敢于创新的新一代知识工人—记全国劳模沃海波.doc

敢于创新的新一代知识工人记全国劳模沃海波更新时间：2010-8-31 10:39:00文章来源：本站原创作者：邵淑珍点击数：148敢于创新的新一代知识工人记全国劳模沃海波邵淑珍2010年“五一”前几天，我在宁波日报看到宁波出席全国劳动模范表彰大会的名单中，有一位非常熟悉的名字沃海波。我想，好一个沃海波，两年前刚获得五一劳动奖章，今年又成为全国劳动模范，够厉害的！随即一个电话，向他布置了“作业”，北京回来后，一定要写一份感想给我。沃海波的成长过程也不是一帆风顺的。1989年8月初的一天，对于刚经历中考的沃海波来说，是一个刻骨铭心的日子。由于中考分数刚够中专分数线，公费资格不够，自费够格。但面对5000元的高昂学费，母亲迟疑了。因为这个善良的母亲刚从3年借债的苦日子中熬过来，自费意味着要继续借债。小小年纪的沃海波多么希望能去读中专，可以从此跳出农门。懂事的沃海波，看着母亲犯难的神态，决定不读中专了，去读高中然后考大学，因此他进了中兴中学。1992年8月，高考之后，又是如同3年前一样，沃海波再次面临人生抉择。不过此时心境已大不相同。他的高考超过重点线一分，读大学没有问题。而是读哪个大学，选什么专业。受考分限制，对于重点大学，他当时只好随便选择了燕山大学冶金机械专业。专业重心更多落在一般本科的机电一体化上面。或许是冥冥中早已注定，就是这超出的一分，让他最终步入全国重点大学的殿堂，从此与钢铁结缘。重新起步大学4年是平静的，1996年毕业时，恰值全国民营经济异军突起，大学生包分配政策逐步转型。毕业生供需洽谈会上，一家筹建大型不锈钢制品企业的民企招聘启事吸引了沃海波的眼球。怀揣干一番大事业雄心的沃海波毅然签约。然而，人生的道路总不可能一帆风顺，在此后的近两年时间里，由于所在单位资金限制，企业最终没有建成。从远大的人生理想一下子跌入了失业的深渊，沃海波陷入了深深的沉思。 1998年7月，电视上一则招聘启事再次吸引了沃海波的眼球：“宁波宝新不锈钢有限公司因生产需要，招聘操作工若干名。”此时，沃海波失业在家已经一个月，人生的规划在他脑海逐渐形成。这则招聘启事如一盏明灯，突然照亮了他前进的道路。经慎重考虑，他毅然决定报名。于是，作为一名操作工，他接触到了当时国内最先进的不锈钢冷轧设备、最前端的不锈钢冷轧工艺，并接受了最严谨的宝钢管理模式。崭露头角招聘时，他隐去了大学毕业的信息。进入公司后，他获得的第一份工作是轧辊装配。不锈钢多辊冷轧机对轧辊装配要求极高，轻微润滑不良、密封不紧、螺栓松动、定位偏差都会对生产造成极大影响。轻则停机，重则引发火险事故。凭着过硬的专业知识，他很快成为装配工的“老大”，同事有疑惑都来请教他。很多同事也曾怀疑，高中毕业怎么会有这么深的理论功底，他总是笑笑说：“以前工作时，跟师傅学的。”很快，他过硬的技术被作业长关注。半年后，他被调往轧辊磨削岗位，这在很多人来看来更是一个技术活。他的师傅是一位“老员工”，虽年龄没他大，但之前在宝钢曾进修1年。沃海波虚心向他学习，逐渐掌握了轧辊磨削工艺技术。在轧辊磨削中有一个十分重要的参数：轧机四根传动辊的直径偏差不能超过5m。为确保这一工艺参数，在磨削轧辊过程中需要不停地测量直径。由于没有现成的磨削诀窍，很多时候，磨一根轧辊要反复测量直径几十次，导致磨削效率下降。有时候，磨到第四根直径偏小了，前面3根要全部返修。这样，1个班下来有时连2根都不能完成。沃海波通过观察，发现轧辊转速、轧辊直径、轧辊移动速度，砂轮直径、砂轮转速、磨削电流之间存在一定的相关性。通过反复试验，一组磨削量对照表逐渐形成，按照这组对照表，只要确定磨削前直径，就能准确预测磨削后的轧辊直径。采用这一方法，每班次磨削量从2根一下跃升到8根，并节约了轧辊异常磨削消耗。这一方法很快在全体员工中推广。他的师傅非常佩服，戏称说：“该我叫你一声老师了。自此，“沃老师”的称呼在公司逐渐传开了。凭借过硬的个人基本功和出色的学习能力，1999年10月份，他被分厂领导调到不锈钢冷轧的核心岗位轧机上操作。那是当时国内最先进的不锈钢冷轧机组三菱重工12辊CR轧机。小试锋芒宝新公司1号轧机由日本三菱重工设计制造，结合了20辊森吉米尔轧机和传统六辊轧机的优点，设计轧制宽度能够自由切换。