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皮带输送机的设计【7张CAD图纸+毕业论文+开题报告+答辩稿+外文翻译】

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传动滚筒A2.dwg

传动滚筒体 A2.dwg

平行托辊A2.dwg

改向滚筒A2.dwg

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槽形托辊A2.dwg

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关键词：: 皮带输送机设计 cad图纸毕业论文开题报告皮带输送机答辩稿外文翻译

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皮带输送机的设计

48页 11000字数+论文说明书+任务书+开题报告+外文翻译+答辩稿+7张CAD图纸【详情如下】

槽形托辊A2.gif

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传动滚筒体 A2.gif

改向滚筒A2.gif

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传动滚筒A2.dwg

传动滚筒体 A2.dwg

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平行托辊A2.dwg

改向滚筒A2.dwg

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皮带输送机的设计开题报告.doc

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皮带输送机的设计

摘要：本次毕业设计是关于皮带输送机的设计。长距离带式输送机散装材料，具有较高的速度，自动连续作业的理想设备，广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、食物和许多部门。随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,皮带输送机的动力学问题也越来越多。这需要系统带式输送机的动态特性，在设计阶段预测和优化输送机，使带式输送机在经济合理、技术可靠。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的工作原理和选择计算方法；然后根据这些规则根据一定的计算方法和参数的选择；然后输送机各主要零部件进行检验。普通带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，并返回设备的尾架，张紧轮和皮带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。

本次皮带运输机的设计，展示设计的一般过程，在选择设计工作的相对价值。

关键词：皮带输送机；倾斜式；双驱动；

Design Of Belt Conveyor

Abstract：The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. Belt conveyor is the ideal equipment for high-speed, automation, continuous operations for long-distance transportation of the bulk materials, which is widely applied in industries such as electric power, metallurgy, chemical engineering, coal, mine, ports and foodstuffs. With the development of industrial demand, the design of belt conveyor aims at long distance, high speed, great capacity and high-power directions. Therefore, there appear more problems in terms of dynamics of belt conveyor.At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.

Key word : Belt conveyor;Inclination type;Dual drive;

摘要 I

Abstract II

目录 III

1 前言 1

1.1 选题的意义 1

1.2 皮带输送机的国内外研究现状 1

2 带式运输机的设计计算 2

2.1 原始数据及工作条件 2

2.2 计算步骤 3

2.2.1 带宽的确定 3

2.2.2 输送带宽度的核算 5

2.3 圆周驱动力 5

2.3.1 计算公式 5

2.3.2 主要阻力计算 6

2.3.3 主要特种阻力计算 8

2.3.4 附加特种阻力计算 9

2.3.5 倾斜阻力计算 10

2.4 传动功率计算 11

2.4.1 传动轴功率（）计算 11

2.4.2 电动机功率计算 11

2.5 输送带张力计算 12

2.5.1 输送带不打滑条件校核 12

2.5.2 输送带下C=0.71垂度校核 13

2.5.3 各特性点张力计算 14

2.5.4 输送带强度计算 19

3驱动装置的选用与设计 21

3.1电机的选用 21

3.2 减速器的选用 21

3.3 联轴器 22

4带式输送机部件的选用 23

4.1托辊 23

4.1.1 托辊的作用与选型 23

4.1.2 托辊的校核 26

4.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 28

4.2.1 改向滚筒合张力计算 28

4.2.2 传动滚筒合张力计算 28

4.3 传动滚筒强度的验算与直径的确定 28

4.3.1传动滚筒结构 28

4.3.2传动滚筒轴的设计计算 29

5制动装置 34

5.1 制动装置的作用 34

5.1.1 制动装置的种类 34

5.1.2 制动装置的选型 34

5.2拉紧装置 35

5.2.1 拉紧装置行程 35

5.2.2 拉紧力与拉紧装置 35

6其他部件的选用 37

6.1 机架与中间架 37

6.1.1 机架 37

6.1.2 中间架 38

6.2 给料装置 38

6.2.1 对给料装置的基本要求 38

6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 39

6.3 卸料装置 39

6.4 清扫装置 39

6.5 头部漏斗 40

6.6 电气及安全保护装置 41

7 结论 42

致谢 43

参考文献 44

1 前言

1.1 选题的意义

带式输送机是一种连续运行的无休止的输送带输送机械。结构简单，成本低，运输距离长，生产效率很高。广泛应用于冶金、矿山、煤炭、发电厂和工业企业。随着现代工业科学技术的发展，带式输送机在工业生产中的重要性越来越重要，它是工业机械化的重要组成部分。

