量为宜 成品包装的能力 应为车间生产能力的1 5倍 原料接收能力 应为车间生产能力的2 3倍 流程图 饲料加工流程图 饲料加工工艺的一般构成 原料的接收与除杂 清理粉碎系统配料混合系统制粒系统膨化系统成品包装系统液体添加系统从原料到成品 原料的接收与清理 原料的分类 谷物原料 需粉碎后使用粉状副料 根据配方要求是否粉碎使用容重较大的无机盐类液态原料药物 微量组分 维生素 添加剂等不同性质的原料须采用不同的接收与清理方式储存的方式也不同 原料的接收与清理 清理的目的 清楚原料的杂质 如杆叶 土块 麻绳 标签 铁块等 保证饲料产品的质量品质保护公益系统中后续机械设备免于发生故障或损坏原料接收与清理工艺配套原则 配套处理生产量是饲料厂最终产量的3 5倍比如 10吨 时的生产线 原料的输送清理能力应达到30 50吨 小时 原料的接收与清理 常用的清理方法有 筛选法 用以筛除大于及小于饲料的泥沙 秸杆等大杂质和小杂质 磁选法 用以去除各种磁性杂质 在筛选以及其他加工过程中常辅以通风除尘 以改善车间的环境卫生 原料的接收与清理 筛选常用设备 圆筒初清筛 主要用于清理大的杂质圆锥清理筛 粉状原料的大杂 打碎和清除团状物料回转振动分级筛 粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级 也可用于原料的初清 以及二次粉碎后中间产品的分级 永磁筒 栅筛 回转振动分级筛 原料的输送 饲料厂的输送设备包括胶带输送机 刮板输送机 螺旋输送机 斗式提升机 气力输送设备以及溜管 分配器 风机和关风器等辅助设备 胶带输送机 结构特点和工作原理主要组成部分 输送胶带 主要部件是主动滚筒 托辊 加料与卸料机构 张紧装置和传动装置等 输送过程 物料由进料斗进入输送带上 被输送到机器的另一端 若需在输送带的中间部位卸料 需设置卸料小车 刮板输送机 优点 1 结构简单 体积小 其制造 安装 使用和维护都很方便 2 由于料槽密闭 物料不会飞扬 因而物料损耗少 工人劳动条件好 3 与输送量相同的其他类型输送机相比 料槽截面积小 占地面积也少 既可多点加料 也可多点卸料 最好 个点卸料 4 由于料槽是封闭的箱形 因此刚度大 不需要支承料槽的框架 当跨度大时 只设置简易支承台即可 5 U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形 且用抗磨性强的工程塑料制成 因此噪声低 残留物料极少 使用寿命长6 与螺旋输送机 特别与气力输送机相比 功耗小 螺旋输送机 螺旋输送机的优点 1 料槽是封闭的 适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送 2 结构紧凑 可以挂在天花板上 也可放在地面上 占用位置小 3 构造简单 旋转构件和轴承较少 工作可靠 维护操作方便 成本较低 4 能多点进料和多点卸料 进料和出料的机构简单 5 物料输送方向是可逆的 台输送机可以同时向两个方向输送物料 可集向中心或远离中心 6 在输送过程中可以完成其他工艺 混合 搅拌或冷却等 斗式提升机 优点占地很小 提升物料稳定 提升高和输送量大 不易扬尘 与气力输送相比 其优点是适应性强 省电 其能耗仅为气力输送的1 10 1 5 缺点输送物料的种类受到限制 只适用于散粒物料和碎块物料过载敏感性大 容易堵塞 必须均匀给料 旋转分配器 粉碎系统 粉碎的目的 增加饲料的表面积 有利于动物的消化和吸收 改善和提高物料的加工性能 对于不同的饲养对象 不同的饲养阶段 有不同的粒度要求 而这种要求差异较大 在饲料加工过程中 首先要满足动物对粒度的基本要求 此外 再考虑其它指标 能耗对比 粉碎系统 主流 AHZC 1265N F卧式粉碎机 立式粉碎机 SFSP系列宽式粉碎机 SFSP系列水滴型998系列粉碎机 型齿爪式粉碎机 FFC齿爪式粉碎机 粉碎系统 粉碎机的台数确定需综合考虑粉碎效率和灵活性两个因素单机产量大而台数少时 粉碎效率高 加工成本低 但灵活性差 该工艺适合于原料品种少 原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂 粉碎机生产能力的确定应考虑到物料特性 筛孔大小变化时对生产能力的影响 以及中途调换品种等时间间隔等因素 所以 选择设备生产能力比要设计的生产能力至少加大30 粒径超过筛网的孔径3倍以上 