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毕业 设计（ 论文 ） 复摆颚式破碎机的设计 院 别 控制工程学院 专 业名称 机械工程及自动化 班级 学号 3122304 学生 姓名 崔竞霄 指导教师 崔 玉洁 2016 年 6 月 15 日 东北大学秦皇岛分校毕业设计（论文） 第 I 页 复摆颚式破碎机的设计 摘 要 随着国家建设事业的迅猛发展和现代化、城镇化、工业化进程的加快 ,对矿石、砂料等物料的重要加工设备 碎机行业迎来了新的发展机遇，而破碎机械的研究更受人们关注。 而复摆颚式破碎机在国内的应用最广，本设计根据生产需求，设计了型号为 50 的复摆颚式破碎机。 本文 首先 运用相关理论知识 对 复摆颚式破碎机 的工作原理进行了分析 ，随后对其 进行总体设计， 确定零件的大体结构， 然后 对每个部件进行分析、设计和计算， 重点研究V 带，偏心轴， 轴承， 动颚等， 并对重要零件进行校核，以确保设计的正确性和严谨性 。经计算，各项性能指标均符合要求 。 关键词： 破碎机 ， 传动 ， 动颚 东北大学秦皇岛分校毕业设计（论文） 第 of of of is a is in 750 of to of In I to s do to of I on to is 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 目 录 目 录 . 绪论 . 1 究背景、发展趋势及研究意义 . 1 究背景 . 1 展趋势 . 2 究目的 . 2 究的基本内容 . 2 究方法 . 3 2 复摆颚式破碎机的整体设计 . 4 摆颚式破碎机的工作原 理 . 4 摆颚式破碎机的结构 . 4 碎机的型号确定 . 5 要部件结构设计 . 6 颚 . 6 板 . 7 板 . 7 整装置 . 8 险装置 . 9 心轴 . 9 轮 . 10 架 . 10 护板 . 10 3 复摆颚式破碎机的主要参数设计 . 11 构参数 . 11 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 角 . 11 碎腔设计 . 13 颚行程 . 13 动角 . 14 心距 . 14 颚长度 . 14 板 . 14 作参数 . 15 产率 . 15 大破碎力 . 15 机选型 . 16 4 复摆颚式破碎机的主要零件设计 . 18 构各杆长度 . 18 个部件受力分析 . 19 带传动设计 . 20 带轮设计 . 22 轮设计 . 24 心轴设计 . 25 心轴尺寸设计 . 25 心轴的校核 . 28 承 . 30 承选择 . 30 承校核 . 30 . 30 的选择 . 30 的校核 . 31 力板设计 . 31 颚设计 . 32 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 V 页 架设计 . 32 壁的设计 . 33 壁的设计 . 33 壁的设计 . 34 结 论 . 35 致 谢 . 36 参考文献 . 37 附 录 . 38 附录 A . 38 附录 B. 44 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 1 页 1 绪论 究背景 、发展趋势及研究意义 究背景 颚式破碎机（ 现于 1858 年，由美国人 Ew明，主要用于对各种矿石与大块物料进行破碎。被破碎物料的最高抗压强度为 320式破碎机简单可靠，成本低廉，破碎产物质量优良，在工业生产中应用广泛。 自上世纪七十年代末到现在，国内外的诸生产单位前后研制了很多全新、效率高、环保的颚式破碎机，在研发历程里获得较大进展。在开发革新的历程里，重视借助新科技，比方说 业，借助了液压对颚式破碎机排料口的尺寸大小进行调节。