1.2 皮带输送机的国内外研究现状

随着改革开放的发展，我国生产力的提高，社会的需求逐渐增加，对我国矿业企业，全部为带式输送机的发展带来了新的契机。新时期中国科学技术发展迅速，因此，带式输送机技术的提高。总之，我国的带式输送机迅速发展，带式输送机的类型也越来越丰富，强大的科技支持，不仅运输距离带式输送机的提高，而且功率提高也非常大，中国新时期的带式输送机技术也取得了很大的进步。

2带式运输机的设计计算

2.1 原始数据及工作条件

设计参数及环境

（1）输送物料：散状物料

（2）物料特性：

1）最大块度：400mm

2）散装密度：1t/m3

3）堆积角：ρ=20°

4）物料温度：<50℃

（3）工作环境：井下

（4）输送系统及相关尺寸：

1）运距：100m

2）倾斜角：β=14°

3）最大运量:1000t/h

运输机的主体构型，如图所示：

弹簧清扫器是固定方式是刮板架两端靠弹簧压紧。可以安装在卸料滚筒的下部或者卸料滚筒与增角滚筒之间的输送带下部

（2）空段清扫器

为防止运输过程中散料粘结在改向滚筒表面，造成张力不均，影响输送带，所以需要在回程段改向滚筒进口处安装清扫器。利用橡胶条或输送带做成的“人”字形或“/ ”形刮板清扫器安装在与输送带适当的距离上，然后将其固定。

同时在回空输送带的上表面且靠近机尾换向滚筒外也安装空段清扫器。

6.5 头部漏斗

头部漏斗主要是为了使物料更好的到达皮带并控制运输方向，同时也可以起防尘作用。

(1) 本系列漏斗有普通型和调节挡板型两种。其中普通型又可分为不带衬板和带衬板两种。

带速范围：≤2．5m／s，3．15m／s，调节挡板式带速范围1．6~5m／s；带衬板漏斗在水平运输时可达4m／s。

因为本次设计的带速为2m/s,所以选择DTII04J22373型号的调节挡板型漏斗。

6.6 电气及安全保护装置

为保护人身安全，监测仪器设备是否正常运行，需要安装安全保护装置，以防止意外发生，并及时报警。

(1)所有安全保护监测设备才应当依照有关国家标准或者专业标准要进行设计及使用。

(2)电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流(过载)、缺相、接地等保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。

(3)安全保护和监测；按照皮带输机的工作情况和工艺情况及系统选择，一般用到的保护，监测装置如下所示：

a．输送带跑偏监测：监测装置安装在输送机头部、尾部，中间及易跑偏的点，5％带宽偏移量时为轻度跑偏引发信号和报警，重度跑偏量达l 0％带宽偏移量时为重跑偏，引发延时动作，报警、正常停机情况。

