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【精品】路基填筑试验总结 DK615+175DK615+450段路基填筑工艺性试验总结报告为确保哈大客运专线路基填筑质量，根据哈大公司和设计文件的有关要求，我单位于xx年3月21日4月1日在DK615+175DK615+450段进行了路基填筑工艺性试验，该现试验段路基填筑已按照既定方案顺利完成。 现将该试验段施工情况总结如下 一、工程概况 1、工程地质工点内地层主要为该区地层主要为第四系全新统冲积黏黄土、中砂、粗砂，底部基座为白垩系下统泥岩。 1.1黏质黄土，呈层状分布于二级阶地地表，厚0.55m，土质较均匀，硬塑。 级普通土，01.2m，0=80KPa，1.2m以下0=110KPa，具中-高压缩性。 1.2中砂呈层状分布于黏质黄土层下部，厚0.56.4m，砂质较匀，主要成分为石英、长石等，密实，潮湿-饱和，级松土，0=300KPa。 1.3泥岩夹砂岩泥岩为主，夹有薄层砂岩，以黏土矿物为主，成岩较差，风化产物为土状，全风化-强风化，厚1016m，级硬土，0=300KPa。 1.4工点范围内地层，黏质黄土具冻胀性，泥岩具弱膨胀性。 2、设计工程措施该段基床为路堤，表层填筑0.4m级配碎石，底层上部为1.0m厚A组填料，底层下部为A、B组填料或4%6%改良土，试验段施工采用A、B组填料。 基底处理方式为DK615+175DK615+450段采用水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩桩径为0.5m，桩间距为1.0m；垫层厚度为0.8m，垫层形式为20cm碎石+10cm砂+一层双向土工格栅+10cm砂+一层双向土工格栅+10砂+30cm碎石。 3、主要工程量试验段全长275米，基床底层换填A、B组填料5400m3，碎石垫层3337m 3、中粗砂垫层2021m 3、土工格栅7280m3，各类型沉降观测断面5个。 二、试验目的铺筑试验段，确定填筑工艺，铺筑厚度，机械配套和碾压遍数等参数。 根据现场和填料情况做填筑试验段。 试验时做好记录，记录压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，找出机型、厚度、压实遍数同设计规定指标的规律曲线，并找出K30值与压实系数Kh之间的关系。 通过试验段施工，确定合理的压实工艺参数和工艺流程。 试验结果经监理工程师批准后，作为该种填料施工时使用的依据。 三、填料生产路基填料采用我分部料场生产的A、B填料。 （原材料试验数据附后） 四、填筑工艺路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。 路基填筑严格采用方格网控制填料量，以控制摊铺厚度，在施工摊铺过程中要消除粗细集料离析和“窝”或“带”现象，保证填料的均匀性和压实质量。 碾压过程中，严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。 1.施工准备1）水泥搅拌桩检测（检测报告附后）。 2）垫层原材料进场检测（检测报告附后）及垫层施工。 3）A、B组填料检验合格。 2.机具人员已进场，施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计已编制。 2.1配套机械序号设备名称规格单位数量1推土机140台32平地机PY185A台23压路机XSM200台44自卸汽车双桥台85装载机ZL50台36洒水车东风10吨台12.2主要人员配置序号职务姓名联系方式备注1施工负责人戴述平159815386992质量负责人严江134046317923现场工程师刘海卫159815387402.测量放样1）、现场交桩以后，完成中线、水准施工复测，并与相邻地段贯通闭合，之后才施放线路中心桩和路基边桩，中线、水准、边桩的测量误差符合客运专线施工测量的规定。 2）、依据中心位置、地面高程、横断面尺寸放样两侧边桩，包括路基边缘、坡度、坡脚的具体位置，标明其轮廓并预留超填宽度。 3.土工合成材料垫层施工地基处理水泥搅拌桩检验合格，进行碎石垫层施工，碎石垫层厚度为0.5m,垫层中间设两层双向土工格栅，在土工格栅及碎石之间铺设0.1m中、粗砂保护层。 1）铺设土工格栅的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。 2）铺设土工格栅时，必须拉紧展平插钉固定，并与路基面密贴不的有褶皱扭曲。 3）铺设土工格栅时，其上下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m4）不允许在土工格栅上直接进行碾压，严禁碾压及运输设备直接在土工格栅上行走作业。 5）土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法（见下表）序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处尺量，查施工记录2搭接宽度+50mm,03竖向间距30mm4上下层接缝开距离50mm5回折长度土工格栅土工格栅砂垫层碎石垫层4.