双罐更换尾绳作业方法及安全技术措施

双罐更换尾绳作业方法及安全技术双罐更换尾绳作业方法及安全技术 措施措施 一 基本情况概述 副井双罐尾绳于 2007 年 7 月更换后 运行至今 依据 煤矿安全规程 第四百零三条规定 摩擦轮式提升平衡钢丝 绳的使用期限应不超过 4 年 如果钢丝绳的断丝 直径缩小和 锈蚀程度不超过本规程第四百零五条 第四百零六条 第四百 零八条的规定 可继续使用 但不得超过 1 年 双罐尾绳已是 超期使用 必须更换 现特制定更换副井双罐尾绳作业安全技 术措施 二 现场状况描述 副井双罐共有三根尾绳 尾绳直径为 40 重量为 5 74 公斤 米 每根尾绳长度为 465 米 更换尾绳时从北码上新绳 南码回收旧尾绳 三 危险因素 1 气割 电焊作业时 有引起火灾和烧伤作业人员的危 险 七 14 18 19 20 21 23 24 2 作业过程中乙炔瓶有漏气引起 co 超限的危险 七 21 22 3 瓦斯检查不到位 有可能引起瓦斯事故 七 18 19 20 4 作业人员在井筒及周围作业时有坠落的危险 七 9 5 在更换尾绳作业过程中有盲目作业的危险 七 33 34 35 36 6 作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险 七 5 7 电焊时作业人员有触电的危险 七 14 15 16 17 8 井筒作业时有工具器掉落井筒砸伤作业人员及设备的 危险 七 10 11 9 司机在开绞车时有误操作的危险 七 13 10 回收旧绳时 南北码电车驶入有危害作业人员的危险 七 29 四 作业组织 跟班队干 赵建鹏 张庭辉 李海峰 跟班班组长 高安民 李伍江 申兴旺 作业人员 机运一队检修工 作业时间 2012 年 月 日 五 作业前的准备工作 1 更换的新钢丝绳必须经有关部门对新钢丝绳进行拉断 弯曲和扭转试验 合格后方可使用 2 检查核对库房内钢丝绳的长度 将新钢丝绳滚筒上的 绳头用 8 铅丝固定好 3 作业前 推三个平板矿车至箕斗间 利用行车将三个 滚筒分别放在三个平板车上 每个平板车上预先焊上一个托架 将滚筒放在托架上 中间穿一根长 2 米直径为 60mm 的加厚圆 钢管 并固定牢固 4 作业前必须从上至下将副井井架 井筒中的杂物清理 干净 以防作业时杂物掉落伤人 5 作业前必须将井底水窝平台 方木平台杂物清理干净 便于换绳作业顺利进行 6 检查双罐提升机的信号 通讯系统 确保信号的畅通 配备 4 部对讲机 7 准备尾绳连接装置 6 套 8 灌注尾绳用的锌片 12 公斤 9 清洗尾绳绳头用的丙酮 6 公斤 稀料 5 公斤 10 气割工具一套 棕绳 60 米 滚筒托架 3 组 2 米长 60mm 圆管 3 根 450 50 9000 的木架板 2 块 11 作业前在副井底南码准备 6 辆空矿车 用于回收旧尾 绳 12 在井底中央变电所北边准备一个火炉 用来化锌处理 同时准备一个煤油喷灯 六 作业步骤 1 作业前将装有钢丝绳滚筒的平板矿车运至井口 在副 井口房做好三个尾绳头 每根尾绳作一个头 然后从副井口 南码推入 a 罐下层运至井底 在副井底北码头 将三个平板车 分别在三条道上固定好 2 作业前将 b 罐下层配重矿车推出去 用一根长 1 5 米直 径 12 5 的钢丝绳套一头固定在下层罐内挡车器 另外一端伸 出罐底 3 把 b 罐开到深度指示为 544 8 的位置时 注 b 罐在井 口正常停车位置对应的深度指示为 936 58 停车 在井底水窝 平台尾绳的最底端用氧气割断三根旧尾绳 将 a 罐侧旧尾绳绳 头放在水涡平台 4 b 罐上提到深度指示为 566 8 时停车 并闭锁绞车 用 内六方手动放下 b 罐摇台 b 罐安全门 打连摇台和安全门到 位开关 此时旧尾绳绳头刚好上到与井底摇台水平相齐处 a 罐侧尾绳则堆到井底水窝 5 在 b 罐底尾绳两侧从南向北横穿两块 450 50 10000 的木架板 用双股 8 铅丝将架板和摇台捆绑牢固 6 在 b 罐南北两四角罐道上各固定一条过渡保险带 作 业人员利用过渡保险带进入罐笼底站稳后将保险带再挂在钢丝 绳套上 7 作业人员站到架板上用棕绳绑好旧尾绳将绳头拉出井 筒 b 罐以 0 1m s 的速度向下开车同时人拉着尾绳从副井底 