b．打滑监测：对于传动滚筒与输送带两者的线带速度进行监测，若两者的的线速度之差超过一定值就会引发报警、自动张紧皮带或下常停机。

c．超速监测：适用于向下运输时速度的监测，当超越到均规定带速的l15％~l25％时报警并紧急停机。

d．沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装—组开关，动作后自锁、报警、停机。

e．其它根据需要进行选择。

7 结论

本次设计主要是根据现有的设计标准进行仿形设计，严格依据设计标准和有关规范进行设计与计算。

设计的主要成果为：

(1) 熟练地掌握了输送机各部分的结构、原理和功能，了解了国内外的发展现状。

(2) 对输送机中出现问题和解决方法有了一定的了解。

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内容简介：: 毕业设计任务书 1毕业设计的任务和要求：任务 : 了解皮带输送机的应用场合及工作环境，熟悉皮带输送机的工作原理及组成结构；掌握皮带输送机的设计流程及方法，完成总体方案的设计，对其中的主要部件如输送带、驱动装置、托辊、拉紧装置等进行详细地选型、设计、计算、校核。 2毕业设计的具体工作内容：原始数据：输送物料为散状物料，堆积密度为 500 2500kg/m；适用环境温度为 40 ；输送机年工作时间为取 4500时。毕业设计任务书 3对毕业设计成果的要求：工作要求：开题报告一份；外文资料原文 (3000 字 )及外文翻译各一份；毕业设计说明书一份；装配图一份，零件图若干。。 4毕业设计工作进度计划：起迄日期工作内容 2016 年 3 月 9 日 3 月 15 日 3 月 16 日 3 月 20 日 3 月 21 日 3 月 31 日 4 月 01 日 4 月 10 日 4 月 11 日 5 月 15 日 5 月 16 日 5 月 25 日 5 月 26 日 6 月 5 日 6 月 6 日 6 月 10 日熟悉课题、搜集资料，进行设计构思相关完成论文相关的外文资料翻译完成开题报告设计整体的框架结构破碎机执行机构设计计算破碎机传动机构计计算撰写设计说明书毕业设计答辩学生所在系审查意见：同意下发任务书。 2016 年 2 月 29 日 f to is :Is to :ou :to :to :s to of of of to he of of of to a or a t a of he to of to a by to of to to as a of in to a on of at to a to an a of a to ou of a to to of to of of a to on in s is to a to to an in a of to a of a of in of to is in a in a or an to in of to a of at to is toof it is in so as to of We of to to of in to in to in of of a of of in a on a is in is a a up or go be to a on in up of or by i up by in an or an a in in s on to of to is is of in a of to a at of at of at at up of to to at up a t a to in to go to to be t to on a to a of to to a to a to to an to a to in to to or he a to in to to a ou or to to a a to to to to uo to a to a by ay to a to in to to to or to a to un an of e a a or in a is a to or a of t a of of of of a is is a a a up a a on a t of to of to a as of a to a of to or or of to in in un of to as a un un to to a s to of to a at to in to to a he of to in to to e to of 1)by at of ie or to a to as to to a in is be a of (2)an to to up to is a is to (3)s to a to go to to go to (4)to to to to a as go to (5)in to be to a an so as to (6)be to be 0 be of (7)or by a on (8)to to up to to to a (9)to to (10)to by so as to to 1) to to a (2) to to to (3) to to on to to to to to to to an (4) to of to of to to of to of 1)up he of to of is as as up to as up to to in if a be a of of a (2)he a or in or to to to of by of is of to on is is to up by he to to to of a 皮带输送机输送机械按运作方式可以分为： 1：皮带式传输机 2：螺旋输送机 3：斗式提升机 4：滚筒运送机 5：计量运输机 6：板链式运送机 7：网带输送机 8：链条运输机。一般是根据各种条件的要求，材料运输点，物料输送系统、相关的工艺和材料的生产过程特性等来确定各主要参数。输送能力：输送机的运送能力是单位时间内输送的物料量。传播形式以材料、物理与质量或体积计算：输送成件物品时，每小时运送材料以运输件数计算，输送速度：提高输送速度提高输送能力。