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精品压焊考试总结 1.压焊的物理本质通过适当的物理化学过程，使两个分离端面的金属原子接近到晶格距离（0.3-0.5），形成金属键，从而使金属连为一体，达到焊接目的）,加热作用1，可提高金属的塑性，降低金属变形阻力2，增加金属原子的活动能力和扩散速度；利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。 3，压焊和熔焊的区别1，热源不同熔焊外部热源Q内电阻热内部热源2，结晶过程不同常压熔化凝固结晶p0聚合再结晶2.（电阻焊分类）点焊、凸焊、缝焊（可以搭接接头、液相连接）、对焊、高频对接焊缝（可以对接接头、固相连接）电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接的方法，属压焊电阻电焊组成R=Rc焊件间接触电阻+2Rew电极与焊件间接触电阻+2Rw焊件间内部电阻3.点焊定义是焊件装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 点焊性质质量高，易于机械化，生产效率高。 应用适于薄板焊接厚度3mm；对接，搭接应用范围适用于制造可以采用搭接，接头不要求气密性，厚度小于1mm的冲压，扎制的薄板构件A软规范I小t长。 硬规范I大t短。 软规范特点1，加热平稳质量好2，温度分布平稳，塑性区较宽3，适于淬硬钢的焊接4，所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。 硬规范特点与软规范基本相反C:通常焊点强度用每点切力及正拉力评定，正拉力与切力比称塑性比。 其值越大，塑性越好。 4.塑性环:在电阻点焊中，熔核生成周围具有一定厚度的塑性金属区域。 特点a、先于熔核形成。 B、伴随熔核长大。 作用 1、保护熔核，防止空气侵入氧化，2.保护熔核的正常生长，防止压溃，形成飞溅。 5、判断金属材料点焊接性的主要标志1.材料的导电性和导热性，即电阻率小而热导率高地金材，焊接性差2.材料的高温塑性及塑性温度范围3.材料对热循环的敏感性4.熔点高，线膨胀系数大、硬度高的金属材料，焊接性差。 6、点焊时电流场分布特征;1.收缩效应电流线在两焊件的贴合面处要产生集中收缩，其结果是使贴合面产生集中加热效果 2、塑性环形成3.电焊时的电流场特性，使其加热不均匀，焊接区各点温度不同，即产生不均匀温度场焊件内部电阻2Rw析热量占总的90%-95%B电焊热平衡Q焊接区总析热量+Q1熔化母材金属形成熔核的热量（1030%）+Q2通过电极热传导而损失的热量30-50%+Q3通过焊件热传导而损失的热量（20%）+Q4通过对流、辐射散失到空气介质中的热量（5%） 7、点焊循环加压-焊接-维持-休止8.马鞍形压力曲线1.在一般电焊中有加压-焊接-维持-休止四个循环2.焊接性差的材料，需加预压和后压两个压力程序，是较复杂的点焊循环，类似马鞍形，故称之9.凸焊定义。 是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一个工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 应用条件；0.5-4mm分类单点凸焊，多点凸焊，线材交叉焊，环焊，T型焊，滚凸焊过程1.预压阶段（获得良好的物理接触）2.通电加热阶段3.冷却结晶10.对焊把两工件端度相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法分成闪光对焊，电阻对焊电阻对焊可焊接250mm2截面以下的金属型材，连续闪光对焊主要用于截面1000平方毫米以下的闭合零件的拼口，预热闪光对焊可焊接5000-10000大型截面黑色金属零件，新发展的脉冲闪光对焊已可焊接100000截面的输气管道。 11.闪光对焊；闪光对焊时接触电阻Rc对加热起主要作用占85%-90% 12、焊接循环闪光-顶端-保持-休止 13、闪光阶段结束时断面达到什么状态最好1.对口处金属尽量不被氧化2.在对口处及其附近获得合适的温度分布，即对口端面加热均匀，沿零件长度获得合适的温度分布3.端面上有一层较厚的液态金属层。 