新型构造形式的运用，比方说由芬兰 业力推的 牌负支撑复摆式破碎机与美国 业研制的低矮型破碎机，下降了破碎机整个机体的实际高度及衬板损坏状况，进一步让破碎机的工作水平能够提升。在日本，他们的破碎器械早已处在全球遥遥领先的地位，在破碎腔这一层面也进行了很多改善，这里面，颚式破碎机最有典型代表意义的为神户的 列；在俄罗斯圣彼得堡的工程学院，他们自行研制且投入生产了双动颚的颚式破碎机，这可以看作是俄罗斯专家在新型的破碎机分析传媒的典型作品，比起一般的破碎机，它借助了双动颚的全新构造安排形式，在运作历程里，这一对动颚展开同步的振动运动，可以让破碎机的生产水平得以大幅度提升 ，且增强了破碎机的生产品质，这一类破碎机除去能够用作对硬质物料进行破碎外，比方说地下深井处抑或露天矿井的矿石材质，除了这些，在对粘性材质进行加工破碎的历程里，它也展现出得天独厚的优点。 我国自 50 年代起就开始研究、生产颚式破碎机，随着计算机技术的发展，对破碎机的设计已逐渐引入了计算机技术辅助设计技术，在其研制历程中也取得了一些成果。 北京矿冶研究总院研发了一种新型外动颚匀摆颚式破碎机。该种破碎机的动颚由连杆上一点延伸而成，破碎腔的边板则由连杆转化而成。该破碎机工作时，外侧动颚的动力由边板传递，从而完成破碎动 作。这种破碎机的动颚的运动特性与连杆运动特性无关， 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 2 页 而只要通过机构参数的修改就可以调整动颚的运动轨迹。整体来说，相比于同规格的普通颚式破碎机，该破碎机具有破碎比大、生产能力强、产品粒度小、功率消耗低等优点。 展趋势 1、破碎机向细碎、粉碎、高效、节能等方向发展。在很多领域的生产产品历程里，材质破碎属于必不可少的一个工艺程序。例如，破碎是冶金选矿的首道工序，要通过粗碎、中碎、细碎、磨矿等步骤才能分离有用矿物。破碎属于选矿厂里面一项耗能相当高的工艺程序，为缩减能源，提升实际效率，因此点明“少磨多碎”这 一科技要求。 2、朝着实用化、规范化、序列化角度迈进。这属于方便构设，进行专业化的运作，确保质量及下降本钱的方式 1。 3、朝着优化结构设计的方向发展。对复摆颚式破碎机的曲柄进行优化设计，能够在确保达到工艺标准的基础上，得到最优的机体构件尺寸参数。不过，因为所构建的数学模型大相径庭，所获得的目标函数也各不相同，目的是达到破碎实效的最优及生产水平的最佳。在优化措施上，因为制约条件、所选变量、建模的迥异，算法也有多种。 4、向计算机辅助设计的方向发展。随着 术的发展，人们将 术充分运用到颚式破碎 机的设计中。例如，借助 软件，描绘这一颚式破碎机的零件图与总装图，然而要借助二维视图来将三维物体呈现出来。当下，依托某些大型三维制图的软件，可以轻松绘制颚式破碎机的三维模型图。 究 目的 目前，随着我国建设事业的快速发展，对矿石、砂料等物料的加工、破碎设备的需要日益增加，破碎机领域获得新进步机会。然而跟这同步，破碎机的不足与缺陷愈发明显：例如粉碎效果不理想，难以实现超细粉碎，工作的过程中电耗、钢耗等能源、资源消耗大等等。近年来国内科研机构研制了数种新型颚式破碎机，虽然取得一定成果并有效推动了破碎机行业发展，但都未能得到大面积推广使用。目前，复摆式颚式破碎机仍是国内外市场的主流产品。我们应该大力研发这种破碎机，想办法弥补其缺点，提高其生产能力和质量，降低其能量消耗。 究的基本内容 1、研究颚式破碎机的构造，了解其基本结构和工作原理。 2、研究颚式破碎机的工作部分，选择最佳设计方案。 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 3 页 3、研究颚式破碎机的受力情况，根据设计要求对其主要零件进行设计、计算及校核。 4、根据设计要求及计算结果，绘制颚式破碎机总装配图及主要零件图。 