实际生产中，当轧制宽度由米宽切换到四英尺时，由于边部轧辊磨损而影响带钢质量，不得不通过换辊得以解决。由此导致的每月换辊时间损失达到15小时，对生产造成严重影响。宝新公司出资方之一的“日新制钢”一台同类轧机在1989年投产后，也一直存在同样问题。生性爱钻研的沃海波在担当主操工的第一天起，就开始关注这一问题，并暗自下决心要攻克这一难题。设计资料显示，轧制米宽料时，边部支撑辊系始终处于非接触状态。对轧辊实际受力变形计算表明，当轧制负荷超过500吨以后，在弯辊力作用下，中间辊将与边部轴承发生临界接触而损伤表面。这一计算结果直接颠覆了外方设计。是设计有误，还是计算出错，或者使用不当？在公司领导的大力支持下，沃海波与其他同事做了大量试验论证，其间3战3败，处在激流漩涡中的他，曾经想过放弃。最终，凭借坚韧的意志，通过改变原设计工艺控制方式，建立辊系配置标准，采取控制手段，终于攻克困扰公司生产4年之久的“顽疾”。这一改进，不但每年为公司减少辊耗和停机损失超过92万元，而且在不锈钢紧缺的年代，其社会效益非同凡响。同时也让“三菱重工”为之折服。2003年，公司大力推进职工创新工作，开展首届以工人名字命名先进操作法评比，该操作法被命名为“沃海波操作法”。该项活动经媒体报道后，逐步推广到全省。屡克难关 （一）回收轧制油降本增效创效益冷轧不锈钢板因表面质量要求高，在冷轧过程中需要大量使用矿物油（轧制油）进行润滑冷却，整个轧制油系统总量超过350立方。一台年产12万吨的冷轧机每年需消耗轧制油约240立方。正常轧制过程中，大部分轧制油经系统过滤后循环使用，少量轧制油进入油库地沟后排入含油废水系统。外方认为，进入地沟系统的轧制油量很少，且水分含量高，不能回用。凭借丰富的职业经验，沃海波认为这里面大有可图。经跟踪确认，在轧机连续作业时，每月进入地沟收集系统的回收油总量达到5立方。化验结果显示，主要性能指标皂化价27-29（标准31以上），水分含量在400-600ppm之间（标准200ppm以下）。基于这些数据，部分技术人员犹豫不决，沃海波却大胆提出，可采用分级沉淀法实现回收使用。在取得领导支持后，于2003年1月开始投入使用，经过连续1年跟踪，各项指标均运行正常。这一成功做法很快被推广到四期其它5台轧机。这样，7台轧机每年可回收轧制油420立方，直接经济效益达500万。一朝投入，终生受益。同时，该项工艺改进还可极大减轻含油废水排放的环境压力，符合国家绿色、低碳生产的环保要求。 （二）改进垫纸工艺打破产业瓶颈 冷轧不锈钢生产区别于碳钢生产的一大特点是在生产过程中必须使用垫纸，以确保带钢层与层之间隔离。由于对垫纸质量有着苛刻的要求，长期以来，在高品质不锈钢领域，进口垫纸一直为日本制造商把持，使用厂家很少有议价权。为打破这一困境，沃海波与国内某纸厂技术人员从纸浆匀度、纸张强度、抗静电能力、纸粉残留等几个方面进行专题攻关，经过反复试验，在2004年终于成功替代进口垫纸，每年为公司带来超过200万的经济效益。在此基础上，2005年他再接再厉，从使用新纸到改用重卷回收纸，年经济效益超过百万，再次为公司创造巨大效益。 （三）识别板凸度，优化板形控制降服绞带事故冷轧不锈钢轧制难度大，对员工技能要求高，长期以来，这一技术为少数发达国家掌握。宝新公司组建之初，就全面引进的先进技术，并在一、二期生产中得到很好地应用。在宝新四期大量引进技术先进的欧洲轧机以后，尤其是包胶板形辊大量使用以后，突然发现，之前掌握的技术似乎出现了“水土不服”。那些技能过硬的员工在新轧机操作时，频频发生绞带事故。每次事故的损失都在几十万元，生产效益受到严重影响。到底是工艺问题还是操作问题？出路在哪里？关键时刻，又是沃海波率先提出了板带热凸度与冷轧板形控制相关性论点。通过辊缝形状识别板凸度分布，并据此实施板形控制策略。这一控制策略受到出资方“日新制钢”派遣专家的高度重视，他们指出，“日新”生产不锈钢50多年，还从未把板带热凸度引入冷轧板形控制，这是一个很大创新。板凸度识别策略实施以后，立即发挥作用，轧机绞带事故从每月的46起，下降到全年不超过4起，为轧机稳定生产做出重大贡献，同时，也为企业创造了巨大的经济效益。