麦乐鸡HACCP计划.docx

河 南 福 喜 食 品 有 限 公 司危 害 分 析 关 键 控 制 点 计 划Hazard Analysis and Critical Control Point Plan麦乐鸡CHICKEN NUGGETS文件编号：HACCP-Q-0001版 本 号：2修订次数：第0次受控状态：受控编 制： HACCP小组审 核 ： 批 准 ：生效日期：2014.1.241.前 言本计划根据GB/T27341危害分析与关键控制点（HACCP）体系 食品生产企业通用要求、GB/T 19538危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南、相关法律法规规定及我公司的实际情况编制的。本计划的实施将最大限度地降低危害，提高产品质量，增强企业竞争力，有助于企业自身的发展。本计划涉及的有关职能部门和人员应严格遵守本计划的实施操作。本计划主要起草人为HACCP小组。2.主题范围本计划是在公司充分实施良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）条件下，通过科学分析该单品加工过程的各个环节存在的显著危害，确定了关键控制点，并制定相应的控制措施，旨在提高食品安全。3. HACCP小组及职责 见附件14. 产品特性描述4.1 终产品特性及预期用途产品名称麦乐鸡产品分类生制速冻调制食品成分原料：鸡肉（去皮去骨鸡胸肉、鸡皮）；辅料：食盐、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、浆/裹粉、棕榈起酥油、水。化学、生物和物理特性符合SB/T 10379速冻调制食品的技术要求。加工方法采用去皮去骨鸡肉，经粗铰、与辅料搅拌、成型、裹浆粉、油炸及速冻等工艺制作而成。包装内包装：无色透明聚乙烯膜，每袋净含量960g。外包装：瓦楞纸箱，每箱18袋，每箱净重17.28kg，胶带封箱。储存条件及保质期-18以下，保存90天。运输方式-15以下，冷冻运输。 标签要求标识符合食品标识管理和GB7718预包装食品标签通则要求。食用方法经充分加热熟制后食用。分销方式和预期用途供给餐饮店，由其制熟后供给不对小麦过敏的消费者。过敏原小麦转基因非转基因产品4.2 原料描述原料名称冰鲜/冷冻鸡肉化学、物理和生物特性；符合GB16869鲜(冻)禽产品的要求。生产加工方式将活禽进行屠宰、修整、分割等加工后，经冻结或预冷处理配制组成去皮去骨鸡胸肉、鸡皮。来源见。运输、包装及交付食品专用封闭式消毒冷藏车运输，冷冻肉要求-18以下，冰鲜肉要求0-4；内包装为食品级蓝色PE，外包装为瓦楞纸箱；交付符合公司鲜冻鸡肉原料标准。贮存条件和保质期冰鲜鸡肉在04冰鲜库储存，保质期为0+6天；冷冻鸡肉在-18以下原料库中储存（冻鸡肉保质期为3个月，冻鸡皮保质期1个月）。使用或加工前预处理挑拣（冻鸡皮需经解冻到中心温度1-4，冻鸡胸需解冻到中心温度-22后，再进行挑拣）。安全接收准则或规范原辅材料接收放行控制程序4.3 辅料描述辅料名称化学、物理和生物特性；生产加工方式配制组成 来源运输、交付及包装贮存条件和保质期使用或加工前预处理安全接收准则或规范过敏原转基因食用盐符合GB 5461食用盐的要求；盐水注入真空罐蒸发而成氯化钠见箱式货车密封运输；内衬聚乙烯薄膜外有编织袋；存放于通风、干燥的仓库中 过8目筛网原辅材料接收放行控制程序 无 非三聚磷酸钠符合GB25566食品添加剂 三聚磷酸钠的要求；利用磷酸根纯碱进行中和反应获取到正磷酸钠，再经过缩合等步骤制成三聚磷酸钠箱式货车密封运输；食品级复合纸袋，内衬PE薄膜；存放于通风、干燥、阴凉仓库中；保质期为3年过8目筛网原辅材料接收放行控制程序无非焦磷酸钠符合GB25557食品添加剂 