究方法 1、查阅相关资料，了解此课题研究动态。 2、根据资料确定原始数据，根据原始数据进行设计计算。 3、根据设计计算，选择合理方案，设计出总图及各部件的尺寸。 4、用 软件绘制总装图及零件图。 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 4 页 2 复摆颚式破碎机的整体设计 摆颚式破碎机的 工作原理 偏心轴跟带轮关联为一有机体，它属于原动件，别的构件均属于从动件。一旦偏心轴 2 及带轮围着轴线 A 进行转动的时候，使得输出组件动颚 3 进行平面繁杂运动，进一步把矿石加以压碎。具体见图 示。 图 摆颚式破碎机运动机构简图 摆颚式破碎机的结构 如图 示为复摆颚式破碎机。电动机通过带传动带动大带轮 11，从而带动偏心轴 5 转动。偏心轴内侧一对轴承支起动颚 1，外侧一对轴承将整个轴支承在机架 8 上。飞轮 7 与大带轮 11 分别安装在偏心轴外端，用以对破碎机展开工作时的主轴转动速率波动加以调节。动颚下部靠着推力板 9 进行支持，对于推力板另外一端来说，它支撑于跟机架 8 后壁连接的楔铁调整座上。楔铁可通过楔铁调整螺栓来上下移动，以调整排料口尺寸。 因为肘板衬垫跟推力板间属于靠动颚实重来达到重力锁合目的，所以机器在转动的时候，因为动颚带动了惯性载荷 ，会让推力板跟它的衬垫进行分离而出现了撞击的回响，在情况厉害的时候，甚或会让推力板自这两边的衬垫里面掉落出来。所以，在动颚的下方，有根拉杆借助机架之上的弹簧拉杆 10 将动颚拉住，这让衬垫跟推力板老是处于贴合的状况。 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 5 页 1 2 345 67 8 91011图 摆颚式破碎机 碎机的型号确定 为了保证颚式破碎机工作时的稳定可靠，在构设的时候，一定要科学地明确其工作参数及构造参数，且把这当作前提运算零件的实际强度。 本文所设计的破碎机为中小型破碎机，故取最大进料粒度为 425据表 得其他已知条件为： 进料口尺寸： 500750（ ； 出料口尺寸： 50 100 偏心轴转速： 275r/ 功率： 55 破碎机的型号确定为 50 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 6 页 表 颚式破碎机规格和性能参数表 型号 进料口尺寸 (最大进料粒度 (排料口调整范围 (偏心轴转速 (r/功率 (外型尺寸 (50 150250 130 1000 75756850 00 250400 210 2000 15 145013151296 00 400600 350 4075 30/37 156517321586 50 500750 425 5075 55 189019161870 00 600900 500 6550 55/57 230518402260 060 7501060 630 8050 110 245024722840 060 8001060 650 10050 110 245025562800 060 8701060 670 20050 110 266025562800 200 9001200 750 10050 132 333531823025 200 10001200 850 19250 132 343531823025 300 12001300 1000 18020 200 453829843959 500 12001500 1020 15080 220 420037323025 要部件结构设计 颚 对于动颚来说，它用以对齿板进行支承，且径直进行矿石破碎，它的刚度及强度一定要牢固实用且充足。动颚往往借助铸造构成。在外国，也有动颚借助焊接构成从而便于缩减重量，因为它的构成极为繁杂，基于焊接工艺有相当高的要求，所以这一构设借助铸造构成。