以输送带作牵引件通过传送带或输送长度大时，运输速度将逐渐增大。但是高速运输的操作机器需要注意振动、噪音、启动和制动等问题。使用链条作为牵引件的输送机等，输送速度不应导致极大，以防止增大动力载荷。运输艇操作机器的同时，输送速度应该压制以产生工艺要求的保证。构件尺寸：运输到达机器的尺寸包括输送带宽度，板条宽度和料斗容积、管道直径和容器大小等。所有大小直接影响输送机的输送能力。运输长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响总的电阻和运输机器时，需要的功率。场应用方式首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带运输机最重要的是材料的运输与装卸设备，可以广泛用于矿物山、冶金、建材、化工、电力、工业领域、食品加工等，在煤矿、金属矿产、钢铁商业企业、港口、水泥等均有进行大量的应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以输送成件材料，但依据使用地点、工作环境、不同类别的材料运输，还将有较大的差异 ,其设计和应用；现代化的运输机系统对防尘具有更高的要求，为此，在每个装置的转接处设有洒水和一个灰尘收集装置，在运输和后续在线机器带将建立和保卫防风罩，系统是由单机构成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，要立足于自己分管的单机，并了解更多的相互触点之间的系统，单机又是由许多部件组成的 ,只有做好日常的维护和保养各部件使得它被放置在良好工作状态，才能确保市场备的安全运行；我们通常根据运输机使用场所，工作环境，技术功能和运输类等各种材料满足各种形式的作业的工作状态，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍：按用途分类，一般使用步行型、井下选择式，露天矿用固定式，特种结构类型，可以移动式、装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说运输机器距离短的工厂可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现土壤或布料的作用，但由门架支撑的高架机通常匹配的其它扩展和难以预料的风险处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可以安装在标准的中心架，机器的安装位置上的轨道，移动方便；按类别分类的输送材料，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带运输机器等，按橡胶以装载输送段的位置来分类，包括皮带在载荷分段的顶部和在装载区段下面，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。输送机一般按有无牵引件来进行分类，具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置，以便输送用机器的电源，一般由电动马达，减速器和制动器等构成；张紧装置有螺杆式和重锤式两种，可以使牵引件保持一定的张力和悬挂度，保证运输机正常操作；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或者直接装在牵引件（如输送带 )上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括具有材料并输送的分支和不进行递送材料的分支的闭合环路，让使用牵引件的连续运动的输送件输送一种类型的材料。这类输送机型号众多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的每个输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件也不相同。它们的结构特点是：利用工作构件使回转的工件运动或前后运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋运输作业的机器为螺旋件，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。 4 安装（ 1）固定类型的运送机器应通过规定的方法在固定的齿轮传动装置基础结构设计，移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 (2)使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。（ 3）皮带运输机器应该空载启动。等转动正常后方可入料，禁止先入料后开车。 (4)有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。（ 5）运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。（ 6）工作环境及被送物料温度不得高于 50和低于不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。（ 7）输送带上禁止行人或乘人。（ 8）停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。（ 9）输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。（ 10）皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 (1)每个设备精心调试后，安装和满足图纸要求。 (2)每个减速机器运动部件应添加相对应的润滑剂。 (3)安装运输机达到要求后在每个单一集合携带设备上开始工作，并结合起来以调试输送机以满足工作请求。 (4)调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具有良好的功能，实现功能和状态的设计。