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管板腐蚀渗漏的修复工艺doc 管板腐蚀渗漏的修复工艺关键词管板腐蚀渗漏腐蚀渗漏修复管板防腐SD7101材料SD8008材料管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。 管板主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。 列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。 使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。 研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。 另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。 因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。 从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布大小不等。 以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。 管板腐蚀渗漏的修复工艺针对管板腐蚀问题，传统的修复方法是停机更换新设备或补焊处理，但是在修复过程中企业需要投入大量人力物力，既修复时间长又会造成额外费用流失，而且频繁的补焊会对设备造成一定危害。 为此，索雷技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同问题情况，采用相应修复工艺，快速、简单、有效地进行修复，帮助企业降低维修维护成本，减少停机停产时间，提高了企业竞争力。 采用索雷技术方案进行防腐维护治理，其方案根据设备材质配对的产品型号，综合性能上具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。 特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。 管板腐蚀渗漏案例施工工艺及要求 （1）用蒸气对管板进行蒸煮清洗后进行打压测漏，确认渗漏部位及面积。 （2）为了更好的粘结，必须将管板表面、管程5-10cm的内壁进行清理、喷砂、干燥，去除所有松动物。 采用喷砂及电动工具对表面进行打磨粗化（管束内壁10-20mm），喷砂后的粗糙度达到30-50um，以增加粘结力；用角磨机磨去所有锋利的边缘，所有的焊接飞溅尖锐必须清除或磨光，并且用无水乙醇酒精对处理面进行彻底清洗。 （3）按照高分子金属修复材料SD7101产品的使用比例要求调和产品，对渗漏部位、金属缺陷等部位进行重点修复，材料固化后进行局部表面处理，对整个管板进行整体修复。 修复金属缺陷、增加管板承压强度。 （4）待金属修复施工完毕，对整个修复面进行表面处理，刷涂抗腐蚀聚合物SD8008不少于3遍（厚度不低于1
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