线材φ510粗轧机的设计【优秀机械设备全套课程毕业设计含5张CAD图纸+设计41页加正文13500字】

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压下.dwg

蜗杆.dwg

蜗轮.dwg

装配图.dwg

设计说明书.doc

轧辊.dwg

线材510粗轧机设计

摘要

    线材广泛应用于各种基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业，在我国的国民经济部门中占有重要地位 。这些年来，我国对线材性能和表面质量的要求越来越高，对线材的检查也越来越严格，只有符合标准的才可以出厂。所以，对线材的苛刻要求也推动了线材轧机的高速发展。线材轧机是小型轧钢机械。和其他轧钢机一样，主机列包括执行机构、传动机构和原动机三个基本组成部分。这次轧机设计收集整理了国内外先进的线材轧机，对设计方案进行了优化选择。第一步，根据压下量和轧制速度计算轧制力和力矩，对电动机进行了选择和校核。第二步，对主要零部件进行了受力分析和强度分析。第三步，对压下装置进行了设计。第四步，对润滑方式进行了选择和对该轧机进行了经济效益分析评价。

关键词：线材轧机；轧制；强度；主传动；压下装置

The design of 510 wire rod mill

Abstract  

   Wire is widely used in all kinds of infrastructure construction ,construction engineering construction and metal products industry ,occupies an important place in the national economy departments in our country.Over the years ,our country more and more high to the requirement of performance and surface quality of wire rod ,inspection of wire rod is becoming more and more strict ,only conforming to the factory .So ,strict requirements for wire rod is also to promote the development of wire rod rolling mill of high speed . Wire mill is small steel rolling machinery . Like other rolling mill , the host column including actuators , transmission mechanism and prime mover of three basic parts . The mill design collects and analyses the domestic and foreign advanced wire mill , the design scheme is optimized choice . As s fist step ,quantity according to the calculation of rolling force and rolling speed and torque , motor for the selection and checking . Second ,the main components for the stress analysis and strength analysis . The third step , the design of pressure device . The fourth steep , lubrication method for the selection and the evaluation of economic benefit analysis of the rolling mill.

Key words:wire rod rolling;rolling;strength;main transmission ; screw down

目录

1 绪论 1

1.1选材背景及目的 1

1.2国内外线材轧机状况 1

1.2.1国外线材轧机状况 1

1.2 .2我国线材轧机状况 2

1.3 设计的内容和方法 4

1.4线材生产的工艺流程 5

2 总体方案设计选择 6

2.1制定合理的设计方案 6

2.2方案的局部改进 6

2.3方案评述 6

3电机的选择 8

3.1轧制力的计算 8

3.1.1 轧辊主要尺寸的确定 8

3.1.2 选择孔型 8

3.1.3椭圆—圆孔型的优点 9

3.1.4轧制参数 9

3.1.5平均单位压力的计算 9

3.2轧机主电动机力矩与电动机功率 13

3.2.1轧机主电动机力矩 13

3.2.2 轧辊的驱动力矩 13

3.2.3初选电机 14

3.2.4 附加摩擦力矩 15

3.3减速器 16

4 主要零件的计算 17

4.1 轧辊校核 17

4.1.1  辊身弯曲校核 18

4.1.2 辊颈强度校核 18

4.1.3 轴头强度校核 19

4.2 轧辊轴承的校核 19

4.2.1轧辊轴承的选择 19

4.2.2 轴承寿命计算 20

5压下装置的设计 22

5.1电机的选择 22

5.1.1初选电机 22

5.2 压下螺丝结构参数设计 22

5.2.1 压下螺丝外径、内径、导程和螺纹升角的设计 23

5.2.2 压下螺丝的强度校核 23

5.3联轴器的选择与计算 23

5.4齿式联轴器的选择与计算 24

5.5 减速器齿轮的计算 24

5.5.1蜗轮蜗杆的设计 24

6 润滑方式的选择 29

6.1 轧辊轴承的润滑 29

6.2 齿式联轴器的润滑 29

6.3 减速机的润滑 29

7 试车方法和对控制系统的要求 30

7.1 试车要求 30

7.2 对控制系统的要求 30

8 经济分析和评价 32

8.1 工业技术经济指标 32

8.2 技术经济指标的考核 32

8.3 设备的有效度 32

8.4 投资回收期 33

结   论 34

致     谢 35

参考文献 36