某住宅楼水电安装施工方案-secret

第一节第一节 给排水给排水专业工程专业工程 主要主要分项工程施工分项工程施工方案方案 1 预留预埋预留预埋 1 总则 给排水管道穿过防火楼板 建筑外墙及隔墙时 设置套管 套管管径比穿墙 板的干管 立 管管径大 1 2 号 一般套管内径不得超过管外径 6mm 套管顶部高出完成地面 20mm 高出厨房 卫生间地面 50mm 安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平 套管与管道之间填实 管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管 采取严格的防水措施 套管采用法兰钢管 所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀 穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆 环翅片 并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置 铜管过墙及穿楼板加设钢套管 2 套管制作 过墙套管长度 墙厚 墙两面抹灰厚度 过楼板套管长度 楼板厚度 底板抹灰厚度 地面抹灰厚度 20mm 厨房 卫生间 50mm 3 套管安装 套管安装位置套管安装样图符号说明 穿地下室建筑外墙 柔性防水套管 B 型 1 钢管 2 法兰套管 3 密封圈 4 法兰压盖 5 螺柱 6 螺母 7 法兰 8 柔性防水树脂 9 建筑外墙 10 内侧 地下水池壁 柔性防水套管 A 型 9 8 2453 1 6 7 1 钢管 2 法兰套管 3 密封圈 4 法兰压盖 5 螺柱 6 螺母 7 法兰 8 柔性防水树脂 9 迎水面 穿顶板 刚性防水套管 铸铁管 54 1 32 刚性防水套管 钢管 5 1 2 3 4 6 1 铸铁管 2 翼环 3 钢套管 4 柔性防水树脂 1 钢管 2 钢套管 3 翼环 4 挡圈 5 柔性防水树脂 穿建筑内隔 墙套管 45 3 2 1 1 钢管 2 钢套管 3 密封填料 4 隔墙 5 不锈钢装饰板 明露管道适用 7109 8 45 3 6 2 1 穿楼板套管 2 1 5 3 4 6 1 钢管 2 钢套管 3 翼环 4 挡圈 5 石棉水泥 过卫生间楼板时采用柔性防水树脂 6 油麻 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格 长度 翼环及钢套管加工完成后将刷防锈 漆做防腐处理 防水套管安装时 必须随混凝土施工一次性浇固于墙 壁 内 套管内的填料应在最后充填 填料将紧密捣实 套管安装时应随同干管 立管 支管的安装 将预制好的套管套在管道上 放在指定位置 过楼板的套管应在适当部位焊好架铁 担在预留孔的地面上 防止脱落 待管道安装完找正后再 调整好间隙加以固定 进行封固 楼板 隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵 预 埋上下层套管时 中心线需垂直 凡有管道煤气的房间 所有套管的缝隙均按设计要求做严密处 理 3 人防套管的安装 安装通则 作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位 为此在人防施工中 首先要详细审图 按照设计规范结合现场实际情况 完善深化设计图纸 而后严格按照图纸及人 防工程施工规范施工 管道穿越人防区可按下表安装 管道类型套管位置套管做法备注 给水 管 压力 排水管 非人 防区穿越 人防区密 闭墙 4 2 8 13 5 7 6 1 公称压力不小于 1MPa 的阀门 2 石棉水泥 3 油麻 4 挡圈 5 人防外墙 密封墙 6 翼环 7 给水管 压力排水管 钢管 8 钢套管 9 人防区 10 非人防区 给水 管 压力 排水管 非人 防区穿越 人防区 4 2 8 13 9 7 5 6 1 公称压力不小于 1MPa 的阀门 2 石棉水泥 3 油麻 4 挡圈 5 临空墙 6 翼环 7 给水管 压力排水管 钢管 8 钢套管 9 焊接 10 人防区 11 非人防区 给水 管 压力 排水管 管道 穿越人防 单元分隔 墙或单元 间临战封 堵钢板 4 28 31 9 7 6 5 1 公称压力不小于 1Mpa 的阀门 2 石棉水泥 3 油麻 4 挡圈 5 人防单元分隔墙 单 元间临战封堵钢板 6 翼环 7 给水管 压力排水管 钢管 8 钢套管 9 焊接 10 人防区 11 非人防区 给水管 压力排水 管 非人 防区 B2 穿 越人防区 B3 1 9 2 4 5 67 3 8 1 公称压力不小于 1MPa 的阀门 2 石棉水泥 3 油麻 4 挡圈 5 人防顶板 6 翼环 7 给水管 压力排水管 钢管 8 钢套管 9 焊接 防爆波地 漏安装 非人 防区 B2 穿 越人防区 B3 B3 B2 4 3 2 1 1 防爆波地漏 2 球墨铸铁管或镀锌钢 管 3 防爆波阀门 4 可曲挠橡胶管接头 2 管道支架管道支架 1 支架制作 参照标准图集 S161 并结合支架设置的部位选择相应形式的支架 进行受力计算 由设计师 审核认可后方可进行制作 根据管道规格和安装高度 准确下料 组成 焊接并防止变形 支架螺栓孔位置须经过计算 定位后用台钻打眼 支架制作完后涂刷防锈漆 选择管道的固定点 设置固定支架 2 支架安装 1 安装程序 拉线 描点 打眼 上支架 找正 固定 2 支架安装根据规范及招标文件要求合理布置间距大小 招标书第二册明确了各种管道 的支架安装最大间距 其中铜管支架间距大于国家规范 故铜管支架间距 m 参照下表 其他 管道执行招标书规 公称直径 mm 15202532405070100125150200 水平铜管1 21 81 82 42 42 43 03 03 03 53 5 垂直铜管1 82 42 43 03 03 03 53 53 54 04 0 3 阀门 设备接口单独设置支架 避免管道额外承重引起变形 4 支架尽量靠近剪力墙 梁及现浇顶板设置 5 固定支架的设置 每根水平管 5 水平管道支架类型安装示意图 水平管道圆钢吊架安装 符号说明 1 膨胀螺栓 2 镀锌槽钢 3 螺母 4 吊杆 5 金属环 6 金属板 至少 300mm 长 7 保温 8 配管 型钢减振吊架安装 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 符号说明 1 膨胀螺栓 2 