14、焊件准备1.端面几何形状2.焊件端头的加工3.表面清理，闪光对焊时，两焊件对接面的几何形状和尺寸应基本一致，圆形焊件直径差不超过15%，方形焊件和管型焊件尺寸差不超过10%，焊件端面大时，可将其中一个焊件端部倒角，使电流密度增大，易于激发闪光 15、铝合金的闪光对焊一般来说，冷作强化型铝合金，退火态的热处理强化型铝合金，闪光对焊焊接性好，而淬火态热处理强化型铝合金，焊接性则较差，必须采用较高的闪光速度和强制成型的顶锻模式，并且焊后要进行淬火和时效处理。 16调伸长度l;焊件从静夹具或动夹具伸出的长度，又称调置长度，可根据焊件断面和材料材质选择 17、闪光留量f:f约占总留量的70%-80%，u顶锻留量，闪光对焊时，考虑焊件因闪光而简短的预留长度，又称烧化留量 18、顶锻留量闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩减而预留的长度，它影响液态金属、氧化物的排除及塑性变形程度，通常u略大些有利。 19、顶锻力闪光对焊时，顶端阶段施加给焊件端面的力。 20、闪光电流密度，对加热有重大影响，在实际生产中是通过调节U20来实现的。 21、闪光速度Vf在稳定闪光条件下，即为零件的瞬时接近速度，亦是动夹具的瞬时进给速度，又称烧化速度。 22、顶锻速度闪光对焊时，顶锻阶段动夹具的移动速度，它是获得优质接头的重要参数。 12.大小行程的作用大行程跨越障碍，修复更换电机小行程施加压力进行焊接13供电装置特点1.可输入大电流，低电压2.功率大并可方便的进行调节3.主电源一般无空载运用及负载持续率较低4.提供多种焊接电流波形14单相贡品电焊机电源组成及特点组成主电力开关，阻焊变压器，焊接回路，控制装置，级数转换器。 特点优点通用性强，控制简单，易于调节，应用广泛，缺点工作时引起电网电压不平衡，影响其他设备工作。 15常用电阻T类型，结构及二次电压U20计算阻焊变压器由铁芯、一次绕组、二次绕组、绝缘物、夹紧件，按其结构可分为芯型、壳型、环形16焊接回路的定义及构成定义是指电阻焊机中焊接电流流经的回路，又称二次回路，它是供电装置中重要组成之一组成电极、焊件、电极臂、电极蜗杆、软连接、导电体、阻焊变压器二次线圈、导电轴座、导电轴焊接回路结构特点焊接回路因要传递较大的机械力和焊接电流，因此应满足一定的强度、刚度、和发热的要求。 结构特点为组件的截面尺寸大，具有良好的导电导热性，并采用通水冷却方式。 a电器回路特点;在规定的使用要求下，应使焊接回路具有尽可能小的短路阻抗。 b点、缝焊机焊接回路短路阻抗，是电极短路时的焊接回路阻抗，凸焊机和对焊机的焊接回路短路阻抗，是以截面足够大的铜棒代替焊件时所测得的数值c影响因素变压器漏抗、二次回路所包围的面积，各种构件的接触电阻17控制装置主要功能1.提供信号控制电阻焊机动作 2、接通和切断焊接电流 3、控制焊接电流值 4、进行故障监测和处理18.电极功用: 1、向焊接区传输电流 2、向焊接区传递压力 3、导散焊接便面及焊接区的部分热量 4、调节和控制电阻焊加热过程中得热平衡 5、讲工件定位、夹持与适当位置。 工作条件其工作端面及邻近区域承受较大的电流密度及压缩应力，温度梯度，失效形式压溃、墩粗、粘损变形。 电极材料要求 1、有足够的高温硬度和强度，在结晶温度高 2、有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小 3、在常温和高温下都有合适的导电导热性 4、具有良好的加工性能。 19、对点焊、缝焊接头的质量要求点焊接头应具有一定的强度，焊接接头具有良好的密封性，对焊接接头具有一定的强度和塑性 20、扩散焊定义及过程分析定义将两被焊工件紧压在一起，置于真空或保护气氛中加热，使两焊接表面微观不平处产生塑性变形达到紧密接触，在经保温，原子相互扩散而形成牢固的冶金连接。 过程分析第一阶段，变形-接触阶段工作表面微观总是不平，在不加压时，接触面不超过总面积1%-在加热加压时微观凸起处产生塑性变形，压应力很大-紧密接触表面积变大，原子相互扩散并交换电子-金属键随着塑性变形快速上升，接触面积快速变大，可达到12%-75%压应力快速降-压应力快速下降-塑性变形停止-塑性变形停止以后靠蠕变-接触面变大-最后使整个结合面达到可靠接触。 