052#1炉大屋顶安装措施.doc

597一、 工程概述：聊城一期工程#1炉大屋顶是由英国三井巴布科克（MITSUI BABCOCK）公司设计。大屋顶通过47根立柱生根于第四层钢架立柱及横梁顶部，与横梁、斜撑连接形成钢架构架，上部铺设檩条及波形板，形成倾斜10度的斜坡。大屋顶四周通过36根立柱及其横梁悬挂在第四层立柱外侧及大屋顶外侧立柱上，立柱、横梁间铺设檩条、波形板，形成四面垂直板。大屋顶四周安装疏水装置，通过150的落雨管，分前后四路排至炉底。 整个大屋顶框架构件273件，总重106吨，全部通过高强螺栓联接，共用高强螺栓3130套。大屋顶结构沿锅炉对称中心线5轴线对称布置。二、 施工依据2.1大屋顶施工图纸2.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)2.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)2.4 本工序卡三、 主要工具及机具3.1 主要工具：米尺、水平仪、扳手、倒链、撬棍、钢丝绳绳扣、卡环、缆风绳等。3.2主要机具：DBQ4000、LDQ2200、KH180、5O吨汽车吊、60吨龙门吊（2台）、30吨龙门吊、25吨拖车等。四、 主要施工方案1机具布置：DBQ4000：69米主杆+51米付杆工况，布置在炉左后，中心线距离（H）列立柱东13米，距7.4轴线北最近13米, 南北方向行走。 LDQ2200履带吊：66米主杆+42米付杆布置于炉右侧F、G轴之间，距2.7轴线最近为9米, 南北方向行走。（详见附图） 50T汽车吊一台,或KH180一台,用于地面组合、卸车用。2大屋顶组合2.1顶部组合 顶部组合分三部分，前部、中部、后部。（见附图）2.1.1中部组合方案1)立柱F4P3、F5P1、F5P3、F5P4、F5P2、F4P4、G4P2、G5P1、G5P2及其之间的连梁、斜撑共计21件组合A中，13.916.16.3（米），构件框架 重7.2吨。2)立柱F3P1、F4P1、F3P2、G3P1、G4P1、F4P2、及其之间的连梁、斜撑共计22件组合成A中右，21.616.16.3（米），构件框架 重15.6吨。3）立柱F6P1、F6P2、G6P1、F7P1、F7P2、G7P1及其之间的连梁、斜撑共计22件组合成A中左，21.616.16.3（米），构件框架 重15.6吨。2.1.2前部组合方案1）立柱E4P2、E4P3、E5P1及其之间的连梁、斜撑共计12件组合成A前中，11.511.72.8（米），构件框架 重5.1吨。2）立柱E5P2、E5P3、E6P1、E6P2、E7P1、E7P2及其之间的连梁、斜撑共计25件组合成A前左，21.611.62.8（米），构件框架 重9.4吨。 3）立柱E3P1、E3P2、E3P3、E4P1及其之间的连梁、斜撑共计13件组合成A前右，1211.72.8（米），构件框架 重4.7吨。2.1.3后部组合方案1）立柱H4P3、H5P1、H5P2、及其之间的连梁、斜撑共计12件组合成A后中，13.911.62.8（米），构件框架 重5.4吨。2）立柱H3P1、H3P2、H4P1、H4P2、G3P2及其之间的连梁、斜撑共计20件组合成A后右，1711.62.8（米），构件框架 重7.5吨。3）立柱H5P3、H6P1、H6P2、H7P1、G7P2及其之间的连梁、斜撑共计20件组合成A后左，1711.62.8（米），构件框架 重7.5吨。 组合时搭设组合平台，搭设组合用脚手架；吊装前采取临时加固措施，防止吊装变形。顶部檩条、波形板不组合，采取捆吊到位后高空安装。2.2四周垂直围板组合1）炉前E3P21、E3P23、E4P21、E4P23及其之间的连梁共计10件组合成B前右，175.9（米），构件框架 重2.3吨；炉前E7P21、E6P23、E6P21、E5P23及其之间的连梁、斜撑共计10件组合成B前左，175.9（米），构件框架 重2.3吨；炉前E5P23、E5P21、E4P25及其之间的连梁共计11件组合成B前中，235.9（米），构件框架 重2.4吨。