镀锌槽钢 3 螺母 4 吊杆 5 管道 6 螺母 7 镀锌扁钢 8 金属板 9 保温 单管悬吊管道弹性吊架安装节点图 5 6 1 3 4 2 8 7 2 3 4 1 符号说明 1 楼板 2 弹簧 3 吊架 4 管道 6 立管类型安装示意图 单管支架做法单管支架做法 1 2 3 3 3 2 符号说明 1 橡胶垫 2 U 型卡 3 角钢 1 2 3 4 5 符号说明 1 管道 2 保温材料 3 扁钢 4 槽钢 5 螺母 立管固定支架做法立管固定支架做法 1 1 1 2 3 符号说明 1 焊接 2 槽钢 3 支撑件 排水立管底部弯管的固定做法 1 1 符号说明 1 环状螺栓固定 3 铜管安装铜管安装 1 概述 管径 15 20mm 的铜管安装采用承插式钎焊连接 管径 25 200mm 的铜管安装采用对口钎焊 在焊接接头处加热 加入焊料溶解 依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接 铜管 配件如 束节 弯头 三通等均采用套管式搭接连接 如下图所示 铜管管件连接节点图 3 2 3 2 3 1 w 2 2 1 符号说明 1 铜管配件 2 铜管 3 焊缝 铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接或法兰连接 铜管承插的扩口方向迎介质流向 铜管两端装配在一起形成小而均匀的间隙 当清洁 涂有 熔剂的铜管插入清洁 涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度 在母材不熔化的情况下 钎料熔化后润湿 在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙 形成钎焊缝 在缝隙中 钎料和 母材之间相互溶解和扩散 从而得到牢固的结合 铜管扩口深度 管径为 15mm 的铜管扩口深度为 9 12mm 管径为 20mm 的铜管扩口深度为 12 15mm 对接铜管错边量不大于 0 1 倍的壁厚 并且不大于 1 mm 2 工艺流程 管道测量管道切割 管道清洁管道组装管道加热管道清理 3 操作步骤及要点 A 准确度量铜管 B 切割铜管 将铜管切成需要之长度 注意断面必须与管子轴线成垂直 对于直径 6 10mm 的管子可用小钢锯切割 对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸 至少 32 齿的钢锯切割 使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上 否则会形 成 喷咀 即管端直径减小 C 除去毛边 并清洁表面 铜管插入接头部分的表面应清洁 无油污 一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光 使用含磨料的 尼龙擦洗垫效果也很好 D 管道的组装 管子清洁完毕 根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状 然后用小刷子或其他工具 蘸取拌匀的钎剂 均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分 转动管子上的套管 并确认 管子完全插入承插口底部 然后擦去多余的熔剂 接头就组装好可以加热了 E 加热铜管 并使用适量焊料 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪 使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分 均匀加热被焊接件 用加热的钎料沾取适量钎剂 焊粉 均匀地抹在缝隙处 当湿度达 650 750 度时送入钎料 切勿将火焰直接加热钎料 毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液 态钎料往缝内渗透 当钎料全部熔化时停止加热 由于该钎料流动性比较好 若继续加热 钎料会不断地往里渗 透 不容易形成饱满的焊角 管道安装时尽量避免倒立焊 如必要时 应将焊炬火焰对准接头上部加热 为避免焊料下淌 可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流 F 焊后处理 各种钎料可以反复多次钎焊 钎焊结束后 紫铜管件可用湿布冷却和拭揩连接部分 以稳定 焊接部分 不必担心被烫伤 钎焊后的管件必须在 8h 内进行清洗 除去残留的熔剂和熔渣 常用煮沸的含 10 15 的明 矾水溶液涂刷接头处 然后用水冲洗擦干 4 镀锌钢管安装镀锌钢管安装 1 丝扣连接 1 断管 绘制现场测绘草图 在选好的管材上画线 按线断管 a 大口径管道用砂轮锯断管 将管材放在砂轮锯卡钳上 对准画线卡牢 进行断管 断管时 压手柄用力要均匀 不要用力过猛 断管后将管口断面的管膜 毛刺清除干净 b 小口径管道用手锯断管 将管材固定在压力案的压力钳内 将锯条对准画线 双手推锯 锯条要保持与管的轴线垂直 推拉锯用力要均匀 锯口要锯到底 不许扭断或折断 以防管口断 面变形 2 套丝 将断好的管材 按管径尺寸分次套制丝扣 40 50mm 者套丝 3 次 70mm 以上者套 3 4 次 a 用套丝机套丝 将管材夹在套丝机卡盘上 留出适当长度将卡盘夹紧 对准板套号码 上 好板牙 按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机 将润滑剂管对准丝头 开机推板 待丝扣套 到适当长度 轻轻松开板机 b 用手工套丝板套丝 先松开固定板机 把套丝板标盘退到零度 按顺序号上好板牙 把板 盘对准所需刻度 拧紧固定板机 将管材放在压力案压力钳内 留出适当长度卡紧 将套丝板轻 轻套入管材 使其松紧适度 而后两手推套丝板 带上 2 3 扣 再站到侧面板转套丝板 用力 要均匀 待丝扣即将套成时 轻轻松开板机 开机退板 保持丝扣应有锥度 3 配装管件 a 配装管件时将所需管件带入管丝扣 试试松紧度 一般用手带入 3 扣为宜 在丝扣处涂铅 油 缠麻后带入管件 然后用管钳将管件拧紧 使丝扣外露 2 3 扣 去掉麻头 擦净铅油 编 号放到适当位置等待调直 b 根据配装管件的管径的大小 选用适当的管钳见下表 适用范围 名称 规格 公称直径 mm 英制对照 英寸 管钳 18 24 36 32 50 50 80 80 100 2 2 3 3 4 2 卡箍连接 1 综述 钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成 压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合 沟槽宽度及 端头长度均由配轮组合决定 沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制 其下压过程依次实 现在滚轮启动和管体旋转中 旋转一周 下压一级 以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及 槽道深浅不一 2 钢管的沟槽加工过程 图 6 7 钢管沟槽加工过程图 1 钢管定尺截断 2 去掉断口上的毛刺 3 钢管放入滚槽机和滚轮支架之间 4 下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁 5 锁紧手动液压泵回油阀 6 将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度 7 踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵 8 启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位 9 检查密封面是否有损伤 10 检查槽深 2 沟槽式卡箍管件安装 图 6 8 沟槽式卡箍管件安装图 1 安装检查沟槽是否符合标准 去掉管子和 密封圈上的毛刺 铁锈 油污等杂质 2 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂 3 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位 4 将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢 将 橡胶圈套入管端 使橡胶圈刚好位于两根管 子的密封部位 5 确认管卡已经卡住管子 6 拧紧螺栓 安装完成 4 钢管开孔及三通安装 钢管采用沟槽式卡箍连接时 在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开 孔 不允许使用气割开孔 开孔后必须做好开孔断面的防腐处理 钢管开孔及安装机械三通的方法如下 图 6 9 钢管开孔及机械三通安装 1 开孔定位 锁紧钢管2 钻头定位 开孔机钻孔 3 去除毛刺并作防腐处理4 在橡胶密封圈涂上润滑剂 5 将密封圈放入机械三通的密封槽内6 将机械三通卡入孔内 7 连接机械三通的下片8 用扳手拧紧螺栓 5 离心铸铁管法兰连接离心铸铁管法兰连接 1 焊接法兰的安装工序 2 安装要点 工序安装要点 装配将两段管组对 端端面对齐 注意两边法兰螺栓孔是否一致 制垫 加垫 现场制作的法兰垫圈用剪刀裁制 法兰垫圈的内径不得大于法兰内径而突 入管内 垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径 并留 有一个 尾巴 便于拿放 不允许使用双层垫片 穿螺栓及紧 法兰穿入螺栓的方向必须一致 拧紧法兰需使用合适的扳手 分 2 3 次进 行 拧紧的顺序应对称 均匀地进行拧紧 螺栓长度以拧紧后端部伸出螺 母长度不大于螺栓直径的一半 且不少于两个螺纹 为便于拆卸管道 法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离 不小于 200 mm 6 焊接钢管安装焊接钢管安装 1 焊接主要工序 1 管道焊接要点 工序安装要点 管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管 管端坡口 施焊前检查管口圆度与端面垂直度 并对壁厚大于 4mm 的管子需按规定 作坡口 钢管端面与管子轴线的垂直度可按图 6 11 测量 端面与角尺的间隙 a 允许为管径的 1 但不得大于 2mm 管端坡口形式依壁厚而定 但两个管子 壁厚不等焊接连接时 薄壁管子端应位于厚壁管子端面内 若内外壁错边量大 于 3mm 时 应对管端进行加工 管道坡口采用坡口机加工 装配紧固穿螺栓加垫制垫 切割管口的处理 清理 铲坡口 对口 平直度的校正 点焊 管子对口 对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节 壁厚 直径相等的管子对 接应使内壁 外壁平齐 中心线一致 用肉眼观察或用角尺检查 不得有错边 现象 若壁厚相同直径稍有不同 内壁允许的错边量不应超过壁厚的 10 且 不大于 2mm 壁厚不同 直径相同的管子对接 要保持中心线一致 并进行坡 口处理 管子对口要注意清除内外表面铁锈 泥垢 油污 直到露出金属光泽 点焊 管子对口并固定好后用点焊初步固定 用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除 卡具时不能损坏管道 点焊时 每个接口至少焊 3 5 处 每处点焊长度为管壁 的厚度的 2 3 倍 点焊高度一般不超过管壁厚度的 70 检查无误后 找直 找正 再焊接 施焊管道焊接时 焊缝位置遵守以下规定 同一直管段上两个对接焊缝间的距离当 DN 150mm 时 不应小于 1 150mm 管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径 且不应小于 100mm 2 管道对接焊缝与支 吊架边缘之间的距离不小于 50mm 3 不宜在焊缝及其边缘上开孔 当不可避免时 应对开孔直径 1 5 倍或开孔补 4 强板直径范围内的焊缝进行无损检验 确认焊缝合格后方可开孔 补强板覆盖 的焊缝应磨平 管口的焊接应分层施焊 以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形 对于 壁厚 6mm 以下的管道 以底层和加强两层焊成 壁厚 6mm 以上的管道 增加 中间层 采用三层焊成 每层焊接厚度一般为 3 4mm 分层焊接 每层的焊 缝搭接点错开 焊接过程中 管内不得有穿堂风 焊接后 自然冷却 不得浇 水骤冷 管道焊后轻敲焊口 使内部焊渣脱落 3 检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验 4 管道焊接是管道安装工程中重要的一环 直接影响管道安装质量 焊接的质量通病做如 