输送机挡板的 2 种穿孔工艺（ 1）爆破穿孔：该材料在照射后的激光的连续和统一形成一个洞穴，然后从与激光束同轴的氧气流来清洁熔化的材料和形成一个孔 ,一般孔的大小与板厚有关 ,爆破穿孔平均直径为板厚的一半 ,因此，将要向钻孔路径钻孔较大和较厚的木板，而不是圆的，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。 (2)脉冲穿孔：该脉冲激光，采用高峰值功率使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展 ,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射 ,逐步深入 ,因此厚板穿孔时间需要几秒钟，一旦穿孔完成 ,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样直径小，它的镗削质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性。因此一般横流二氧化碳激光器，已不适应要求，此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统 ,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。中北大学信息商务学院毕业设计开题报告学生姓名：吴罗维学号： 12020144 别：机械工程及其自动化专业：机械设计制造及其自动化设计 (论文 )题目：皮带输送机的设计指导教师 : 陆春月 2016 年 3 月 21 日毕业设计开题报告 1结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写 2000 字左右的文献综述：究目的意义带式输送机是连续运动的无端输送带输送货物的机械。它结构简单、造价低、运输距离长，而且有很高的生产率。被广泛用于冶金、采矿、煤炭、电站以及工业企业。随着现代工业科学技术的不断发展，带式输送机在工业生产的重要性越来越大，是工业机械化的重要内容 1。内外带式输送机卸料车研究状况和应用前景 1）国外带式输送机技术现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在 2 个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向 2，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性 3。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300500 万 t 以上高产高效集约化生产的需要。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。新型、高可靠性关键元部件技术。如包含在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国产的 23） 400（ 600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达 3000 t/h 以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。 2）国内带式输送机的现状随着改革开放的深入开展，我国生产力水平不断提高，社会对煤矿开采事业的需求也在逐步增大，这一切都给我国带式输送机的发展带来了新的契机。新时期以来，我国科学技术发展迅速，带式输送机技术也因此获得了很大的提高。总之，当前我国带式输送机发展迅速，带式输送机的类型也日渐丰富化。带式输送机依靠科学技术的强大支持，不仅运输距离获得了很大的提高，而且带式输送机功率提高的幅度也非常大。可见，新时期以来我国带式输送机技术也的确获得了长足的发展 4。 3）国内带式输送机的技术差距技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为 4 250 外产品可达 4 970 产带式输送机的装机功率约为国外产品的 30% 40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。运输能力我国带式输送机最大运量为 3000 t/h，国外已达 5500 t/h。最大输送带宽度我国带式输送机为 1400 外最大为 1830 带速由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为 4m/s，国外为 5m/s 以上。工作面顺槽运输长度我国为 3000 m，国外为 7300m。自移机尾随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口，主要有 2 种：（ a）随转载机一起移动的由英国司生产的自移机尾装置。（ b）德国司生产的自移机尾装置。前者只有一个推进油缸，后者则有 2 个推进油缸。司生产的自称机尾用于在国内带宽 1.2 m 的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平、垂直 2 个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。因此，前者还需完善，后者则需研制。但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。高效储带与张紧装置我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带容易跑偏，不会出现脱轨现象。输送机品种机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（ +25）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。