焦磷酸钠的要求；利用干燥和聚合的方法制成焦磷酸钠箱式货车密封运输；食品级复合纸袋，内衬PE薄膜；存放于通风、干燥、阴凉仓库中；保质期为3年过8目筛网原辅材料接收放行控制程序无非一次裹浆G4198见供应商企业标准/产品规格书；小麦粉与其他辅料混合经过高温干燥脱水制成见供应商调查表箱式货车密封运输；多层牛皮纸袋包装；在阴凉干燥的环境下保存，避免高温高湿；保质期9个月放置冷库中；过16目筛网原辅材料接收放行控制程序小麦非裹粉G4769见供应商企业标准/产品规格书；小麦粉与其他辅料混合经过高温干燥脱水制成见供应商调查表箱式货车密封运输；多层牛皮纸袋包装；在阴凉干燥的环境下保存，避免高温高湿；保质期9个月过16目筛网原辅材料接收放行控制程序小麦非二次裹浆G4770见供应商企业标准/产品规格书；小麦粉与其他辅料混合经过高温干燥脱水制成见供应商调查表箱式货车密封运输；多层牛皮纸袋包装；在阴凉干燥的环境下保存，避免高温高湿；保质期9个月放置冷库中；过16目筛网原辅材料接收放行控制程序小麦非棕榈起酥油符合LS/T 3218起酥油的要求；棕榈油经过速冷捏合制造的固态油脂棕榈油、抗氧化剂食品专用密封油罐车；密闭储存，保质期为1年过滤原辅材料接收放行控制程序无非水符合GB5749生活饮用水卫生标准要求；深井水经过软化加氯过滤制成水市政密封管道密封保存加氯处理；过滤杀菌处理生产用水检测计划无/4.4 加工助剂名称二氧化碳化学、物理和生物特性；符合GB10621食品添加剂液体二氧化碳的要求。生产加工方式CO2经过预处理，在 CO2压缩机中压缩到8MPa，再经过干燥脱除微量水分及杂质，用液氨冷却液化而成配制组成CO2来源见。运输、交付及包装二氧化碳专用储罐车运输。贮存条件和保质期打入公司储罐中，密闭。使用或加工前预处理无安全接收准则或规范原辅材料接收放行控制程序4.5 包材特性名称内包装膜包装箱化学、物理和生物特性；符合GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜标准的要求。符合GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱标准的要求。生产加工方式聚乙烯在一定的温度下吹塑共挤制成由瓦楞纸板粘合而成配制组成聚乙烯瓦楞纸板来源见。运输、交付及包装箱式货车密封运输；瓦楞纸箱，内衬食品级包装袋；其它符合公司要求。箱式货车密封运输；其它符合公司要求。贮存条件和保质期储存在阴凉干燥地方，专库保存储存在阴凉干燥地方，专库保存使用或加工前预处理臭氧消毒无安全接收准则或规范原辅材料接收放行控制程序5.工艺流程图见下页A6市政供水A7裹/浆粉接收(小麦)A5二氧化碳接收A12冰鲜鸡肉接收A4起酥油接收A3磷酸盐接收A2食盐接收A1冻鸡肉接收一般作业区B2储存B1储存C3拆包（ac）B3储存C1氯处理B2储存B3储存B5储存D1原料金探C3拆包（ab）D2微波解冻（ab）C7过滤C4过筛B4储存C2过滤杀菌C5称重B5储存D3均温（f）D4挑拣D5鸡皮乳化D6 X-RayD7绞肉C4过筛D8搅拌A10待用肉D9成型C6打浆清洁作业区D10一次裹浆C5称重D11裹粉C4过筛 C6打浆C5称重B2储存D12二次裹浆A11待用粉C8油过滤（d）D13油炸（d）C9过滤油保存D14速冻D15喷水 D16内包装（ef）C10内包装消毒D17金属探测CCP1D18称重一般作业区A9外包装接收B6储存D19外包装及称重注：为废弃物排出点（a：绳；b：牛皮纸/纸箱；c：编织袋；d：油渣；e：不可食品；f：内包材；g：其它）A8内包装接收B6储存D20外箱喷码D21码垛入库储存D22发货日期确认人6.工艺描述工序名称工艺描述A1冻鸡肉接收；A12冰鲜鸡肉接收依据及公司进行验收，确保温度、感官、理化、微生物、生产日期、净含量和标签等指标符合相关法律法规及公司验收标准要求A2食盐接收；A3磷酸盐接收；A4棕榈起酥油接收；A5二氧化碳接收；A7裹/浆粉接收；A8内包装接收；A9外包装接收依据及公司相应的验收标准进行验收，确保感官、理化、微生物、生产日期、净含量和标签等指标符合相关法律法规及公司验收标准要求A6市政供水通过密闭管道打入公司蓄水池A10待用肉；A11待用粉按照公司返工品政策要求执行B1储存（冷库）B5储存（冰鲜库）验收合格后冻肉存放