下简要分析 质量 问题 表 现原 因防治方法 咬肉 在焊缝边缘的母材上出 现被电弧烧熔的凹槽 主要是使用电流过大 电弧过 长 及焊条角度不当 调整电流及焊条角 度 未熔合 焊条与母材之间未熔合在 一起或焊层间未熔合在一 起 焊接电流过小 焊接速度过快 热 量不够或焊条偏于坡口一侧造 成的 或母材的坡口处及底层表 面有锈 氧化铁 熔渣等未清除 干净造成的 调整电流及焊接速 度 清除锈 氧化 铁 熔渣 未焊透 管口间隙过小 管口坡度不 够 焊接电流小 运条速度快 对 口不正确 电弧偏吹及运条角 度不当造成的 调整电流及运条速 度 对口正确 气孔 焊接熔池中的气体来不及 逸出而停留在焊缝中的孔 眼 低碳素钢焊缝中的气 体主要是氢或一氧化碳 熔化金属冷却太快 焊条药皮 太薄或受潮 电弧不当或焊缝 污物清理不净造成的 检查焊条药皮质量 清除焊缝污物 夹渣 焊接熔池中的熔渣未浮出 而存于焊缝中 焊层间清理不净 焊接电流过 小 运条方式不当使铁水和熔 渣分离不清造成的 清除焊层间杂物 调整电流及运条方 式 焊瘤 在焊缝外多余的焊条熔化 金属 熔池温度过高 使液态金属凝 固缓慢 从而在自重下下坠造 成的 降低熔池温度 7 涂塑钢管安装涂塑钢管安装 1 工艺流程 施工准备管子的切割加工螺纹去毛刺 倒角 管件的连接上端 管接头 2 操作要点 工序具体做法 安装准备 A 施工图纸及其它技术文件齐全 图纸技术交底是否满足施工 要求 B 管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾 C 与设备 阀件相连接的口径 方位 坐标 标高是否相符 D 检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰 预留槽洞 套管位 置是否正确 管材切割 应使用手锯或电动带锯垂直切割 禁止用高速砂轮切割机或气 体火焰等方法切割 在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积 挤压 UPVC 内衬层 应避免在切断时温度过高而破坏内衬层 加工管螺纹 使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹 螺纹规格应符合 55 度圆 柱管螺纹标准 加工时可使用无毒冷切液加以冷却 去毛刺 倒角 用专用工具去掉钢管端毛刺 并进行倒角 倒角高度大致为壁 厚的 2 3 连接 连接方法与普通镀锌管完全相同 可以在螺纹连结处使用密封 胶和聚四氟乙烯生料等 安装安装方法与普通镀锌管完全相同 水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同 3 管道安装注意事项 A 管道在打入墙里之前内外要清理 除锈 管内需刷环氧改性漆 B 密闭阀门 滤毒器 自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购 买 安装时应逐一进行检验 合格后方可安装 C 人防区域的给水管道需在密闭门内侧加防爆波阀门 阀门要设在便于操作的位置 要有 明显的启闭标志 D 防爆波阀门的抗力不小于 1Mpa E 人防层内设不锈钢装配式水箱 平时预留安装位置 临战安装 F 压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压 在穿越外墙或顶板的内侧设置的阀门 不小于 1Mpa 阀门要有明显标志 8 加筋加筋 upvc 管安装管安装 1 加筋 upvc 管安装示意如下图 2 工艺简述 根据加工草图量好管道尺寸 进行断管 断口要平齐 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺 将插口端套上胶圈 并保证胶圈与插口四周间距均匀 平正 将承口端擦拭干净 均匀的涂上润滑剂 将两段管对接 找平找正 9 球墨铸铁管安装球墨铸铁管安装 1 组成 管材组成 承插口铸铁管 管道配件 法兰压盖及橡胶密封圈四大部件组成 2 铸铁管安装及法兰连接 组对 根据设计图纸要求的坐标 标高 将预制加工好的管段 按编号运至安装部位进行组对 连接 根据承口深度 在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于 3mm 最大间隙不大于 下表中规定的印记 将橡胶圈塞入承口胶圈槽内 胶圈内侧及插口抹上肥皂水 将管子找平找正 将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可 然后将法兰盘连接固定 铸铁管承插口的对口最大间隙 管径 mm 沿直线铺设 mm 沿曲线铺设 mm 7545 100 20057 13 250 300614 22 柔性铸铁管法兰连接操作及承插口的环形间隙如下所示 管径 mm 标准环形间隙 mm 允许偏差 mm 75 20010 3 2 250 30011 4 柔性法兰连接示意图 3 1 2 4 5 DN75 DN100 3 1 2 4 5 DN125 DN300 符号说明 1 承口 2 插口 3 密封胶圈 4 法兰压盖 5 螺栓螺母 10 检查口或清扫口的安装检查口或清扫口的安装 立管每隔一层设置一个检查口 在最底层和最高层也应设置 在楼层转弯处应设置立管检查 口 立管检查口安装高度距地面 1m 检查口位置和朝向应便于检修 暗装立管在检查口处应设 检修门 在雨水管 污水管最低点 各接头处及转弯处设置清扫口 连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口 污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不 小于 200 mm 地面清扫口的安装详见下图 铸铁排水管道清扫口的安装节点图 6060 6 5 1 2 3 4 7 符号说明 1 清扫口盖 2 清扫口身 3 水泥砂浆 4 面层 5 楼板 6 细石混凝 土 7 防水层 11 透气管出屋面及外墙的安装透气管出屋面及外墙的安装 透气管出屋面及外墙的安装详见下图 透气管出屋面处安装节点图 符号说明 1 90 度弯头 2 镀锌钢管 3 套管 4 密封剂 5 防水部分 6 用于支撑的 圆钢盘 7 填缝材料 透气管出外墙处安装节点图 50 8 D 80 1 7 2 6 3 4 5 符号说明 1 透气盖板 2 螺钉 3 水泥砂浆 4 连接管件 5 弯头 6 短管 7 外墙面层 