磁粉标准(2007)

磁粉、级考试GFM T-2007验收标准 （2007-04 修改稿） 验收标准目录（1）GFMT-01-2007钢棒塔形试样验收技术条件（2）GFMT-02-2007锻钢连杆验收技术标准（3）GFMT-03-2007焊缝缺陷磁痕的分级（4）GFMT-04-2007铸钢件缺陷磁痕的质量等级1GFMT-01-2007钢棒塔形试样验收技术条件本技术条件适用于尺寸16mmD 300mm的热轧、锻造及冷拉钢钢棒用塔形试样检验发纹，并应符合表1-1的规定。关于用塔形试样检验发纹的要求： 每批钢棒加工送检3个塔形试样，共9个阶梯。 塔形试样见图1-1 图1-1表1-1评 定 项 目 允 许 条 数 和 长 度每阶梯发纹条数3条发纹最大长度6mm每阶梯发纹总长度10mm发纹总长度25mm发纹总条数5条注： 钢棒的每个塔形试样发纹应符合表中的规定。若每组塔形试样（3个）中任一个不符合表1规定要求则该批为不合格。 发纹起算长度为0.6mm。 在同一母线上两条发纹间距小于2mm时，则作为一条计算（长度包括间距尺寸）。 当塔形试样发纹从一个台阶延伸到端面上，也视为不合格。 用酸浸、探伤或其它方法显示发纹。如未明确指定方法，则仲裁以酸浸法为准。 钢棒塔形试样车削尺寸(mm)应符合下表：钢棒尺寸（D） 第一阶梯 第二阶梯 第三阶梯 各阶梯长度 150 D-5 2/3D 1/3D 50mm150250 D-16 2/3D 1/3D 50mm250300 D-20 2/3D 1/3D 50mm2. GFMT-02-2007锻钢连杆验收技术标准本标准适用于大头孔径小于150mm的往复式内燃机锻钢连杆。2.1连杆表面区域的划分2.1.1 按表2-1规定及图2-1所示。表2-1区 类 部 位 及 线 型 图 表 的 说 明I区 杆身部分AD AD=BC+20.1BC B、C为杆身与大小头圆弧的交点或切点II区 小头部分DE 小头部分包括整个小头部分的各部位小头部分的计算长度为DE 大头孔内表面大头孔内表面计算长度为大头孔内径III区 大头部分FA 大头部分包括除大头孔内表面以外的各部位大头部分的计算长度为FA 图2-12. 2 缺陷磁痕的分类缺陷磁痕分类按表2-2的规定。 表2-2 类别 缺陷磁痕划类情况A类a.横向缺陷 b.擦去磁痕后用5倍放大镜可见的纵向缺陷 c.密集的缺陷磁痕 B类 长度大于2毫米，擦去磁痕后用5倍放大镜不可见的纵向缺陷磁痕C类长度小于或等于2mm,擦去磁痕后用5倍放大镜不可见的纵向缺陷磁痕2. 3 磁痕的判定2.3.1 连杆的磁痕与工件流线方向夹角大于30时，为横向磁痕。2.3.2 同一直线上两条缺陷磁痕相距小于或等于2mm时，按1条缺陷磁痕处理。其长度为两条磁痕之和加间距。2.3.3 在10mm10mm的正方形内，缺陷磁痕多于3条者为密集缺陷磁痕。2.3.4 C类磁痕，不作为缺陷磁痕处理。2.4 缺陷磁痕允许极限值2.4.1 任何区域不允许出现分型线裂纹、热处理裂纹、磨削裂纹、腐蚀或酸洗裂纹等工艺缺陷。2.4.2 杆身筋的圆角部位、大小头与杆身连接圆角处，均不允许出现缺陷磁痕。2.4.3 I 区内，除允许存在长度小于1/120 I区长度，且小于或等于4mm 的平行于锻件纵向轴线、不进入杆身与大小头连接处（B、C点）的B类磁痕一处外，不允许出现缺陷磁痕。2.4.4 II区内，允许有一条或两条累计长度不超过该部分长度1/20的B类磁痕，不允许出现A类磁痕。2.4.5 III区内，允许有一条长度或两条累计长度不超过该部分长度1/15的B类磁痕，不允许出现A类磁痕。2.4.6 在垂直于工件流线方向的同一截面上的缺陷磁痕只允许存在一条。2.5 缺陷的修整2.5.1 A、B类缺陷，允许在尺寸公差范围内或连杆毛坯修整范围内修整，加工面部分允许在尺寸公差范围内修除。2.5.2 修整后的连杆，修整部位应平整圆过滑，经表面处理后，再次进行探险伤和验收。 3GFMT-03-2007焊缝缺陷磁痕的分级本标准规定了焊缝表面和近表面缺陷的磁痕分级，适用于铁磁性材料熔焊焊缝表面和近表面质量的磁粉检验。3.1 磁痕的分类和处理3.1.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。3.1.2 长度与宽度之比大于3的磁痕，按线性磁痕处理；长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。3.1.3 长度小于0.5mm的磁痕不计。3.1.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。3.1.5 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30。 