式输送机的发展状况带式输送机现代的发展趋势是 :输送量、运输距离和驱动装置的功率迅猛地增长。例如，国外露天矿己采用输送量达 36000t/h 以上、带宽 3m 以上、带速 68m/现了联结矿山与发电厂、矿山与港口之间的长距离带式输送机线，单机长度达 810长度超过 100 随着带式输送机的功能和机型趋于多元化，应用范围也扩大化。如有高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型 :同时带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。未来我国带式输送机经努力将实现双向输送功能，实现人与料的双向运输，从而在很大程度上提高带式输送机的运输功能，为煤矿开采单位创造出更多的经济效益。同时还要研制能够适用于当下复杂开采环境的带式输送机，提高带式输送机的运输功能，例如大倾角带式输送机就一非常典型的代表 4。参考文献 1 宋晓琨 )型带式输送机硕士学位论文太原理工大学， 2007 2 王龙江技术广场 8 3 韩超云华东科技 9 4 张战胜科技创新与应用 7 5 李晓豁东北大学出版社 2005 6 黎佩琨中国矿院 7 李炳文 ,王启广中国矿业大学出版社， 8 罗浩科技创新导报 0):919 杜伟中小企业管理与科技旬刊 ):30710 王选泽中国高新技术企业 . 2013(20): 9211 郝珉中国科技博览 6):30512范大伟内蒙古煤炭经济 ):12313张苏健山西焦煤科技 ) 14潘文祥轻工科技 ) 15董杰，田斌的自动化控制山东工业技术 8):12916傅雷会博览理论研究 ):206 毕业设计开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：式输送机的组成及工作原理带式输送机的基本组成及工作原理如图所示。输送带 1 绕经驱动 (主动 )滚筒 2 和机尾改向 (换向 )滚筒 3 形成一个无极的环形带。上、下输送带由安装在机架 6 上转动的托辊 4 支撑。上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力 ;下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。拉紧装置 5 的作用是为胶带的正常运转提供所需的张紧力。带式输送机工作原理图 123 一机尾改向滚筒 ;4s 一拉紧装置 ; s 一固定机架采用的研究手段（ 1）分析国内外皮带运输机的设计结构，对国内外皮带运输机的优缺点进行总结，类比 ,分析；（ 2）皮带输送机已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门，本次应用场合主要为煤厂。皮带输送机的主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。皮带运输机主要由：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带六个主要部件组成。此次设计的皮带运输机主要用于煤厂中煤的装车使用，所以机构较小，移动较为方便，滚筒选择胶面传动滚筒，输送带初步选为帆布带这样的组合可使传动效率更高，驱动装置作为皮带输送机的动力传递机构。传动装置一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。根据不同的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。由于此设计为小型皮带输送机，采用水平输送，运输距离短，所以选用 Y 系列电机 +联轴器 +减速器的传动型式，单电机单滚筒驱动。托辊托辊分为承载托辊（槽型托辊）和回程托辊（平行托辊）两类。承载托辊初选程托辊初选冲托辊选择托辊间距选择 1m，下托辊间距选择 2m。上托辊槽角 35，下托辊槽角 0。由于本次设计为小型输送机，机长较短，功率较小，故可选用螺旋拉紧装置；输送物料为散状物料，堆积密度为 500 2500kg/m；适用环境温度为 40；输送机年工作时间为取 4500时。故此次选择 A）型皮带输送机作为设计机型。皮带运输机结构示意图（ 3）对设计出的定位机构进行校核并进行改进。业设计进度安排 2016 年 2 月 29 日 3 月 5 日熟悉课题、搜集资料，进行设计构思 3 月 5 日 3 月 10 日相关完成论文相关的外文资料翻译 3 月 10 日 3 月 20 日完成开题报告 3 月 21 日 4 月 5 日设计整体的框架结构 4 月 6 日 4 月 30 日输送机执行机构设计计算 5 月 1 日 5 月 15 日输送机传动机构计计算 5 月 16 日 5 月 25 日撰写设计说明书 5 月 26 日 6 月 4 日毕业设计答辩毕业设计开题报告指导教师意见：指导教师：年月日所在系审查意见：教学主任：年月日题目姓名学号指导老师皮带输送机的设计机械设计答辩原始数据物料：散状物料堆积密度： 5002500kg/m 温度： 0 工作年限取： 4500依据原始数据，查机械使用手册可得 : 本次输送机的皮带选用上托辊下托辊上托辊因需要负载，证负载所需的支撑力和皮带保持槽形，防止物料在输送过程中滑落。下托辊在输送带回程带无负载，每个下托辊间距保持上托辊间距的约 2倍，即每个间距在 3 因机尾存在最小张力点，所以把机尾滚筒作为拉紧滚筒，经计算采用悬挂重锤的方式。本次设计的驱动装置采用同型号双电机驱动经核算查表选用电动机功率为 110机为（ 1）通过双电机驱动来保持动力的充足（ 2）采用大滚筒不皮带的接触面积注：两电机按图中所示安装时它们的旋转方向丌一致。两电机一个设为主动，另一个设为从动用传感器检测，通过变频器自动调速 ,通过感谢各位聆听 I 皮带输送机的设计摘要：本次毕业设计是关于皮带输送机的设计。长距离带式输送机散装材料，具有较高的速度，自动连续作业的理想设备，广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、食物和许多部门。