8 墙体 12 雨水斗安装雨水斗安装 雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏 其安装详见下图 雨水斗在混凝土屋面天沟内安装节点图 D 5 3 4 1 2 6 符号说明 符号说明 1 封膏垫底及封边 2 防水层 3 附加防水层 4 找平层 5 屋面 天沟 板 6 C20 细石混凝土 13 阀门安装阀门安装 1 阀门的安装流程 2 阀门安装要点 A 阀门安装前按设计要求 检查其种类 规格 型号及质量 阀杆不得弯曲 按规定对阀 门进行强度和严密性试验 试验应以每批 同牌号 同规格 同型号 数量中抽查 10 且不少于一个 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门 应逐个做强度和严 密性试验 B 强度试验压力为公称压力的 1 5 倍 严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力 检验是 否泄漏 并做好阀门试验记录 持续时间按招标文件第二册关于此项的规定执行 C 阀门安装时 应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求 D 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外 一般就现场情况 做到不妨碍设备的操作和维修 同时也便于阀门自身的拆装和检修 E 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45 或者水平安装 不得朝下安 核对型号规格阀门安装严密性试验强度试验检查质量 外观 装 F 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行 一般误差应小于 2mm 法兰螺栓应对称上紧 严格按招 标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上 注意 放正 然后沿对角先上紧螺栓 最后全面上紧所有螺栓 G 大型阀门吊装时 应将绳索栓在阀体上 不准将绳索系在阀杆 手轮上 安装阀门时注 意介质的流向 截止阀及止回阀不允许反装 阀体上标示箭头 应与介质流动方向一致 H 螺纹式阀门 要保持螺纹完整 加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量 紧靠阀门的出口端 装有活接 以便拆修 I 所有的阀门在安装完毕后 均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况 14 消防水管道 消火栓系统 喷淋系统 水喷雾系统 安装消防水管道 消火栓系统 喷淋系统 水喷雾系统 安装 1 消火栓系统 喷淋系统 水喷雾系统管道安装施工工艺见前镀锌钢管安装 2 喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求如下 管径 mm 253240507080100125150200 支架最大间距3 54 04 55 06 08 08 57 08 09 5 距梁 板 柱 最小间距 mm 404050607080100125150200 支架距喷头不小于 300 mm 距末端喷头不大于 750 mm 管径达到 50 mm 时 每段配水管 至少设置 1 个防晃支架 管道走向改变时 加设防晃支架 3 消防部件安装 1 室内消火栓 箱 安装 室内消火栓箱箱体的安装分为明装 图 6 16 半明装 图 6 17 和暗装三种形式 暗装是 把箱体装在墙壁内 箱表面与墙体表面平齐 消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作 室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半明装示意图 100 5050 1 2 3 4 5 100 1 1 2 3 100 1 固定螺栓 2 预埋角钢 3 膨胀螺栓 4 消火栓箱 5 墙体 1 膨胀螺栓 2 消火栓箱 3 墙体 室内消火栓其栓口应朝外 且不应与门框相碰 阀门中心距地面为 1 1 米 距箱后内表面为 100 毫米 2 室外消火栓安装 室外消火栓安装 室外消火栓安装示意图 9 7 8 3 6 5 2 4 1 1 地上式消火栓 2 阀门 3 弯管底座 4 短管甲 6 短管乙 7 铸铁管 8 阀门套筒 9 支墩 10 排水口 3 报警阀各组件安装 表 6 13 组件名称安装要求 报警阀 安装于便于操作的明显位置 距室内地面高度为 1 2m 两侧与 墙的距离不小于 0 5m 正面与墙的距离不小于 1 2m 与配水干管连 接 和水流方向一致 报警阀组的排水口接至排水管排放 水流指示器 管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装 安装在水平管段 前后均有 0 5m 直管段 动作方向与水流方向一致 安装后水流指示 器桨片 膜片动作灵活 不与管壁碰撞 压力表报警阀上便于观测的位置 试验阀报警阀上便于操作与维护的位置 水源控制阀 安装于便于维护的位置 与配水干管连接 和水流方向一致 具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备 过滤器延迟器前 便于检修操作的位置 延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道 检查延迟器 可打开 试验阀 水立即从延迟器溢流孔流出 若无水流出检查过滤器和进 水口有无脏物 或再进一步查看报警阀座进水小孔 水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水 排水口处接入排水管道 压力开关 垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上 它作 为水 电转换装置 应在系统安装完毕后 对其进行联动调试开通 安装中壳体应保持干燥 清洁 接线牢固 以免动作失误 信号蝶阀 安装时不可随意拧动产品各部位的零件 安装前应首先确认本 产品性能与运行工况相符 并将阀门内擦拭干净 与水流指示器的距离不小于 300mm 安装后 管道进行强度试验前 应将管道内腔冲洗干净 并将 阀门蝶板打开 4 喷头的安装 A 喷淋立支管安装时 