根据构造特征，能够将动颚却分成箱型构成跟非箱型强化筋构成，我们国家大多数生产部门构设借助的为非箱型强化筋构造。本次构设借助第二类。对于动颚前部的平板构成来说，用在对齿板进行安装，它的后部有许多条强化肋板，从而强化动颚的刚度及强度。 颚式破碎机的动颚构成尺寸大小及实际形状，重点 衡量于动颚的外观及生产工艺还有所有现实作用力。根据对动颚的结构分析可知，不仅要尽可能减小动颚各截面的应力值，还要满足危险强度和刚度，这样在使动颚轻量化的同时还能延长其寿命。综合考虑，本设计中动颚使用 料。 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 7 页 板 在破碎机里面，齿板属于径直跟矿石关联的零件，构成简易然而意义非凡，它会制约破碎机的产品粒度、生产效率以及破碎力等。 在实际生产中，齿板由于在较大撞击及挤压状况下工作，所以受损状况相当厉害。为增加其利用寿命，能够自两个层面加以分析：第一、自材料这一角度来说，发现耐磨性能高的 材质；第二、科学明确齿板几何尺寸大小及构成形状。 在颚式破碎机之上，运用的齿板材质往往挑选 的特征为：在撞击负荷状况下，具备表层的硬化性，确立既耐磨又坚硬的表层，另外依旧可以确保它的内层金属最初的韧性，因此它属于破碎机之上使用相当广泛的某一耐磨材质。 对于齿板横断面构成形式来说，存在齿形与平滑表面这两类 2，前者又可以区分成梯形及三角形表面。这一构设借助梯形方式。具体见图 示。 （ a) 三角形 （ b）梯形 图 板齿形 板 破碎机的肘板结构简单但作用重要。它通常有三个作用；第一、传递动力；第二、对排料口状况进行调节；第三、发挥保险件效果，当破碎腔里面落尽非破碎物的时候，肘板最先断裂损坏，让机器不再运转，进一步确保机器别的零件完好。 根据肘垫跟肘头的关联方式，能够区分成滑动型与滚动型这两类 2，具体见图 垫跟肘板间递传相当大的挤压力，另外在周期性撞击载荷的状况下，损耗相当快，尤其图 a） 显示的滑动型显得更加厉害。而图 b） 所示的滚动型结构，肘板头为圆柱面，衬垫为平面，该结构可以减少磨损，提高肘板寿命。 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 8 页 因为肘板两端头都属于圆弧面，且处在一个圆柱之上，因此当肘板两端的衬垫表层互相平行的时候，基于肘板受力而言，会沿肘板圆柱面的相同直径、且跟衬垫表层的垂直角度进行递传。在机器转动历程里，动颚有相当小的摆动角，这让肘板两头撑持的肘垫表层有非常小的夹角，因此在机器转动历程里，肘板跟它的肘垫间能够确保纯滚动。这一构设借助滚动型，具体见图 b） 所示。 (a) 滚动型 (b) 滑动型 图 头与肘垫形式 整装置 在破碎机的上面，对于调节装置来说，用来对破碎机排料口状况进行调节。在现实生 产里面，肘板会逐步损耗，排料口的尺寸大小会渐趋增加，产品粒度也因为这渐趋增粗。为确保产品粒度需要，针对破碎机的排料口尺寸大小来说，也必须按时加以调节。当下颚式破碎机的调节装置有各种形式，全面总结，主要是肘板调节装置、楔铁调节装置、液压调节装置还有垫片调节装置 2。这一构设借助楔铁调节装置，它可以达到无级调节状况，调节极为便利，且构造简易，生产便利，然而重量及尺寸大小均相当大，只适合于中小型破碎机。具体见图 示。 1 调座 2 调整楔铁 3 机架 4 肘板 图 立式楔铁调整装置 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 9 页 险装置 在破碎机上面一般安装着保险设施，当破碎腔落尽非破碎物的时候，能够对机器关键零部件进行保护。保险设施一般是三方面：飞轮限矩保护、肘板及液压保护 2。本次构设借助。肘板结构简单、成本低廉，因此运用普遍且经济实惠。机器会在肘板断裂之后不再运转，需要换上肘板，然后才能够接连运转。