粉碎效率会大量降低 采用二次粉碎 中控系统 趋势 国内电控系统的历程完全人工 二三人几把锹 有限的机械辅助作业 单仓配料 混合机械 形成完整工艺 模拟屏操作 计算机控制技术的普遍应用配料自动大中型饲料厂100 采用配料自动 模拟屏全流程电脑屏幕控制系统 配料系统 配料工艺 配料仓容积的确定 配料仓的容积应根据保证配料可正常连续协调进行而定 仓容过小 会造成生产节奏的混乱或中断 仓容过大 则会使设备和基建投资增加 料仓结拱堵塞的危险加大 结拱 粉体受仓内物料自重压力的作用 使其固结强度增加而成拱 防止结拱的措施有三类 改善斗仓的几何形状 降低粉体压力 减小仓壁的摩擦阻力 增大斗仓卸料口尺寸 尽可能采用条形卸料口 采用非对称斗仓 采用曲线斗仓或和偏心卸料口 减小仓体高度 采用浅仓以降低粉体压力配料仓内嵌入改流体可改善物料的流动性 增大斗仓壁倾角 使斗仓壁尽可能陡峭而光滑改善仓壁材料或仓内壁刷涂环氧树脂等光滑材料 以增强粉体的流动性能 在必要时 可采用振动 气力或螺旋搅拌等强制性破拱设施 混合系统 选择混合机应考虑的要素 混合机均匀度 混合机自身的性能 混合时间 混合效率 混合机残留问题 对于生产预混料尤其重要 混合机的故障率 是否漏料等 液体添加的便利性清理方便 操作安全 尤其是预混料用混合机必须考虑机内清理无死角 混合系统 双轴浆叶混合机常见故障 制粒冷却系统 制粒工艺是将粉状原料或成品制成颗粒的过程 主要由原料准备 粉碎 配料 混合 制粒成型和后处理工艺 冷却 筛分 破碎 3个阶段组成 提高饲料消化率 增强适口性 储存运输便捷 避免饲料成分的自动分级 减少环境污染 杀灭动物饲料中的沙门菌等 制粒冷却系统 制粒工序的组成 喂料器 调制器 制粒机 冷却器 破碎机 分级筛 风机 沙克龙 制粒冷却系统 调质 单层调质 双层调质 三层调质 双轴差速调质 制粒冷却系统 调质 长时间调质的优点 使物料与蒸汽能较充分地均匀混合促进淀粉糊化和蛋白质变性 提高饲料消化率改善颗粒产品质量 降低含粉率杀灭有害病菌不依赖粘合剂 能使用低成本原料延长环模 压辊使用寿命制粒机负荷下降 可减少10 20 的能耗 制粒冷却系统 自动化 颗粒机实现无人操作 减少电耗量 提高产能10 以上 含粉量降低 保证产品的稳定性 所有生产数据保存在电脑中 方便生产调用 充分熟化 提高饲料品质 有利于动物的吸收 能够延长制粒机环模等易损件寿命 提高设备的产能 对制粒机电流 蒸汽开度 喂料开度 调质温度的在线检测及控制 统计数据并打印输出 冷却器维护 1 经常检查设备运转是否正常 是否有不正常的噪声 发现故障时应及时停车排除 2 停机后 料仓内不应留有物料 3 定期检查油位及油泵工作情况 三个月 4 定期更换无灰46号抗磨液压油 二年 5 定期更换滤油网 二年 6 轴承不需添加润滑脂 7 定期进行大修 拆卸 清理全部零件 更换磨损零件 颗粒直径和冷却时间的关系 影响制粒工艺效果的因素 原料 调质效果 操作 加工工艺 环模几何参数对颗粒饲料质量的影响 环模孔有效长度 压缩比 孔径 模孔的粗糙度 模孔间距 开孔率 模孔的形状 操作因素对制粒质量的影响 喂料量 原料成分 调质效果 颗粒直径 蒸汽 压力 温度 水分 0 2 0 4Mpa 130 150 不带冷凝水 物料 65 85 转速 小于6mm以下 4 8m s 模辊间隙 0 05 0 3mm 切刀及其调整 锋利 制粒机保养 润滑 每6 8小时每个压辊中大约15克润滑脂 油枪大约按10次 每运行50小时主轴承加一次润滑脂 每次加注约50克左右 每运行200小时在机座 支承主轴 轴承上加注一次润滑脂 加入量约10克 如果发生故障 安全销损坏后 每更换一次安全销 再重新加注一次 加注时润滑脂不要超量 以免过量的润滑脂污染三角皮带 随时向切刀座导向孔内加注少量润滑油 确保切刀调节灵活 每运行2000小时或运行2 3年 应更换一次调速系统中的减速器内的润滑油 机器的其它一些具有相对运动的部位 如门把手的铰链 切刀装置 门安全开关操纵杆的螺纹 提升梁装置的滑轮以及控制部分的气缸 油缸等 可三个月润滑一次 所有配备润滑脂装置上的润滑点 压辊轴承 主轴轴承 机座轴承等 都必须使用同类别的润滑脂 切忌乱用或混用润滑油 否则将影响润滑效果 分享几个数据 制粒温度 80 90度蒸汽 减压前7 9公斤 减压后2 3公斤制粒产能 420机时产10吨600 520