密切注意装饰单位的施工进度 在业主和监理的领导下 做好与装 饰单位的协调配合 立支管安装完毕 即进行水压试验 试验结束 再配合装饰安装喷 头 B 喷头安装使用专用扳手 不使喷头的框架受力 以免产生变形 C 在方向一致 标高相同的场所安装喷淋头时 拉一根直线 固定在最前与后的两只喷头 间 然后安装中间部分 保证其美观性 D 喷头与障碍物的间距应符合规范要求 15 气体灭火系统气体灭火系统 招标图纸中未明确设计气体灭火系统 在此仅仅按常规施工方法加以阐述 1 安装流程 2 灭火剂贮存瓶站的安装 瓶站安装应根据瓶站平面布置图进行 检修 操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜小 于 1m 正面标明灭火剂名称和贮存容器标号 操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于 1m 压力 表朝向操作面 高度 方向一致 贮存容器的支 框架应固定牢固 并采取防腐处理 容器沿墙 布置时钢瓶支架用 L50 5 角钢制作 当不靠墙布置时 用 10 号槽钢制作 装有自动操纵压力释 放装置的 每排钢瓶数最多为 20 瓶 直接由手动启动释放的 钢瓶每排不应超过 12 瓶 3 集流管的制作安装 集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂 向指定的防护区域输送 它的出口通过短管与选 择阀连接 入口通过高压软管与贮存容器的容器阀连接 集流管采用高压管道焊接而成 进出口 采用机械钻孔 不允许气割 以保证设计所需通径 焊接并检验合格后进行内外镀锌 集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口 支 框架固定牢固 并作防腐处理 集流管外 面涂红色油漆 装有泻压装置的集流管 泻压方向不应朝向操作面 泻压时不致伤人 同一瓶站的多根集流管采用法兰连接 以保证集流管容器接口安装角度一致 当钢瓶架高度超过 1 5m 时 集流管应适当降低标高 以使选择阀安装高度 手柄高度 为 1 7m 4 选择阀的安装 在组合分配系统中 集流管上要安装多个选择阀 与多组管道相连 选择阀操作手柄均布置 在操作面一侧 安装高度超过 1 7m 时 应设置登梯或操作平台 以便操作 采用螺纹连接的选 择阀 与管道连接处要采用活接头 为便于人员辨别选择阀所控制的防护区 要在选择阀上标明 防护区名称或编号 5 阀驱动装置的安装 安装前需对阀驱动装置进行检查 并应符合下列规定 电磁驱动装置的电源电压应符合系统 设计要求 通过检查电磁铁芯 其行程应能满足系统启动要求 且动作灵活无卡阻现象 气动驱 动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力 且不得超过设计压力的 5 气动驱动装置中的 单向阀芯应启闭灵活 无卡阻现象 气动驱动装置的气瓶支 框架或箱体应固定牢靠 且应做防腐处理 并标明驱动介质的名称 和对应防护区名称编号 气动管道用铜管 由于管子长且根数多 应布置成横平竖直 管子交叉 要尽量少 管子采用管夹固定 管夹的间距不宜大于 0 6m 转弯处应增设一个管夹 气动驱动 装置的管道安装后应进行气密性试验 试验介质采用氮气或空气 试验压力不低于驱动气体贮存 压力 试验时为隔断气体进入灭火剂贮存容器的容器阀内 可拆下这一端 加上一个气体单向阀 试验时 压力升至试验压力后关闭加压气源 5min 内压力不变化为合格 6 灭火剂输送管道的安装 灭火剂输送管道采用镀锌碳钢压力管道 法兰连接 管道在法兰焊接后进行内外镀锌或二次 镀锌 然后进行组装 与选择阀等个别连接处需采用法兰焊接时 由于焊接后的选择阀等组件不 允许再镀锌 则应对内外表面做严格的防腐处理 由于灭火剂喷放时 在管网中呈气液两相流动 且压力越低流体中含气率越大 为较准确地 控制流量分配 管道三通管接头分流出口应水平安装 如下图所示 三通的水平分流示意图 瓶组架安装 设备部件设固定标志管道涂刷标志漆 调试 启动管路严密性试验启动管路 管件安装启动瓶安装称重装置安装 高压软管及液压单向阀 安装 灭火剂储瓶安装集流管试压吹扫压力信号器安装 选择阀 分配阀安装主集流管安装集流管安装 a b c d e f a b c 为正确安装形式 d e f 为错误安装形式 7 灭火剂输送管道的吹扫 试验 灭火剂输送管道安装完毕后 应进行水压强度试验和气压严密性试验 工作内容要点 强度试验 进行管道强度试验时 将压力升到试验压力后稳压 5min 检查管道 各连接处应无明显滴漏 目测管网应无变形为合格 如不宜进行水压强 度试验的防护区 可采用气压试验代替 气压试验的压力值为水压试验 的 0 8 倍 进行气压试验时要注意安全 非试验人员要离开现场 特别 注意接头处的安全 吹扫 水压试验合格后应进行吹扫 再进行气压严密性试验 吹扫管道可 采用压缩空气或氮气 管道末端气体流速不小于 20m s 采用白布检查 直至无铁锈 尘土 水渍及其他脏物出现 严密性试验 管道严密性试验的压力为水压试验的 2 3 对于从存储容器到选择阀 门的管道 使用的压力值为 6 0 兆帕 试验压力达到后 关断试验气 源 3min 内压力降不应超过试验压力的 10 且用涂刷肥皂水的方法检 查管道接头处 应无气泡产生 8 喷嘴的安装 喷嘴的安装应与室内装修密切配合 吊顶下安装的不带装饰罩的喷嘴 其连接管管端螺纹不 应露出吊顶 带装饰罩的其装饰罩应紧贴吊顶 装喷嘴的立管要垂直 喷嘴不得倾斜 喷嘴要逐 个核对型号 规格和喷孔方向以保证符合设计要求 9 调试 系统调试采用手动和自动两种操作的模拟喷气试验 因此调试工作不仅在自身系统安装完毕 而且有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置 通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经 调试后才能进行 进行调试试验时 应采取可靠的安全措施 确保人员安全和避免灭火剂的误喷 射 试验内容试验要求 模拟喷气试验 模拟喷气试验宜采取自动控制 对每个防火分区进行试验 采用氮气 进行模拟试验 试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的 20 充装 的压力应与灭火剂的贮存压力相等 模拟试验应达到以下结果 