肘板保险还有一个不足，那就是因为构设不合理，使得它难以常态起到应有作用。所以在构设的时候，既要明确因为破碎力导致的肘板压力，还要在结构设计上使其易于损坏。总起来说，肘板保险设施是不是合理稳定，关键衡量于截面尺寸大小运算是不是科学 及运算载荷的明确。所以，自加工生产便利性考虑，图 （ a） 显示的图形运用相当多，本次构设也借助 （ a） 里面的肘板。 图 板结构 心轴 对于颚式破碎机来说，偏心轴属于主轴，它的材质一般借助 45 钢。在偏心轴的两侧，分别装配着飞轮及带轮，具体见图 示。 1 皮带轮 2 偏心轴 3 锥套 4 轴承 5 密封套 6 飞轮 7 轴端压盖 8 轴端螺栓 图 偏心轴结构图 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 10 页 轮 因为颚式破碎机属于不连续工作的，也就是存在空转行程及工作行程。因此，为使电动机的负荷保持平衡，借助惯性理论，在偏心轴的两侧，分别装上某一飞轮就能解决这个问题。为了简化机器结构，通常都把其中一个飞轮同时用为递传动力的皮带轮。对于飞轮来说，能够用来储存动颚空行程时候的能量，之后再用在工作行程，让机械工作负荷达到匀称状态。 架 在全部的破碎机零部件里面，机架属于装配的根基。在工作的时候，它受到较大的撞击载荷，其质量占到了整机相当大的比例，且加工生产也有非常大的工作量。对于破碎机的整体效能及关键元件的寿命来说，会深受机架刚度及强度的较大制约。所以，机架构设非常关键。它的构造设计一定要恪守下面的要求：先是依照机架受力状况，符合机架刚度及强度需要；然后是思考生产工艺性需要；另外也要思考外观需要。 对于中小型的破碎机来说，往往借助整体式的机架。在生产工艺上，借助整体焊接的机架。材质挑选 护板 在破碎腔的两侧，为了保护机架的侧壁一般装有侧护板。因为它不起破碎作用，所以表面是光滑的。它常用耐磨的高锰钢（ 造。为了便于更换，侧护板通常是用螺栓固定在机架之上。 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 11 页 3 复摆颚式破碎机的主要参数设计 构参数 角 钳角属于破碎机动颚及定颚间的一个夹角。当破碎机运行时，一方面不能让物料料块向上滑动，另一方面也不能让其从出料口跑出来。基于这，钳角理应确保物料及颚板间出现充分的摩擦，从而预防物料外逸。为对 角进行运算，必须探析物料受到颚板压力时作用于石 块上力的数据信息。 假设是球形的材质，当颚板对物料产生压力的时候，添加在物料的料块之上的力具体见图 示。 颚板施加在物块上的压力，跟颚板表层方向属于垂直关系。基于这一压力所导致的摩擦力 图 料块受力分析 破碎机破碎物料时的平衡条件是： 0s 12 （ s 12 （ 联合以上两式可得： 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 12 页 212 （ 由 得 2 式中： 为了保证破碎机工作 时 物料块不被推出机外，必须令 22 （ 一般情况下， =18 22，不宜超过 23。 对钳角加以合适地取值，能够合理地提升破碎机的实际效率。缩减钳角，可以提升运用破碎机的生产水平，然而也会缩减破碎比。适当增大钳角，在对破碎比增加的时候，也会降低生产能力。因此，在全面考虑后，初取0=20。 颚式破碎机颚板的布置方式有三种，如图 示： 1、动颚板相对垂直方向倾斜一个 角，而定颚板垂直，此种布置方式最为广泛（ 2、定、动颚板相对垂直方向分别倾斜为 1 和 2 角（图 3、定颚板倾斜 角而动颚板垂直（图 1 2图 、定颚板布置方式 这一次构设里面，产品的粒度相当高，为了确保产品形状及粒度，注意破碎物料的特征，这一次构设挑选动颚板比较而言垂直角度倾斜的某一 角，而定颚板垂直的装配形式具体见图 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 13 页 碎腔设计 依照前面内容，进料口尺寸 B 的值为 500碎腔深度与物料的形状，钳角，偏心轴等条件有关。