风井安全出口安全技术措施

风井安全出口安全技术措施风井安全出口安全技术措施 一 编制依据 本措施根据天池煤矿 ys1031 118 a 1 ys1031 118 a 2 号图纸 煤矿安全规程 及 煤矿井巷工程质量 检验评定标准 等编制而成 二 工程概况 风井安全出口位于风井井口西面再向北拐 施工断面为直 墙半圆拱形 全长 18 4 米 1 1 断面为平巷 长 7 25 米 2 2 断 面为上山 坡度为 30 度 长 7 65 米 3 3 断面为通道 长 3 5 米 所有断面净高为 2000mm 净宽为 2000mm 巷道 铺底 和台阶均采用强度为 c20 的砼砌筑 巷道采用立模现浇混凝土 厚度为 250 mm 铺底厚度为 200 mm 斜巷段有扶手和台阶 基础 挡土墙和出口外台阶采用 mu20 料石 m7 5 水泥沙浆砌 筑 井筒与安全出口连接处留有 20mm 的沉降缝 沉降缝用沥 青灌实 巷道露出地表部分刷两道热沥青 风门共计 4 套 最 外一道风门采用 1mm 的渡锌铁皮包裹 为防止工业广场内积 水流进安全出口内 在最外一道风门墙内筑设一道高 400mm 宽 240mm 的挡水墙 三 施工措施及要求 1 将吊盘由井底水窝提起 检查吊盘 连接装置及吊盘 各结构部件完好 确认安全无误后提升吊盘至上层盘高于安全 出口底板 2 5 米处 并在吊盘与井壁间用木楔对称固定背牢 2 先由井筒内向外小断面按平巷施工 钻爆法掘进采用 浅眼零放炮 放小炮的方法掘开井筒壁 然后扩大够断面尺寸 遇到钢筋锯掉 矸石人工翻至吊盘上 并由吊盘提升孔翻倒至 井底水窝 3 井壁外巷道采用人工开挖 并将土方人工运至指定地 点 4 模板采用建筑小钢模为主木模配合局部进行支设 木 模厚度为 50mm 固定方式采用脚手杆进行 5 立模前 要清净模板上的附着物 并涂隔离剂 立模 时 加固牢靠 模板缝隙用黄泥抹平 以防跑浆 浇注过程中 要随时观察模板的稳定情况 专人看护及时处理 6 严格按设计混凝土的配合比配制 搅拌均匀 7 浇筑不少于 72 小时后 方可拆模 模板要清理干净码 跺 砼的养护采用表面浇水方式 设专人保证混凝土表面湿润 养护不少于 14 天 8 浇筑砼分层对称进行 震动棒应正确使用 分层浇筑 的厚度为 300 400mm 边浇边震 连续浇筑时 震动棒要插入 下一层砼内不少于 100mm 并排棒均匀 捣固密实 使同表面 泛出浆 9 风门采用两层松板制作 前后板缝必须错开 并且在 其中间夹两层油毡纸 以防漏风 风门上 下端包薄铁皮 用 铁钉固定 10 安装风门时 应在门框四周钉上弹性较好的胶皮 以 减少漏风 11 风门与门框均需进行防火和防腐处理 防火处理可刷 三遍氨基醇酸膨胀防火涂料 防腐处理可刷两遍沥青防腐涂料 12 风门砖墙与巷道的交缝必须用 m7 5 水泥砂浆充填 13 严格执行 煤矿安全规程 中的有关规定 按 质量 验收评定标准 施工 任何人不得违章指挥和违章作业 14 吊盘提升到安全出口处的指定位置时 放置平稳 刹 固稳车 并用木楔背牢于井壁上 15 放炮时 必须采用浅打眼 少装药 放小炮 零放炮 以防崩坏吊盘或井口设施 16 放炮时井口 100 米范围内不得有人 各路口设专人警 戒 严禁有人进入放炮区 17 施工中 所有在井筒范围内施工的人员 必须配戴安 全帽 安全带 各类工具及材料必须栓牢保险绳 在井架上固 定不小于 15 5mm 的钢丝绳套 将安全带