于-18以下冷库中；冰鲜原料存放于0-4的冰鲜库中B2储存（常温）验收合格后存放于辅料库或添加剂库中B3储存（储存罐）验收合格的棕榈油及二氧化碳分别储存于专用储存罐中B4储存（蓄水池）市政供水经过加氯后注入公司自建地下蓄水池B6储存（包材库）验收合格后存放于包材库中，分开储存C1氯处理次氯酸钠消毒液经1:500稀释后再与市政供水混合，确保出水后游离氯0.3ppm、管网末梢水0.05ppm，确保生产用水微生物符合标准要求C2过滤杀菌蓄水池水经抽水泵抽出过滤后再经过紫外线杀菌，确保生产用水微生物符合标准要求C3拆包对即将使用的辅料依据规范进行拆包处理C4过筛裹浆粉过16目筛，其余过8目筛C5称重依据配方配比要求进行准确称量C6打浆依据浆与水的比例进行配置打浆C7油过滤棕榈油经初步过滤后打入生产车间专用储存罐中C8油过滤生产结束使用专用的油吸附剂对其进行过滤，确保游离脂肪酸符合内控指标C9过滤油保存过滤后的棕榈油暂存于生产车间专用储存罐中C10内包装消毒内包材使用前用臭氧消毒不低于30minD1原料金探冷冻原料先经过金属探测仪，能剔除直径5mm以上的金属。D2微波解冻冷冻原料经微波解冻后（微波后温度达到-6-1）进行拆箱，生产员工随机抽取一箱进行测量（四角一心）。D3均温拆箱后的原料放置于0-4的均温库的解冻架上均温D4挑拣一看:颜色，淤血,血管，异物，头发,塑料，石子,羽毛线头，木屑，金属等。二摸:硬骨,软骨(手应放在腿肉中心部位，以中心为轴两手慢慢向腿肉的四周、边角摸，确保硬骨、软骨不存在）。三翻:目的是为了更好的检查原料表面是否附着着异物，确保原料使用安全，提高产品质量。四看:重复一看。D5鸡皮乳化鸡皮经1.5mm孔径的乳化机进行乳化D6 X-Ray能识别不锈钢（线、球）、玻璃、陶瓷及玻璃D7绞肉将鸡胸肉用5/8英寸4把刀铰碎D8搅拌依据配方配比将原料肉加入搅拌机，撒入粉状辅料；预搅拌3分钟，转速11转/分钟；加CO2降温至-2.2-2.8；后搅拌4分钟，转速11转/分钟,真空度80%；出料温度：-2.22.8。D9成型1)成型肉温控制在-2.22.8，生产员工每小时测量一次，QC每2小时测量一次2)成型块重控制在11.80.5g/块D10一次裹浆粉：水=1：41:6；奶水温度：15；粘度：14-16秒(2#杯)D11裹粉裹粉后麦乐鸡表面无浮粉，PICK-UP：913%D12二次裹浆浆温：10； 粘度：3035秒（4杯）D13油炸油位5cm；油温：196207；油炸时间：28-30秒 ；FFA%：1.6%；PICK-UP：3237%；重量18g19.6gD14速冻1)速冻机温度：-36、速冻时间：25分钟；2)速冻后产品中心温度：-18（随机取两块产品，夹住温度计探针，待温度显示稳定后读取温度计读数）D15喷水均匀地把裹层包住，喷水量： 37% 每片重量：202gD16内包装1)打印生产日期、批号和保质期；2)设定内包材长度400mm；3)多头秤下限重量955g 上限偏差25g；4)每袋块数：482块/袋；5)每袋重量：0.945-1.0kgD17金属探测铁1.5mm；非铁2.0mm；不锈钢2.5mmD18称重设定重量975g 下限-10g 上限+15g，确保符合法规要求D19外包装及称重每箱袋数：18袋；称重器设定重量18176g 下限-80g 上限+360g；净含量（每箱）：17.28kg、最低17.11kgD20喷码外包装上打印生产日期、保质期、生产批号D21码垛入库储存底部放滑托板 每仓板45箱，即9箱*5层；冻库温度-18以下储存，保质期90天D22发货产品经检验合格后放行；发货前车厢温度控制在0-10；运输车制冷、卫生及密封性良好；产品包装完好，无污损，无受潮；放置温度跟踪记录仪进行监控.7.危害分析与关键控制点的确认7.1危害分析表原辅材料加工步骤确定在本步骤中被引入、控制或增加的危害风险来源风险评估Q1预防/控制措施Q2Q3Q4CCP/CP?可能性严重性风险等级A1冻鸡肉、A12冰鲜鸡肉生物性/致病菌(沙门氏菌、E.Coli O157)，疫病（禽流感）供应商养殖和屠宰加工过程控制不当，可能导致致病性/疫病微生物污染。