凭借这一出色的成绩，在宝新公司2005年第二届先进操作法评比中，沃海波再次蝉联殊荣。这一纪录至今无人打破。 （四）轧机断带检测进入100ms等级创造国际领先多辊可逆轧机被广泛应用在不锈钢、合金钢等高强度金属的冷轧。为尽量减少大张力下高速断带的事故损失，各制造厂家对断带保护都进行了深入研究。当前国际上流行的监测手段分别是“速度差法”和“张力监测”，响应精度一般都在1-2s之间。宝新公司的7台轧机也采用了上述监测手段。2006年5月，公司6号轧机发生一次高速800mpm断带，事故直接导致大量设备损坏，直接停机时间长达27小时，给生产造成重大影响，直接经济损失30多万。经事故分析认为，事故的直接原因是原料边部缺陷，高速轧制时，边部应力集中突发拉断。当更多的人把注意力集中在原料质量的改善上时，沃海波一头扎进了电气控制室，和电气人员一起对事故参数进行了深入的分析。监控参数现实，轧机发生断带以后，系统在1.2S后监测到，保护系统立即启动。整个电气控制系统运行完全正常。但是，就是在这区区的1.2S时间内，失去前张力的带钢仍以800mpm的速度进入辊缝，导致辊系严重缠钢，进而严重损坏辊系与设备。那么，能否突破外方的设计，发明一个速度更快的断带监测方法呢？带着这样的思索，沃海波和轧机电气工程师一起对历史事故进行了全追踪。经过近3个月的跟踪分析，他们发现，每次断带轧机主电机的电流在瞬时都会有一个跃迁。是偶然还是必然？很快，金属压力专业的沃海波运用专业知识对此进行了论证。就这样，由沃海波提供控制参数，电气工程师编程的一个新的断带检测法产生了，并于当年10月投入机组参与控制。实践证明，该系统的断带监测响应精度在100ms以内。2009年以来，为应对全球金融危机，公司大力倡导大压下率轧制，新的断带检测系统大显神威，极大地释放了机组产能，减少了事故损失。据了解，这一技术在国际上处于领先，目前已申报专利。（五）改进酸洗工艺除氧残攻克带钢表面缺陷顽疾长期以来，430不锈钢表面一致存在麻点缺陷，大家一致把它当做表面粗糙缺陷处理，也即特性缺陷，无法消除。直至2009年，广东格兰仕、美的微波炉用户提出不能接受这一缺陷。大家才认识到解决这一缺陷的重要性。通过电镜扫描分析，沃海波发现缺陷部位存在超量的碳、硅等成分，这是氧化铁皮残留的典型表现。基于这一发现，他查阅大量资料，大胆提出一种全新的酸洗工艺，终于彻底解决这一顽疾。如今宝新公司微波炉用钢已经成为广东格兰仕、美的指定产品，成为公司的独有领先产品。为企业赢得美誉度的同时，也带来了大量利润。在宝新公司这样一个全新的企业，沃海波是现场工种干得最多的操作工，也是在基层倒班时间最长的大学生。如今他已身为分厂厂长，但同事们更多时候仍称他为“沃老师”。他常说:“职务是领导任命的，代表你的职责，但并不代表你的能力。唯独老师不同，这是对你的工作的最大肯定。老师不但要自己学，更要带领大家一起学。”他特别喜欢这个称谓，因为这是对他能力与付出的最高褒奖。伴随着公司高速发展，沃海波也从一名普通的操作工人，成长为一名基层管理者。做工人，他钻研技术；做技术员，他更钻研操作；做作业长，他又把操作、技术、成本、管理“搅在一起” 钻研；调到酸洗分厂当厂长，不到半年，他又大胆走上三尺讲台，给全体员工讲授不锈钢酸洗退火工艺。在他的带领下，他领导的酸洗分厂2009年全年实现降本增效2795万元，为公司在金融危机中成功突围做出贡献。沃海波从北京回来后，心情始终不能平静，既为之激动兴奋，又深感任重道远。他回想自己工作以来的14年，值得记忆的事情太多太多。刚毕业时踌躇满志，自以为管理有特长；然而打拼两年后，却一事无成。隐去大学生的身份，穿上工作服，成为一名普通钢铁工人。10年磨一剑，从操作工到技术员，再到基层管理者，干一行，专一行，角色在转变，创新的工作热情却从未改变。他庆幸自己起步时有个好师傅带着，独当一面时有情同手足的同事们帮着，遇到大事和困难时有领导扛着，回到家有贤惠的妻子陪着，取得成绩时总有鼓励与荣誉萦绕着。他深感自已付出的不多，但获得的荣誉太多：岗位能手、技术标兵、创新十佳、五一劳动奖章、以至工人阶级的最高荣誉：全国劳动模范。面对着这些荣