试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出 有关控制阀门工作正常 有关声 光报警信号正确 设备使用牢靠 灭火 剂输送管道无明显晃动和机械性损坏 切换操作试验 应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验 试验时可采 用手动操作 并按模拟喷气试验规定那样准备氮气贮存容器 试验结果与 模拟试验结果相同 16 设备安装设备安装 1 给水泵 消防泵的安装 1 工艺流程 2 水泵基础 设备全部选定型后 进行设备基础的设计和施工 其实施流程如下 设 备 确 定 基础位置确定 基础位置做法确定 基础尺寸确定 固定方法 地脚螺栓位置确定 基 础 安 装 图 基 础 施 工 验收基础时 按厂家资料 设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺 寸 将基础表面清扫干净 地脚螺栓孔打毛 水冲洗并清理干净 水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于 90 隔振效果的浮式惯性台座 如图 上 再用 弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上 浮式台座的重量最少为设备操作重量的 1 5 倍 弹簧减震器的型号依据电动机的功率 设备重量 台座重量进行选择 当水泵的电动机马力在 45KW 及以下或水泵装设在地下室时 可选用静态振动幅度 20mm 的弹簧隔振器 如电动机马力在 45KW 以上则选用静态振动幅度 40mm 的弹簧隔振器 并且在 水泵的出水一侧安装隔振连接器 可以避免振动波及到管道 水泵浮动减振台座安装图水泵浮动减振台座安装图 2 4 5 3 1 符号说明 1 砼基础 2 预埋地脚螺 栓 3 弹簧减振器 4 槽钢 5 基础 3 水泵安装 A 水泵就位与初平 水泵运输到指定位置后 进行设备吊运安装 准确就位于台座上 然 后穿上地脚螺栓并带螺帽 外露工丝 底座底下放置垫铁 以水平尺初步找平 地脚螺栓内灌 混凝土 B 精平与抹平 待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽 每组垫铁以点焊固定 基 础表面打毛 水冲洗后以水泥砂浆抹平 C 在水泵附近的管道上安装支架 使泵壳上没有重量附着 D 水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀 排水口和压力表接头 进出水口应配有法兰 供管道连接 E 水泵在安装时 应注意各水泵的轴线位置 同一排的水泵 应使每一台水泵的中心轴线 相互平行 并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上 F 所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水 并用管道排放到最近排水点 G 水泵与管道之间也必须作减震处理 在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头 把水泵 的振动尽可能少的传至管路上 从而增加管路及阀门使用寿命 减少事故发生 4 水泵房内管道的支吊架 机房内连接管道的支撑应安全稳定 吊架均使用减震弹簧吊架 弹簧吊架的选取依据管道重 量 连接的泵组等设备的振动频率选用 具体的管道支撑型式参见前述管道支架部分 2 污水泵的安装 1 污水泵的运输 地下各层污水泵通过汽车坡道运入 水平采用叉车运输或人力搬运 运输过程中应保护设备 2 污水泵的安装 3 安装方式 自动耦合安装 每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链 而排水管与潜水泵的连接为自动耦合 是 利用耦合装置将泵与出水管路相连 泵和出水管路相互独立 其间不用紧固件联结 因此泵与管 路的连接和脱离非常容易 导杆只起导向作用 用普通水管或钢管就可 用户可以自备 可以根据池深切割成所需长度 安装时 把底座固定在池底 将导杆支架固定于池顶部侧壁 用螺栓将泵体与耦合接口相连 将 耦合接口半圆孔导入导杆 把泵沿导杆向下滑到底 耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入 口自动对准 依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧 自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图 1 2 3 4 56 符号说明 1 自动耦合装 置 2 潜水泵 3 热镀锌锁链 4 滑轨 5 人孔 6 刚性防水套 管 4 污水泵的维护 为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命 应该进行定期的检查和保养 1 更换密封环 在污水介质中长期使用后 叶轮与密封环之间的间隙可能增大 造成水泵 流量和效率下降 应关掉电闸 将水泵吊起 拆下底盖 取下密封环 按叶轮口环实际尺寸配密 封环 间隙一般在 0 5mm 左右 2 潜水排污泵长期不用时 应清洗并吊起置于通风干燥处 注意防冻 若置于水中 每 15 天至少运转 30min 不能干磨 以检查其功能和适应性 3 电缆每年至少检查一次 若破损请给予更换 4 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉 5 潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油 用以润滑机械密封 该机油应每年检查一次 如果发现机油中有水 应将其放掉 更换机油 更换密封垫 旋紧螺塞 3 水箱安装 本工程生活及消防水箱全部采用不锈钢组合水箱 1 给水水箱的运输 由于单块水箱板的规格为 1000 1000 1000 500 500 500 单块水箱板 1000 1000 的 重量为 20 25Kg 故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输 集中组装的方式 安装工艺流程 设 备 确 定 基础位置确定 基础位置做法确定 基础尺寸确定 固定方法 地脚螺栓位置确定 基 础 安 装 图 基 础 施 工 水 箱 安 装 2 关键控制点 设备基础的确定必须在设备选型之后进行 