随着工业的需求 ,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展 ,皮带输送机的动力学问题也越来越多。这需要系统带式输送机的动态特性，在设计阶段预测和优化输送机，使带式输送机在经济合理、技术可靠。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的工作原理和选择计算方法；然后根据这些规则根据一定的计算方法和参数的选择；然后输送机各主要零部件进行检验。普通带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，并返回设备的尾架，张紧轮和皮带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。本次皮带运输机的设计，展示设计的一般过程，在选择设计工作的相对价值。关键词：皮带输送机；倾斜式；双驱动； f is a in is of is in as of of at in of of it is it is of on is it is of At it is of 录摘要 . 录 . 前言 .题的意义 . 1 带输送机的国内外研究现状 . 1 2 带式运输机的设计计算 .始数据及工作条件 . 2 算步骤 . 3 宽的确定 . 3 送带宽度的核算 . 5 周驱动力 . 5 算公式 . 5 要阻力计算 . 6 要特种阻力计算 . 8 加特种阻力计算 . 9 斜阻力计算 . 10 动功率计算 . 11 动轴功率（计算 . 11 动机功率计算 . 11 送带张力计算 . 12 送带不打滑条件校核 . 12 送带下 C=. 13 特性点张力计算 . 14 送带强度计算 . 19 3 驱动装置的选用与设计 . 21 速器的选用 . 21 轴器 . 22 4 带式输送机部件的选用 . 23 辊的作用与选型 . 23 辊的校核 . 26 动滚筒、改向滚筒合张力计算 . 28 向滚筒合张力计算 . 28 动滚筒合张力计算 . 28 动滚筒强度的验算与直径的确定 . 28 . 28 . 29 5 制动装置 .动装置的作用 . 34 动装置的种类 . 34 动装置的选型 . 34 . 35 紧装置行程 . 35 紧力与拉紧装置 . 35 6 其他部件的选用 .架与中间架 . 37 架 . 37 间架 . 38 料装置 . 38 给料装置的基本要求 . 38 料段拦板的布置及尺寸 . 39 料装置 . 39 扫装置 . 39 部漏斗 . 40 气及安全保护装置 . 41 7 结论 . 谢 . 错误 !未定义书签。参考文献 .第 1 页 1 前言题的意义带式输送机是一种连续运行的无休止的输送带输送机械。结构简单，成本低，运输距离长，生产效率很高。广泛应用于冶金、矿山、煤炭、发电厂和工业企业。随着现代工业科学技术的发展，带式输送机在工业生产中的重要性越来越重要，它是工业机械化的重要组成部分。带输送机的国内外研究现状随着改革开放的发展，我国生产力的提高，社会的需求逐渐增加，对我国矿业企业，全部为带式输送机的发展带来了新的契机。新时期中国科学技术发展迅速，因此，带式输送机技术的提高。总之，我国的带式输送机迅速发展，带式输送机的类型也越来越丰富，强大的科技支持，不仅运输距离带式输送机的提高，而且功率提高也非常大，中国新时期的带式输送机技术也取得了很大的进步。第 2 页 2 带式运输机的设计计算始数据及工作条件设计参数及环境（ 1）输送物料：散状物料（ 2）物料特性： 1）最大块度： 400）散装密度： 1t/）堆积角： =20 4）物料温度：中 n 摩擦力备用系数，取摩擦系数，输送带与两个滚筒间的围包角之和，故摩擦条件满足。第 19 页送带强度计算（ 1）输送带的计算安全系数由公式 2n 。（ 2 其中 6S , . =1200 2000=310 n = 32 0 3 9 6 1 (2) 输送带的许用安全系数由式子 2 （ 2 其中动载荷系数，一般取 o 查通用机械设计选出表 2 2入上式得 1 . 2 1 . 83 . 0 7 . 6 2 40 . 8 5m （ 3）输送带强度验算 m输送带强度满足要求。 o 第 20 页查通用机械设计选出表 2 2d 钢丝绳间距 L 带厚 h 620第 21 页 3 驱动装置的选用与设计机的选用电动机的选用根据设计所需要的额定转速而选择，平常所选用的电动机转速不低于 500r/次设计所需要电动机的总功率为 101此选用功率为 110电机。速器的选用带宽 1200表得传动滚筒的直径 D=1000工作转速为： 6 0 6 0 2 3 8 . 2 2 / m i 1 4 1 已知电机转速为 1480r/ 则电机与滚筒之间的总传动比为： 0 . 9 6 3 7 . 260v 本次设计选用 15圆柱齿轮减速器 ,传动比为机的速度，通过斜齿轮和斜齿轮的第一级减速齿轮，在第二阶段中，第二轴和第三轴中齿轮减速，图示如下：图 3 1 减速器示意图电动机，减速器和传动滚筒依次都是用联轴器联结，故传动比全为 1。第 22 页轴器联轴器主要用于将两轴联接在一块，两轴分离时需将机器完全停止。第 23 页 4 带式输送机部件的选用辊辊的作用与选型（ 1）作用带式输送机托辊的结构是一个重要的组成部分，安装带式输送机托辊影响使用寿命和负载的大小和性质。常见的托辊组是布置是将三个等长托辊放在同一平面内，两侧托辊向前倾 03 或将中间托辊与两侧托辊错开布置。（ 2）选型托辊类型有槽形托辊 4平行托辊 4缓冲托辊 4 图 4形托辊槽形托辊是由三个托辊构成的托辊组，它的形状像，两边高，中间低，适用于运送散状物料，这种构形可防止物料的洒落，且增大运输能力。本次设计的上托辊就是选择平形托辊倾角为 0 由一个平直的辊子构成，适用于运送成件物品，本次设计的下托辊为回程无承重，为保持皮带的张力选用行托辊的结构简图如下：第 24 页图 4行托辊缓冲托辊分为橡胶圈式缓冲托辊与弹簧板式缓冲托辊，其结构简图如下所示，主要用来减少物料对输送带的冲击，本次设计选用图 4冲托辊 a)橡胶圈式 b)弹簧板式按照胶带在托辊间所产生的挠度尽可能小的原则，将皮带输送机的托辊间距设置为承重上托辊为程空段下托辊为 3 为使皮带更好的与滚筒进行连接过渡，减小皮带在过渡段的边缘应力保护皮带，所以在皮带运输机的头部和尾部分别设计一组过渡托辊。