D2M Y1.采购经批准的供应商；2.每次到货提供COA报告、动物检疫合格证明；3.通过原料监控计划进行控制.NNCP化学性/兽药残留、重金属等污染物超标1. 供应商养殖过程用药不当，可能导致药物残留。2. 使用的饲料或饮水可能导致重金属残留。D2MY1.采购经批准的供应商；2.原料QA审核供应商用药，确认符合要求；3.每年提供第三方检测报告；4.通过原料控制计划进行控制。NN物理性/异物原料引入，屠宰加工过程引入等C3MY1.采购经批准的供应商；2.原料QA审核供应商定期对供应商进行现场审核；3.原料接收检查COA报告、接收感官检查；4.冻肉微波解冻前过金探；5.使用前对异物进行检查。NYYA2食盐；A3磷酸盐生物性/无Y1. 采购经批准的供应商；2. 供应商每年提供一次第三方检测报告。NNCP化学性/铅砷氟等污染物超标原料带入E3LY1.采购经批准的供应商；2.供应商每年提供一次第三方检测报告。NN物理性/异物加工过程可能混入硬质异物D3LY1.通过接收感官检查；2.使用前过8目筛NYYA4棕榈起酥油生物性/无Y采购经批准的供应商NNCP化学性/违规使用添加剂或酸价、过氧化值、污染物等超标生产过程及储运控制不当，可能违规使用添加剂，或酸价、过氧化值、污染物等超标E3LY1.采购经过批准的供应商；2.检查供应商COA和第三方检测报告；3.进口供应商，核对CIQ检验合格证明；4.依据监控计划进行控制。NYY物理性/无Y采购经批准的供应商NNA5二氧化碳生物性/无Y采购经批准的供应商NNCP化学性/含有一氧化碳、硫化氢、磷化氢及有机还原物二氧化碳生产过程中可能会产生一氧化碳等化学物质E3LY1采购经过批准的供应商；2检查供应商COA和第三方全项检测报告NN物理性/无Y采购经批准的供应商NNA6市政供水生物性/病原微生物水处理不当，可能残留病原微生物E2LY1. 依据生产用水检测计划控制；2. 通过加氯装置进行加氯控制。NYYCP化学性/无物理性/异物水处理不当或管道维护不当，可能残留异物E3LY1.开机前放水检查；2.后道过滤工序控制。NNA7裹/浆粉生物性/致病菌加工过程经加热处理，但仍有可能受到致病菌污染。E2LY1. 采购经批准的供应商；2. 检查供应商COA和第三方全项检测报告，如进口，检查CIQ合格证明；3. 依据监控计划监控微生物NYYCP化学性/过敏原、重金属等污染物，违规使用食品添加剂等1.含有非预期过敏原；2.原料种植过程可能受土壤中重金属污染物；3.加工过程中可能违规使用添加剂。E2LY1采购经批准的供应商；2.对供应商原辅料进行调查，承诺添加剂符合国家要求；3检查供应商COA和第三方全项检测报告，如进口，检查CIQ合格证明；4依据过敏原管理控制程序控制过敏原。NN物理性/异物加工过程可能混入硬质异物E3LY1.采购经批准的供应商；2.检查供应商COA；3.通过接收感官检查；4.使用前过16目筛。NYYA8内包装接收生物性/微生物污染生产加工过程控制不当导致微生物污染E3LY1. 采购经批准的供应商；2. 进货检验时，依据控制计划取样检验微生物；3. 使用前进行臭氧消毒。NNCP化学性/违规使用添加剂及污染物超标可能违规使用含有非食品级成份D3LY1.采购经批准的供应商；2.检查供应商COA和第三方全项目检测报告。NN物理性/无Y1. 采购经批准的供应商；2. 接收时感官检查；3. 使用前检查。NNA9外包装接收生物性/无Y采购经批准的供应商NNCP化学性/无Y1. 采购经批准的供应商；2. 检查供应商COA和第三方全项目检测报告。NN物理性/无Y1. 采购经批准的供应商；2. 检查供应商COA；NNA10待用肉生物性/病原体储存过程控制不当，可能导致病原体污染和繁殖。E2LY按返工品政策要求执行NYYCP化学性/无物理性/异物储存过程控制不当，可能造成异物混入E3LY按返工品政策要求执行NYYA11待用粉生物性/病原体储存过程控制不当，可能导致病原体污染和繁殖。