主要依据设备厂家提供的技术说明进行基础施工 3 水箱基础 设备全部选型定型后 进行设备基础的设计和施工 为了底面的检修 要设置高度为 600mm 以上的基础 基础宽 300 400mm 基础中心间距 为 1000mmm 与钢架座成互相垂直 基础应加工成水平状态 加工精度要求为 水平度偏差不 超过 1mm 4 板型装配式水箱的安装 可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工 按照如下步骤进行 钢架放在基础上 用地脚螺栓固定住 组装底部板 然后放在钢架上 用装配零件固定在钢架上 组装侧面板 安装内部加强件 组装顶部面板 5 水箱 池 满水试验 敞口水池 箱 安装完毕后应做满水试验 静置 24h 观察 不渗不漏为合格 6 消毒 生活饮用水系统在试压和冲洗合格后 交付使用前必须进行消毒 并经有关部门取样检验 符合国家 生活饮用水标准 方可使用 饮用水水箱在试压合格后宜采用 0 03 高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒 消毒液在管道中 应静置 24h 排空后 再用饮用水冲洗 饮用水的水质应达到现行的国家标准 17 卫生洁具的安装卫生洁具的安装 1 工艺流程 卫生器具依据图册进行安装 安装完后做通水通球试验 卫生洁具安装的基本工艺流程 2 卫生器具安装的一般要求 1 首先 按图纸要求的平面坐标 找准地面线 按器具的尺寸在地面 墙面栽好膨胀螺 栓 并在螺栓上涂上密封胶 以免破坏防水 卫生器具的支托架必须牢固 平整 与器具结合 必须严密 2 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉 将承口内清理干净方可安装 3 卫生器具的支 托架必须防腐良好 安装平整 牢固 与器具接触紧密 平稳 4 卫生器具的给水配件应完好无损伤 接口严密 启闭部分灵活 5 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定 6 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀 缝间填满油灰 确保不渗漏 安装时 用比 量法定位 即将便器底盘上抹满油灰 下水口抹油灰 插入下水管口 直接挂在墙面上 压实抹 去底盘挤出油灰即可 7 小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器 后排水 可脱卸存水弯易于清扫 安装前 后检查给 排水预留管口是否在一条垂线上 间距是否一致 符合要求后按照管口找出中心线 将下水管周围清理干净 将小便器稳装找平 找正 将小便器挂在挂钩上 8 卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用 3 卫生器具安装允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 1 坐标 单独器具 成排器具 10 5 2标高 单独器具 成排器具 15 10 3器具水平度2 4器具垂直度3 18 管道通球 通水 试压管道通球 通水 试压 1 排水系统无压管道通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验 通球球径不小于排水管道管径的 2 3 通球率 必须达到 100 通球试验顺序从上而下进行 以不堵为合格 胶球从排水立管顶端投入 注入 一定水量于管内 使球能顺利流出为合格 通球过程如遇堵塞 应查明位置进行疏通 直到通球 无阻为止 2 排水系统无压管道灌水试验 生活污水管 废水管道在隐蔽前必须做灌水试验 其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底 层卫生器具的上边缘或底层地面高度 满水最少 30 分钟 满水 15min 水面下降后 再灌满观察 15min 液面不下降 管道及接口无渗漏为合格 生活污水管 废水管道灌水试验操作步骤如下 灌水试验操作示意图 1 1500 1800 1000 1000 23 4 1 2 4 3 符号 说明 1 压 力表 2 胶 管 3 检 查口 4 胶 囊 A 准备工作 将胶管 胶囊等按图所示组合后 并对工具进行试漏检查 将胶囊置于水盆 内 水盆装满水 边充气 边检查胶囊 胶管接口处是否漏气 B 灌水高度及水面位置的控制 地漏灌水至水面离地表面 5mm 以上 C 打开检查口 先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离 然后量出胶囊 到胶管的相应长度 并在胶管上作好记号 以控制胶囊进入管内的位置 D 将胶囊由检查口慢慢放入 至放到所测距离 然后向胶囊充气并观察压力值上升到 0 07Mpa 为止 最高不超过 0 12Mpa 从而将下部管道堵严 E 用胶管从方便的管口向管道内灌水 边灌水边观察卫生设备水位 直到灌水水面高出地 面为止 停止灌水 记下管内水面位置和停止灌水时间 并对管道 接口逐一检查 从开始灌水 时即设专人检查监视易跑水部位 发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水 F 停止灌水 15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水 使管内水面回 复到停止灌水时的位置后第二次记下时间 G 在第二次灌满水 15min 后 对管内水面共同进行检查 水面位置没有下降则管道灌水试 验合格 H 试验合格后 排净管道中积水 并封堵各管口 室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验 灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗 灌水试 验持续 1h 不渗不漏为合格 3 排水系统有压管道试压 压力排水管道按排水泵扬程的 2 倍进行试压 不渗不漏为合格 4 给水管道试压 热水铜管由各区域的电热水器引出 管道试压按各自的区域单独进行 水压试验压力为工作压力的 1 5 倍 管道承压持续测试时间不小于 10 分钟 压力降不大于 0 02MPa 然后降到工作压力进行检查 不渗不漏为合格 试压步骤如下 向管道系统注水 以清洁水为介质 将管道系统最高处用水点的阀门打开 待管道系统内的 空气全部排净见