其深度可采用公式如下： （ 即破碎腔深度 H 的取值范围为 11251250设计取 1100 颚式破碎机破碎腔的形状有两种，分别是曲线型及直线型 2。破碎腔形状基于颚板损耗、排料实效、生产效率情况等有影响。 在直线型的破碎腔里面，在自上至下的水平面间，出现的梯度断面体积一层层地缩减，物料间隙也渐趋压缩，而动颚压碎力及摆动行程却渐趋加大，物料至排 矿口周围的排料速率自然大为缩减，所以矿石极易在排矿口堵住，从而导致机器过载和颚板下端严重磨损。 在曲线型破碎腔中，它的梯形断面体积从中部到底部是呈现递增的状态的，因而物料间的空隙增大，有效避免了物料堵塞、颚板下端磨损远高于上端的现象。因此，此设计选用曲线型破碎腔。 图 碎腔形状 颚行程 动颚水平状态的行程会制约着破碎机的生产效率，排料口的水平行程如果太小，会 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 14 页 导致生产效率下降；然而也不可以过大，不然的话，破碎力会由于在排料口的物料太多而骤然加多，使得机构的过载受损。所以，动颚在排料口地 方的水平行程一般是： m i n)2 （ 式中： 50 S 1520设计取 S=16 动角 基于传动角大小而言，会制约着机构实际的传动实效。在推力板的实际长度明确的时候，伴随传动角逐步增加，机构实际传动实效也会逐步提升，然而偏心距也逐步增加方可以合乎行程需要，这自然使得动颚上部的水平行程伴随着也增加，物料粉碎太过，也会使排料口堵塞，让功率耗损加大。另外，也会让定颚的下部迅速损坏。所以传动角一般取值为 45 55。本设计取 50。 心距 基于破碎机的传动功率及生产效率而言，均会深受偏心距制约。在别的条件一样的状况下，生产率和功率消耗会随着偏心距增大而增大。 通常，对于复摆颚式破碎机，偏 心距和动颚行程有如下关系： （ S 的值为 16知偏心距 r 的值 约 为 设计取 r=12 颚长度 根据偏心距 r 与连杆长度 851651 （ 已知 r=12 l=7801020设计取 l=780 动颚长度 M 与 破碎腔深度 H 的关系为： 1 7 020c o 0 0c o s （ 板 肘板长度跟力的递传存在径直关联，破碎力会伴随肘板拉伸而逐步增大。然而，肘板如果太长，会使整机的尺寸增加。一般能够根据实际经验挑选： 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 15 页 5030( （ 已知 r=12 C=360600设计取 C=500 作参数 产率 所谓破碎机的生产水平，具体指机器一小时里面解决的物质实际立方米数。跟生产水平关联的既有进料口及排料口的尺寸大小，也存在待破物质的粒度散布及物理特性。所以，为有效明确机器生产水平的状况，规范中的生产水平，具体指的是在开边公称排料口之下，机器一小时所面对的抗压实际强度是 250密度是 1.6 t/花岗岩物质立方米数，叫做公称生产水平。公称生产水平 Q 的运算式子是： tg 60（ 式中 t/h r/m m，根据经验此处取为 m 般 =碎硬矿石，可取小值；破碎不太硬矿石，则取大值。一般取 = t/ 一般假定 =（ ） 则 tg 60 复摆式颚颚式破碎机的生产率要再增加 25%，则实际生产能力 251(70 实 （ 大破碎力 在进行机构设计和零部件强度设计时，破碎力在腔内的分布情况及其合力作用点位 东北大学秦皇岛分校毕业 设计（论文） 第 16 页 置、大小是需要参考的关键根据。因为破碎力散布还有合力状况、作用点方位具备一定的随机性，所以不符合理论探究法。