第二阶段相互扩散和反应阶段，在温度和压力作用下，紧密接触的界面上发生元素扩散、晶界迁移和化学反应，使微孔消除和形成新的反应相，并在界面上形成牢固的结合层第三阶段结合层的成长阶段，主要是结合层逐渐向体积方向发展，气孔消除并形成可靠地连接接头。 21、扩散连接相互接触的材料表面，在温度和压力的作用下相互靠近，局部发生塑性变形，原子间产生相互扩散，在界面处产生新的扩散层，从而实现可靠连接。 特别适用于异种金属材料、陶瓷、金属间化合物、非晶态及单晶合金等新材料的结合。 SiC/Ti抗剪强度随着反应层厚度先升高再下降。 22、缝焊焊件装配成搭接接头，或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 基本特点 1、热-机械力联合作用，Fw不充分 2、焊时分流严重、低，电极粘损严重，焊铝、镁等特别困难，电极需要修正 3、主要用于密封、耐蚀性接头。 三个阶段预压，通电加热，冷却结晶。 类型 1、连续缝焊滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点，由于表面质量差，实际应用有限 2、断续缝焊焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通断”一次形成一个焊点，应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封缝焊。 3|、步进缝焊焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通断”一次形成一个焊点，接头形成与点焊极为相似。 焊速较低。 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝。 23、熔核偏移的原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。 偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方移动。 克服措施1，采用硬规范2，采用不同的电极3，在薄件上附加工艺垫片4，焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘 24、顶锻作用1，迅速封住火口使端面烧化的金属挤到毛刺中去2，使对口及附近区域获得适当塑性变形，以促进再结晶的进行。 预热作用在焊前结合面上获得合理的温度分布 25、铝合金由于具有导电热性好易氧化和氧化物熔点高等特点闪光对焊焊接性差。 一般说来，冷处理强化型铝合金，退火态的热处理强化型铝合金闪光对焊焊接性稍好，淬火态热处理强化型铝合金焊接性较差，必须采用较高的闪光速度，强制成形的顶锻模式，并且焊后要进行淬火和时效处理 26、电阻焊设备部分机械部分，供电装置，控制装置。 DN63D点焊机、N工频、63额定功率。 DZ/TZ3x100D点焊机、T凸焊机、Z二次整流、3三相、100每项额定功率 27、主要元件气缸三气室双行程小行程施加压力，进行焊接。 大行程跨越障碍，安放大工件，修理更换电极 28、缝焊机为圆形电极作用传动、加压、导电 29、供电装置特点1大电流低电压2功率大，可调节3负载持续率低，无空载运行4可提供多种电流波形 30、工频电阻焊优点优点简单易于调节。 通用，范围广。 特点1工作时引起网电周期性变化。 影响其它设备工作2负载持续率低31电极作用1传递电流2传递压力3导热4调节热平衡5夹持工件32功率调节方法1基本方法不分段调节法分段串并联法33控制装置功能1主电力开关，可靠地接通和切割变压器原边电源2提供焊接循环，控制焊机需要的焊接循环自动工作3细调焊接电流4质量监控34电流控制调节原理粗调调变压器原边匝数；细调调晶闸管控制角35电磁开关有机械触点非同步，整流元件无触点开关同步控制36马鞍形曲线在焊点焊性能差的材料时要加预压、后压工序，是一个较复杂的焊接循环。 预压作用压渍工件凸点，使其获得良好的物理接触，降低Rc37硬件系统（a）8031最小系统信号处理电路；输入输出电路；干扰电路；电源电路；8031最小系统由单片机、EPROM 2764、RAM6116等组成，可完成信息储存、过程计算、控制角修正、信号检测、焊机调整及焊接过程的控制等。 