下承层验收1）基床底层下承层压实度标准（见下表）项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30（Mpa/m）90110130静态变形模量EV2(Mpa)454545孔隙率()3131压实系数K0.92注EV2检测时EV2/EV13.02）基床底层下承层中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法（见下表）序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3横坡0.5沿线路纵向每100m抽样检验5断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10处2.5m长直尺量测5.分层填筑1）、填筑压实按照横向全宽（每边至少加0.5m）、纵向水平分层填筑施工。 作业区段划分准备区段，摊铺区段，碾压整形区段，检测报验区段。 2）、从最低一层开始分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度，填筑的松铺厚度0.32m。 3）、根据松铺厚度计算每车摊铺料面积，确定堆放间距。 在填筑场地按照每车料方量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度。 4）、A、B组填料分层压实厚度每层不超过30,且不小于10cm。 6.摊铺平整1）、推土机按全路堤面宽均匀摊铺，经推土机摊铺后层面高程比每层设计高程高4cm。 2）、用大型振动压路机静压1遍。 3）、用平地机进行初平。 4）、测量层面高程，纵向每20m设1个测量断面，每断面4个测点。 5）、每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝，并使层厚均匀、层面平整。 6）、试验段填筑施工工艺7.机械碾压精平完成后，现场技术人员进行检测,确认填筑层标高及平整度符合要求后才能进行碾压。 碾压组合碾压组合方式静压1遍弱振1遍强振1遍+静压1遍。 碾压工艺碾压采用振动压路机进行，静线压力80Kg/cm2，弱振时激振力18.2T，强振时33.7T，碾压行驶速度24Km/h。 压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。 路基边角及沉降观测板周围压路机碾压不到的部位，采用小型振动冲击夯进行冲击夯实。 碾压过程中用水准仪测量不同厚度、不同碾压遍数的压沉量。 搭接处理各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应路基填筑压实工艺流程图准备阶段施工阶段整修验收阶段填土阶段平整阶段碾压阶段检测阶段施工准备分层填筑摊铺整平洒水晾晒碾压夯实检修签证路基整修基底处理小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于50cm，上、下两层填筑接头应错开不小于2.0m。 以保证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。 8.填料检测压实后进行K 30、Evd、Ev 2、n等压实指标检测。 检测频率试验阶段:每层沿线路纵向每50m每压实层抽样检验孔隙率n、地基系数K30，动态变模量Evd、二次变形模量Ev2各6点，具体布置为左、右距路肩边缘1m处各2点，路基中部2点。 碾压完成后检测按以下顺序进行先进行K30检测，待其合格后，在同一位置附近进行Evd、EV2及空隙率n检测。 检测中，严格按照程序标准作业，保证检测质量。 为检查碾压效果，试验段在强振碾压后即开始进行检测，以便确定最佳碾压组合。 （相关试验数据附后）9.检修签证试验段第一层达到压实标准后，经监理工程师检查签证，经其检查同意后，在其上继续进行上层填筑试验，从而确定填料在不同的松铺厚度时，达到孔隙率n31的压实标准时相应的碾压遍数，最佳施工组织。 试验过程中安排技术人员、检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及压实度检测等情况。 当检测数据合格后，进行高程数据测量，确定该层压实厚度和填土高度，得出松铺系数，然后进行下一步施工。 根据经上施工工序及相应注意事项要点，依次完成后续各层A、B组填料填筑试验工作。 六、试验结论 1、填料评定试验段路基填料采用我分部自行加工的A、B组填料，经试验，符合设计及规范要求路基填料标准。 2、试验检测试验顺序和试验数据能反映填筑质量情况、分析试验结果，正常展开施工后严格按设计和规范要求的检测项目和频率进行质量控制即可。 由于K30值受压实遍数影响较大，试验检测顺序宜为K30EvdEv2n，并根据n值计算出K值作参考。 3、工艺参数 （1）松铺厚度宜控制3032cm，压实厚度2830cm，松铺系数为1.07，方格网纵宽5m、中间横宽6m（部分网格5*3m），两侧以线路边界为界,平地机刮平时由中间向两侧进行，两侧超宽50cm以保证边角压实度。 （2）碾压宜采用25t振动压路机碾压34遍，碾压组合为静压1遍弱振1遍强振1遍+静压1遍，行驶速度控制在3Km/h左右。 纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向轮迹搭接不小于50cm，上、下两层填筑接头应错开不小于2.0m。 （3）施工机械组合宜为推土机+平地机+压路机+工人。 附件1路基试验段试验检测数据汇总表附件2路基试验段试验检测报告路基试验段试验检测数据汇总表序号检测项目检测结果规范要求碾压3遍碾压4遍1EV2(Mpa)EV2(Mpa)EV1(Mpa)EV2/EV1EV2(Mpa)EV1(Mpa)EV2/EV1EV245Mpa EV2/EV13110.626.04.25137.853.82.56126.32