南码回收旧尾绳 把旧尾绳回收到南码的矿车里 装满矿车后 割断 同时 a 罐侧旧尾绳则堆到水涡平台 8 b 罐底部开到离 520 水平 2 米处 b 罐深度指示器为 522 8 时停车 闭锁绞车 分别拆除西箕斗底部三根尾绳的 尾绳环 9 分别将三根已经做好的新尾绳绳头固定在 b 罐尾绳连 接装置上 b 罐以 0 1 米 秒速度上提 4 米后停车 在 b 罐安全 门上方横梁上安装尾绳梳绳器 10 用内六方手动放下 a 罐摇台 a 罐安全门 打连摇台 和安全门到位开关 将 b 罐侧的木架板抽出 从 a 罐摇台穿 出用双股 8 铅丝将架板和摇台捆绑牢固 作业人员站在架板上 将 a 罐侧旧尾绳拉到南码 11 以 0 1 米 秒速度上提 b 罐 同时 新绳从北码头经 b 罐侧上提 旧尾绳从南码头往外拉 北码头作业人员均匀将新 绳从滚筒放出 南码头作业人员均匀将旧绳盘在矿车里 12 当 a 罐底部离井底锁口梁约 2 米 a 罐深度指示器为 522 8 时停车 并闭锁绞车 13 拆除 a 罐旧尾绳环 14 将滚筒上剩余尾绳平铺在井底北码车场 从尾绳与井 底锁口梁交接处量足 46 米后割断 15 分别将南 1 2 3 尾绳头的每根钢丝分开 先 用煤油将每根钢丝清洗干净后在用丙酮清洗 16 在副井底用专用的火炉将锌块融化 同时可以用煤油 喷灯辅佐加热 将融化好的锌水倒入尾绳连接装置 做好尾绳 头 17 在副井底 b 罐西南四角罐道上固定一根直径 12 5mm 长 1 5m 的钢丝绳套 在北码安全门上方横梁上双股固定一根直 径 12 5mm 长 3m 的钢丝绳套 绳套下方固定一 5 吨滑轮 滑轮 通过一根直径 12 5mm 长 6 米的钢丝绳套和一挂 2 吨倒链与南 码的钢丝绳套连接在一起 18 将副井底北码稳车钢丝绳通过滑轮和南 1 尾绳环用 铅丝连接牢固 启动稳车往下放尾绳 每隔 2 米用双股 8 铅 丝将稳车绳和尾绳捆绑牢固 南 1 尾绳通过方木架慢慢下放 至下层水涡平台 解除捆绑稳车绳和尾绳的铅丝后将尾绳盘好 回收稳车钢丝绳 19 在 a 罐底部用一根直径 12 5mm 长 1 5m 的钢丝绳套 悬挂一 5 吨滑轮 稳车钢丝绳通过滑轮从 a 罐侧下放绕过方木 尾绳保护装置后和水涡平台的尾绳头连接好 从 a 罐底部拉上 来安装在相应的尾绳连接装置上 20 按照安装南 1 尾绳环的方法依次安装南 2 南 3 尾绳环 21 作业完毕后拆除所有临时设施 全面检查 确无问题 后 空载提升 3 个循环 再投入使用 七 作业安全技术措施 1 更换的新尾绳必须做拉断 弯曲和扭转 3 种试验 其 数据必须符合 煤矿安全规程 第 402 条中的有关规定 2 更换副井双罐尾绳分 3 班作业 每班必须安排专人负 责 每班详细记录作业完成情况和存在问题 保证按规程技术 数据要求施工 严禁违章指挥 违章作业 3 所有参加更换副井尾绳作业人员 必须在施工前学习 作业规程及安全技术措施 经考试合格后方可参加更换副井尾 绳作业 4 更换新尾绳时 必须由分管队长根据提升需要 精确 计算新尾绳的安装长度 在新尾绳穿入尾绳环时必须再次核定 新尾绳的长度 确保安装长度的准确 5 作业过程中所使用的钢丝绳套必须为新编制的钢丝绳 套 使用前必须对新编制的钢丝绳套进行断丝 缩径 锈蚀检 查 合格后方可吊装 吊装过程中随时注意钢丝绳套的受力情 况 发现问题及时处理 6 换绳作业时必须设专人进行施工记录 详细记录每班 作业完成情况和存在问题 保证各种技术数据准备无误 7 作业中的各种承重装置 下放或回收新旧尾绳等各项 工作 都必须经现场负责人检查 指定专人监护 8 拆除和安装 3 根尾绳时 必须由专人负责 注意倒链 绳套的受力情况 9 所有参加作业人员 在井筒及井口周围作业时 必须 按规定系好安全带及腿带 严格执行 高挂低用 原则 作业过 程中严禁脱离保险带作业和换位 需要移位时必须使用过渡保 险绳 10 作业过程中 作业工具要用细尼龙绳栓牢且绳要够长 防止工具坠落砸伤人员和砸坏设备 11 井底或井筒作业时井口必须设专人监护 严禁非工作 人员接近井筒 5 米范围内 并在井口周围用警戒带围上 12 本项作业严禁在井筒内上下平行作业 13 在绞车运行过程中 信号规定以 a 罐为主 一声停 