控制器软件用MCS51汇编语言进行编程。 问答 1、熔核偏移原因焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。 偏移方向自然向析热多散热缓慢的一方移动。 不同板厚，厚板电阻大析热多且散热缓慢，向厚板偏移；不同材料，导电性差工件电阻大的析热多散热慢，向导电性差的工件偏移。 采取措施 （1）用硬规范，大电流短时间焊接，使热损失下降，散热影响相对减小 （2）采用不同电极不同直径电极，薄件用小直径，增大电流密度，减小热损失，厚件选用大直径电极，上下直径不同使温度分布趋于合理，减小偏移；不同材料电极，厚板用导热性好的材料电极，使热损失增大；用特殊电极，在电极头部加不锈钢环黄铜套或采用尖锥状电极头，使焊接电流向中间集中，从而使薄件析热强度增加，是温度分布趋于合理；在薄件（或导电性导热性好的焊件）上附加工艺垫片；焊前在薄件上或厚件上预先加工出凸点或凸缘。 2、采用低碳钢点焊规范去焊同样的奥氏体不锈钢将会出现什么后果?为什么?如何纠正？答电极压力小，产生喷溅和缩孔，裂纹等缺陷。 11、点焊、凸焊在接头形成机理上的差异？答 （1）、凸焊和点焊一样是热机械联合作用的焊接过程，相比较而言，其机械力作用和影响大于点焊，如对加压机构的随动性要求，对接头形成过程的影响系 （2）、在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，焊点的位置也不必像点焊那样受到点距的严格限制。 （3）、由于电流在凸点处密集，可用较少的电流焊接而获得可靠地熔核和较浅的压痕，尤其适合镀层板焊接要求。 （4）、需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成本，有时还受到焊件结构的制约凸焊类型单点凸焊、多点凸焊、环焊、T型焊、滚凸焊、线材交叉焊。 接头形成过程 1、预压阶段 2、通电加热阶段 3、冷却结晶阶段凸焊是在工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点。 3、为什么不能将提高缝焊焊速作为提高生产率的一项措施？答随着焊速v的增大，接头强度降低，当所用焊接电流较小时，下降的趋势更严重。 同时，为使焊接区获得足够热量而试图提高焊接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘损现象，即使增大水冷也很难改善，因此在缝焊时试图用加大焊接电流来提高焊速进而获得很高生产率是困难的。 4、缝焊工艺特点由于通常缝焊接头是在动态过程中形成的，往往表现出压力作用不充分和表面温度比点焊高及表面粘附严重等。 因此，应注意 （1）焊前焊件表面必须认真全部或局部清理，滚轮电极必须经常修整。 （2）不等厚度、不同材料缝焊时可采用与点焊类似工艺措施，改善熔核偏移。 （3）缝焊前必须采用点焊定位，定位点间距为75150mm，并注意点固焊的位置和表面质量，环形焊件点固后的间隙应沿圆周均不并不得过大。 （4）长缝焊接时要注意分段调节焊接参数和焊接顺序基本特点 （1）热机械力联合作用，Fw不充分 （2）焊接时分流严重，降低效率，电极粘损增大，焊接铝镁及其合金时特别困难，需要电极修整 （3）主要用于密封耐蚀性接头。 5、电阻对焊加热原理电阻对焊将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速增加顶锻力来完成焊接的方法。 闪光对焊焊件装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，使端面金属熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速增加顶锻力完成焊接，分为连续闪光对焊和预热闪光焊。 6、电阻焊设备的型号编制K控制器D点焊F缝焊T凸焊U对焊第3字位省略同步控制F非同步控制质量控制第四字位1分立元件2集成电路3微机第5字位额定电流。 实例DZ/TZ-3*100电焊机二次整流凸焊机三相每相额定功率 7、机械装置1.加压机构广泛应用双行程快速点焊气压传动加压机构2.传动机构3.夹紧和送进机构 8、供电装置称主电力电路，通常由电阻焊变压器、功率调节机构、主电力开关、焊