2）炉后H3P21、H3P23、H4P21、H4P23及其之间的连梁、斜撑共计10件组合成C后右，175.9（米），构件框架 重2.3吨；炉后H7P21、H3P23、H4P21、H4P23及其之间的连梁、斜撑共计10件组合成C后左，175.9（米），构件框架 重2.3吨；炉后H4P25、H5P21、H5P23及其之间的连梁、斜撑共计11件组合成C后中，235.9（米），构件框架 重2.4吨。3）炉右F3P20、F3P22、G3P20及其之间的连梁、斜撑共计7件组合成C右中，16.19.5，构件框架 重2.5吨；炉右立柱E3P20、E3P22及其之间的连梁共计6件组合成C右前，11.7 7（米），构件框架 重1.5吨；炉右立柱H3P20、G3P22及其之间的连梁共计6件组合成C右后，11.7 7（米），构件框架 重1.5吨。4） 炉左F7P20、F7P22、G7P20及其之间的连梁、斜撑共计7件组合成D左中，16.19.5，构件框架 重2.5吨；炉左立柱E7P20、E7P22及其之间的连梁共计6件组合成D左前，11.7 7（米），构件框架 重1.5吨；炉左立柱H7P20、G7P22及其之间的连梁共计6件组合成D左后，11.7 7（米），构件框架 重1.5吨。组合时铺设檩条 及波形板，采取加固措施，防止吊装变形。3.大屋顶吊装1顶部吊装时先吊装中部，再吊装前部、后部；吊装每一部分时，先中部，后左、右。整个顶部框架吊装完毕后，再吊装四周垂直围板。2炉左采用DBQ4000吊装，炉右采取LDQ2200进行吊装，炉中部根据吊车工况及实际组合情况选择吊车。3散件吊装采取串吊的方式，尽量提高吊装效率。4组合安装注意事项1由于现场交叉施工，DBQ4000、LDQ2200任务繁重，可能造成施工不能完全按措施进行。但是所有施工变动都得经技术人员批准认可后，方可实施。2由于DBQ4000要于9月30日退出#1炉，施工时间紧张，施工人员应认真核对所有设备，提前发现问题，便于及时解决，保证施工顺利进行。3. 8月10日开始组合，组合一件，吊装一件。首先组合DBQ4000吊装组件，组合场地为#2炉电除尘基础区域。顶部全部组件必须在9月10日前全部吊装完毕，炉左垂直围板及炉前垂直围板组件B前左必须在9月10日前吊装完毕。五、 工艺流程、要求及标准六、安全注意事项1所有施工人员都必须学习电力建设安全工作规程及电力建设安全管理规定有关章节，并在施工前进行安全技术交底，办理签证。2所有高处作业都必须由有高空作业经验的人员参加，高处作业人员持有登高证。3进入施工现场的人员，必须正确使用安全防护用品，高处作业扎好安全带，衣着符合安全规定。4所用倒链使用前，都必须严格检查，检查合格后方可使用。5酒后及情绪不稳严禁进入施工现场。6风力超过五级或下雨天气严禁施工。组件吊装时，尽量选在风和日丽的好天气进行。风力超过五级或大雨天气立即停工。7禁止高空抛掷任何物件，正确使用工具包、安全绳。使用的工具必须拴好并用好保险绳。施工人员在高处作业时或转移时要随时进行自我安全保护，在任何时候都不得失去自我保护。8交叉作业必须搭设隔离层，脚手架应搭设合格，根据安全需要铺设安全网。9施工用电设施应符合有关规定，加装漏电保护开关，非专业人员不得接线。10施工中应及时清理杂物，真正做到“三无五清”，尽最大限度减小不安全因素。11螺栓施工中应使用专用架子，禁止站在软梯上施工。12立柱吊装就位后，应搭设板线，在安装横梁后，状态稳定情况下，才能撤收板线。13吊点合理布置，防止设备变形。所使用的钢丝绳安全系数大于10倍。两车抬吊或翻转时，必须办理安全施工作业票。14小件吊装应有防滑落措施。下班前应全面检查是否有易被风吹落的物件，如有，采取措施加固后方可收工。15起重专人指挥，专用频率，就位时应相互呼应，专人监护作业。指挥人员应精力集中，信号明确、清晰，在施工过程中注意周围机械，防止碰撞。吊装专用工具要定期检查，禁止超载使用。16每周应对上周工作进行安全总结，并补充完善本措施。17其它未尽事宜，严格按照安规执行。七、环境保护1施工中产生的废料，如没有用处，放入垃圾场；如还可利用，回收使用。2施工中请节约用料，尽量白天施工，减少噪音。3化工物品，如油漆等单独存放，并符合有关规定，产生的废物垃圾