二声上 三声下 四声慢上 五声慢下 绞车司机必须严格执 行 一人操作 一人监护 的原则 出现不明信号和异常情况时 必须立即停车进行检查 询问清楚信号或查明原因后方可继续 开车 听从现场负责人指挥 14 作业人员在作业过程中必须穿好防护用品 配备好防 护用具 电焊机在进行接线时严禁出现明接头 要做到绝缘可 靠 电焊机的接地线必须与被焊物体相接 严禁用其它导体替 代 15 作业时停送电严格执行停送电制度 专职电工负责停 送电 停送电人员要坚守在开关处 以免有人误送电 16 使用的电焊机为 660v 交流电焊机 电源从副井底北 码稳车开关引出 接电源时 必须将所接电源开关上一级开关 停电 并在停电开关上悬挂 线路有人作业 禁止送电 标志牌 停电后 经验电 放电挂接地线后方准接线 接线时必须先接 负荷侧 后接电源侧 整个过程必须有专人监护 17 停电后拆除电源时 电焊机上一级开关闭锁 并在开 关上悬挂 线路有人作业 禁止送电 标志牌 经停电 验电 放电后方可拆线 拆线时先拆电源侧后拆负荷侧 拆除电源后 要对开关设备进行防爆 完好处理 符合 煤矿安全规程 的 有关规定 18 跟班队干 跟班班组长携带便携式瓦检仪和 co 检测 仪 进行电焊 气割作业时 将 co 检测仪悬挂架放置在作业 地点电焊冒烟飘走的方位 派专人随时检测 co 浓度 一旦出 现报警立即停止作业 待报警消除后再进行作业 19 在电焊 气割作业地点上方合适位置 悬挂一报警值 为 0 5 的便携式瓦检仪 保证作业地点内风流中瓦斯不得超 过 0 5 一旦出现报警立即停止作业 待报警消除后再进行作 业 20 在进行气割 电焊作业过程中 瓦检员每 30 分钟对 作业地点进行一次瓦斯检查 21 每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关 闭 防止残余气体泄漏造成 co 报警 并且在乙炔气瓶上方悬 挂一台 co 检测仪 一旦出现报警立即停止作业 待报警消除 后再进行作业 22 每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关 闭 防止残余气体泄漏造成下风流其它地点 co 报警 并随身 携带 co 检测仪 23 施工地点必须清理干净 严禁留有易燃 易爆物品 作业前必须安排专人对作业地点 5 米范围内进行撒水作业 并 在作业地点配备 2 台 8 干粉灭火器和水管 24 工作地点施工完后 应再次在作业范围内用水喷洒 并留专人在工作地点检查 1 小时 确定无火星 无燃烧等隐患 后方可离开 若有异常 应立即处理并向跟班队干汇报 25 停电后拆除电源时 电焊机上一级开关闭锁 并在开 关上悬挂 线路有人作业 禁止送电 标志牌 停电后方可拆线 拆线时先拆电源侧后拆负荷侧 拆除电源后要对开关设备进行 防爆 完好处理 符合 煤矿安全规程 的有关规定 26 作业前要对所使用的氧气瓶 乙炔瓶的气密性进行检 查 对割枪 电焊机 电源线 手将线的绝缘性进行检查 严 禁使用不合格产品 气割所用氧气带和乙炔带为新带 以防井 下作业时乙炔泄露引发着火 27 由跟班队干 班组长 安全员 瓦检员一起对作业地 点及准备进程进行检查 确认无任何危险后 由跟班队干下达 作业指令 28 氧气瓶和乙炔瓶要分开运至作业地点 在作业过程中 两瓶距作业地点不少于 10 米 两瓶之间不少于 5 米 且两瓶必 须垂直放置不得水平放置 氧气瓶 乙炔气瓶放置位置 氧 气瓶放置在南码信号房处 乙炔气瓶放置在南码小绞车处 29 装旧尾绳的 6 辆空矿车应放置在南码 新尾绳放置在 北码 且在矿车南北两侧放置专用阻车器 30 现场负责人作业前 须到安全调度签定单项工程责任 书 作业后到安全调度汇报 确保火种上井 31 作业期间由矿调度安排跟班人员到现场跟班 安全员 负责现场安全监护 瓦检员负责瓦斯防火措施监护 32 全部工作检查完毕后 瓦检员对现场瓦斯情况进行测 量 测量合格后方可进行生产 33 本措施审批后 所有操作人员必须认真学习考试合格 后方可上岗操作 34 每班作业前必须召开班前会 明确本班工作内容 强 调安全注意事项 明确分工 确保作业顺利进行 交班人员必 须将现场遗留工作 存在问题及注意事项交代清楚 并做好详 细