在实际情况中，人们通常把对大量实测数据的统计分析和理论推导结合起来，然后得出一个近似公式，这种措施可以大致体现出破碎力的改变规律，且存在相当大的运算精确度。 在实际实验中，研究人员发现破碎机颚板受力与物料尺寸有关，破碎力会随着物料块的断面面积增大而增大。最大破导教师 ： 崔玉洁 复摆颚式破碎机的设计 班级 ： 31223 学生 ： 崔竞霄 学号 ： 3122304 随着国家建设事业的迅猛发展和现代化、城镇化、工业化进程的加快 ,对矿石、砂料等物料的重要加工设备 碎机行业迎来了新的发展机遇，而破碎机械的研究更受人们关注。而复摆颚式破碎机在国内的应用最广，本设计根据生产需求，设计了型号为 750的复摆颚式破碎机。 设计目的及意义 论文的结构和主要内容 基本原理 整体设计 参数设计 零件设计 基本原理 偏心轴跟带轮连为一体，它属于原动件，别的构件均属于从动件。当偏心轴 2及带轮围着轴线 动输出组件动颚 3进行平面复杂运动，把矿石压碎。 整体设计 初步确定破碎机的整体结构、零件外形、位置关系等。 参数设计 对破碎机的结构参数和工作参数进行设计。 结构参数包括钳角、破碎腔高度、传动角、偏心距等。 工作参数包括生产率、最大破碎力、电机选型等。 零件设计 对破碎机的主要零件进行设计。包括偏心轴、带传动、飞轮、肘板、机架等。 全文总结 本文完成了 750复摆颚式破碎机的设计，主要参数如下：偏心轴的转速 275转 /分钟。生产能力为 小时，选择的电动机为 功率为 75千瓦，经过理论分析、设计、计算和校核，其生产能力能够满足实际生产的要求，重要部件能够达到要求的强度与寿命，本机达到了设计要求。 本设计的优点有：装卸轴承方便、快捷；整机结构简单，零件较少；保险装置简单有效；工作时物料间距大，排料顺利等。 本设计的缺点有：轴承与轴之间均有轴套，使得本机成本略有提高。 对未来的展望：可以在破碎机出料口搭配收集装置以防止物料和粉尘飞溅；在进料口添加筛选装置以避免非破碎物进入机器等。 东北大学秦皇岛分校 毕业设计（论文） 开题报告 学生 姓名 崔竞霄 学号 3122304 专业 机械工程 指导教师 崔玉洁 职称 教研室 机械工程 毕业设计 (论文 )题目 复摆颚式破碎机的设计 研究目的及意义 （含国内外的研究现状分析） ： 发展现状： 颚式破碎机（ 现于 1858 年，由美国人 E w 明。首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过 320 兆帕的各种物料。 从 20 世纪 70 年代末至今，国内外的各个生产厂家先后研发了许多新型、节能、高效的颚式破碎机，在研发的过程中取得了重大进步。在研发改进的过程中，注重采用新技术，如司采用液压调节颚式破碎机排料口尺寸。新型结构方式的采用，如由美国 型破碎机以及芬兰 司推出的 列负支撑复摆式破碎机，降低了破碎机整机的高度、降低了衬板的磨损，进而使破碎机的工作能力得以增强。在日本，其破碎机械已到达世界先进水平，在破碎腔方面也做了很多改良，其中以神户 圣彼得堡工程学院自主研发并生产制造的双动颚颚式破碎机，作为俄罗斯人在新型破碎机研究方面的代表之作，相比普通的破碎机，它采用了双动颚的新型结构布置方式，这对动颚在工作的过程中进行同步振动运动，能使破碎机的生产能力获得极大的提高，并提高了破碎机的生产质量，此 类破碎机除了可以用于破碎坚硬物料，如露天矿井或者地下深井处的矿石材料，除此之外，在对粘性物料的加工处理中这种新型破碎机也体现出了它独有的优势。 我国生产颚式破碎机的历史可追溯到 50 年代，对破碎机的设计进程已慢慢的从传统的设计方法阶段步入到利用计算机技术辅助设计阶段，在破碎机的研制和完善历程中也取得了一些成果。国内的许多研究设计部门，高校及机械制造厂设计制造出了很多类型的颚式破碎机。 北京矿冶研究总院根据对颚式破碎机的传统设计做出改进，研发了一种新型外动颚匀摆颚式破碎机，型号为