时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。3. 2 质量评定和返修后的检验3.2.1 不允许存在的缺陷不允许存在任何裂纹任何横向缺陷显示。3.2.2 焊接接头的磁粉检测质量分级焊接接头的磁粉检测质量分级见表6。表6 焊接接头的磁粉检测质量分级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm100mm）不允许d1.5，且在评定框内不大于1个不允许d3.0，且在评定框内不大于2个l 3.0 d4.5，且在评定框内不大于4个大于级注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。3. 3 综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。4. GFMT-04-2007铸钢件磁粉探伤本标准作为评定铸钢件磁粉探伤质量等级用4.1质量等级的应用铸钢件质量等级系指交货时的铸钢件质量等级。允许焊补的铸钢件在焊补后，仍采用本标准的规定进行检验和评级。4.2缺陷类型按磁粉探伤时缺陷显示磁痕的尺寸和分布，将缺陷分为三类：线形缺陷、非线形缺陷、点线形缺陷。4.2.1 缺陷磁痕的长度L与宽度l之比等于或大于3，该缺陷为线形缺陷，以符号Lm表示。线形缺陷的长度L为该缺陷磁痕的最大长度距离值。4.2.2 缺陷磁痕的长度L与宽度l之比等小于3，该缺陷为非线形缺陷，以符号Sm表示。非线形缺陷的长度L为该缺陷磁痕的最大长度距离值。非线形缺陷的面积为该缺陷的长度尺寸和与长度相垂直方向的最大缺陷磁痕尺寸之积。4.2.3凡缺陷磁痕间距小于2mm的三个或更多个缺陷形成的缺陷群，不论各个缺陷磁痕的大小和类型，被视为一个缺陷。围绕这个缺陷群磁痕的周界为这个缺陷的缺陷范围。当缺陷范围的长度L和宽度l之比等于或大于3，称为点线形缺陷，以符号Am表示。点线形缺陷的长度L为这个缺陷范围的最大长度距离值。当缺陷范围的长度L和宽度l之比小于3，称该缺陷为非线形缺陷，以符号Sm表示。点其面积等于缺陷范围的长度尺寸和与长度相垂直方向的缺陷范围的最大尺寸之积。4.2.4 不论缺陷磁痕长度大小，凡具有连贯趋势而间距小于2mm的两条线形缺陷，视为一个点线形缺陷（Am）。其长度L等于该缺陷磁痕最大长度距离值。间距小于2mm的两个非线形缺陷、一个线形缺陷和一个非线形缺陷、两个没有连贯趋势的线形缺陷，均分别以两个单独的缺陷计。4.3 评定4.3.1 评定框 以边长分别为105mm和148mm的矩形作为评定框。将评定框分别置于铸钢件磁粉探伤显示的线形缺陷和点线形缺陷、非线形缺陷最严重的位置，计算评定框内缺陷的尺寸。 处于评定框边线上的缺陷，只计算框内部分的尺寸。4.3.2 不予考虑的缺陷 各级不予考虑的缺陷最大尺寸应符合表2的规定。小于或等于不予考虑的缺陷最大尺寸的各种类型缺陷，均不计入评定框内的总尺寸。4.3.3 质量等级的划分铸钢件磁粉探伤的质量等级分为七级，见表2。线形缺陷和点线形缺陷、非线形缺陷应按表2的规定分别评级。对于铸钢件同一检验区域，允许分别规定线形缺陷和点线形缺陷、非线形缺陷不同的合格等级。如未分别规定，某质量等级的铸钢件要求线形和点线形缺陷、非线形缺陷均满足该级要求。4.3.4 非线形缺陷的评级根据非线形缺陷磁痕最长方向的尺寸和评定框内非线形缺陷磁痕的总面积或个数，按表2评定等级。4.3.5线形缺陷和点线形缺陷的评级a.按铸钢件的厚度，根据线形缺陷、点线形缺陷磁痕长度以及评定框内缺陷的总长度，按表评定等级；b.线形缺陷和点线形缺陷凡被确认为裂纹的，则为不合格。表 铸钢件磁粉探伤的质量等级质量等级0010112345表面粗糙度最大Ra值/m3.26.312.52550100不考虑的缺陷最大尺寸/mm0.31.52355非线形缺陷最大长度/mm12461016框内最大总面积或缺陷个数5个10个10mm235mm270mm2200mm2500mm2线形缺陷和点线形缺陷的最大长度、总长度/mm铸钢件厚度范围/mm线形或点线形总长线形或点线形总长线形点线形总长线形点线形总长线形点线形总长线形点线形总长线形点线形总长160122464610610161018281825461650012369612189182718274527406750024510151020301530453045754570115应用范围航空或航天用铸钢件；精密铸造铸钢件；特殊应用铸钢件其它铸钢件，根据使用状况和表面粗糙度状况，选择质量等级4.3.6 实用总评定框的改变 如检验区域的边长小于105mm，允许用以这个检验区域边长为短边而面积仍与评定框面积（15540mm2）相等的矩形作为评定框。4.3.7缺陷总长度和总面积的折算 如检验区域的面积小于评定框的面积，应按二