过渡托辊与端部滚筒的中心距不超过 800 1000过渡托辊的槽角为 010与 020 两种。皮带输送机在运行过程中，输送带容易跑偏，对于这种现象常采用不第 25 页同形式的调心托辊进行修正。由于有载分支有承重不易跑偏所以每隔 10组槽形托辊放置一组调心托辊，回程空载分支易跑偏每隔 610组平型托辊放置一组调心托辊。回转式调心托辊，槽形调心托辊用于有载分支，其防跑偏原理与前倾托辊相同，这种调心托辊在固定型带式输送机上应用的很多。托辊的间距设计由带宽 B 1200托辊间距 0a 3m， 35， 0。上托辊 108， L=465承 4个上托辊转动部分质量 =08， L=1400承 4个下托辊转动部分质量 = 表 4托辊技术规格表托辊直径辊轴径承型号托辊长度辊轴外伸长转部分质量辊质量 9 20 400 14 50 15 65 00 50 5 450 17 08 25 480 65 00 00 50 第 26 页 05 1150 400 33 25 480 150 59 465 400 托辊的校核（ 1）上托辊的校核本次设计所选用的为槽形前倾托辊 0(35) 上托辊，其结构简图如 4 图 4形前倾托辊 0(35) 结构简图 1）承载分支的校核式中有载分支托辊的静载荷（ N）承载分支托辊间距（ m） e 辊子载荷系数，查通运机械设计手册表 2e=0.8 v 带速（ m/s)，已知 v=2m/s 第 27 页每米长输送带质量（ kg/m),已知 m 输送能力（ kg/s) 式中：3m / s 三节托辊槽形输送带上最大截面积（）；带速（）；k) 3 倾斜系数；物料松散密度（ kg/ 考文献运输机械设计选用手册表 2 代入上式得 ks2 1000= s 3 0 0 . 50 . 8 1 . 2 1 3 . 1 2 5 9 . 8 12 =运输机械设计选用手册表 2，承载能力为 4400N，上托辊直径为 108承型号为 4度为 380于计算所得 0p ，故满足要求。 2）动载计算承载分支托辊的动载荷为： 0 0 s d ap p f f f 式中： 0p ); 分支托辊动载荷 ( 运行系数，取冲击系数，取工况系数，取第 28 页则： 1 =采用悬挂重锤的方式。第 37 页 6 其他部件的选用架与中间架架机架是支承滚筒及承受输送带张力的装置。机架有四种结构如图 6示。可满足带宽 5001400 、倾角000 18 、围包角 00190 210 多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图 6 架 a. 01 机架：用于 000 18 倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。 b 02 机架：用于 000 18 倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。 c 03机架：用于 000 18 倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于 0180 。 d 04机架：用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配套使用 )。围包角大于或等于 0200 。第 38 页 e 01， 02 机架适于带宽 500140003， 04 机架适于带宽8001400 本次设计的带式输送机选择 02 机架。间架中间架的作用主要是安装托辊。本次设计的支腿。料装置给料装置的基本要求输送机中的给料装置对皮带输送机相当重要，它的结构是否合理决定了输送带的使用期限。因此给料装置需要达到以下要求：当物料从给料装中到达输送带时，它的速度应与带速接近，给料时从皮带的中心进行，这样可以确保物料均匀的给到输送带上，同时给料设施与输送带的拦板不要太紧连接，以减少物料落差。输送物料的物理和力学性能的变化与运输材料或条件改变时，可以调整材料的速度和更好的性能，尤其是当运输提供了强大的粘性材料，无堵塞，结构紧凑，可靠，具有良好的耐磨性，等。运输散装材料时，应先将小块和粉末卸在传送带上形成垫层，以防止运输散装物料的损伤；当输送尖锐，具有磨损性物料时，应将皮带受料段布置为水平；当在倾斜段装料时，防止撒料，需要装栏板装的高且长。给料漏斗的宽度不可以超过输送带宽度的 23。同时输送物料也有严格要求。第 39 页料段拦板的布置及尺寸大块物料输送时需要将栏板下缘设置的与输送带间的间隙逐渐的增大，以方便挤压在拦板下面的物料随着输送带向前，从拦板下面被带出，这样可避免输送带被划伤。为了让物料在前期不从栏板与输送带间的间隙滑出，在栏板外侧装厚8 16密封用硬橡胶面，或将托辊组侧托辊倾角增大到 045 060 ，这时仅用金属拦板导流就能形成稳定的物流。栏板的长度依据物料速度与皮带速度两者之间的速度之差大小而决定。拦板间的距离一般为 12 23之间。料装置带式输送机卸料可以在末端也可以在中间，当在末端卸料时不需要专门的卸料装置，但在中间卸料时需要卸载挡板或卸载小车。平直卸载挡板与对输送带的影响十分严重，还会增加带条运行阻力，因此不建议采用。本次设计在末端卸料，所以不需要专门的卸料装置。扫装置输送机皮带在运行中有些物料无法卸净，致使表面粘有物料，皮带在通过下托辊或改向滚筒时，粘在皮带表面的物料会加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。所以清扫装置也是皮带输送机中相当重要的一部分。可以保证输带的正常工作且提高输送带的的寿命。清扫装置有以下几种，如重锤清扫装置，弹簧清扫器，合金橡胶清扫器，空段清扫器，水力清扫器。本次设计采

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