E2LY按返工品政策要求执行NYYCP化学性/过敏原污染加工过程及储存过程控制不当E2LY按返工品政策要求执行NYY物理性/异物储存过程控制不当，可能造成异物混入E3LY使用前检查并过18目筛NYYB1储存（冷库）生物性/微生物繁殖储存温度不当，可能导致微生物繁殖D2MY1. 有库温监控装置，仓库人员每天至少检测两次库温；2. 依据校准计划对库温探头进行校准；3. 在保质期内使用完毕；4. 仓库每半年对冷库臭氧消毒一次。NNCP化学性/无物理性/无B2储存(常温库)生物性/微生物储存不当，可能导致微生物污染E2LY1. 保持干货库通风干燥，在保质期内使用；2. 仓库每季度对其臭氧消毒一次。NNCP化学性/过敏原储存不当，可能造成交叉污染E3LY依据过敏原管理控制程序执行NN物理性/无B3储存(储存罐)生物性/微生物储存不当，可能导致微生物污染E2LY1.充入氮气；2.仓库每半年对储存罐进行清洁消毒NYYCP化学性/蓄意污染储存过程可能遭到人为破坏E3LY执行食品防护计划NN物理性/无B4 储存(蓄水池)生物性/病原微生物水处理不当，可能残留病原微生物E2LY1.每半年对其进行清洗消毒一次；2.依据水质控制计划，定期检测。NYYCP化学性/蓄意污染储存过程可能遭到人为破坏E3LY执行食品防护计划NN物理性/异物水处理不当或管道维护不当，可能残留异物E3LY1.开机前放水检查；2.后道过滤工序控制。NYYB5储存（冰鲜库）生物性/微生物繁殖储存温度不当，可能导致微生物繁殖D2MY1. 库温有库温监控装置，仓库人员每天至少检测两次库温；2. 依据校准计划对库温探头进行校准；3. 仓库每季度对其用臭氧消毒一次；4. 在保质期内使用完毕。NNCP化学性/无物理性/无B6储存（包材库）生物性/无Y专库存放CP化学性/无物理性/无7.2危害分析表过程加工步骤确定在本步骤中被引入、控制或增加的危害风险来源风险评估Q1预防/控制措施Q2Q3Q4CCP/CP?可能性严重性风险等级C1氯处理生物性/微生物氯浓度不够，可能会导致微生物生长繁殖D2MY控制氯浓度，按检测计划检测余氯NYYCP化学性/余氯超标控制不当可能导致氯残留超标E3LY1.执行加氯标准；2.控制氯浓度，按检测计划检测余氯NYY物理性/无C2过滤杀菌生物性/无CP化学性/无物理性/异物输送管道可能产生异物D2MY按SOP控制，后续经过滤去除，定期更换滤芯NYYC3拆包生物性/微生物人手或工器具不清洁易导致微生物污染E3LY按SSOP操作NNCP化学性/过敏原操作过程中可能出现过敏原交叉污染D3LY依据过敏原管理控制程序NN物理性/异物拆包时可能导致包装上的异物混入D3LY1. 通过拆包SOP控制；2. 后续过筛控制NYYC4过筛生物性/微生物人手或工器具不清洁易导致微生物污染E3LY按SSOP操作NNCP化学性/过敏原辅料交叉污染或人为错用工器具E3LY依据过敏原管理控制程序NN物理性/异物物料中可能混有异物，筛子使用过程可能出现破损E2LY1. 过筛去除异物；2. 员工生产前检测筛网完好性；3. 后道金属探测工序可监控金属。NYYC5称重生物性/微生物称量器具或称量容器可能有微生物污染。E2LY通过SOP来控制。NNCP化学性/添加剂超标、过敏原污染、蓄意污染称量控制不当，可能导致添加剂超标；可能遭到人为蓄意污染E3LY1.依据校准计划校准电子称；2.专人负责配制；3.按照过敏原控制程序要求执行；4.依据食品防护计划和食品添加剂控制程序要求执行。NN物理性/异物称量过程操作不当可能造成异物混入D3LY通过SSOP来控制NNC6打浆生物性/微生物生长使用时间和温度不当，可能导致微生物生长繁殖E2LY浆粉预冷后使用；浆温定时检测；在规定时间内使用完NYYCP化学性/清洗消毒剂残留清洗不当，可能残留清洗剂E3LY严格遵守清洗消毒程序NN物理性/异物清洗消毒不当，可能残留异物E3LY严格遵守清洗消毒程序；生产前检查NNC7过滤生物性/无CP化学性/无物理性/无C8油过滤生物性/无CP化学性/游离脂肪酸超标处理不充分，可能出现游离脂肪酸超标E3LY使用批准的油吸附剂；执行监控计划NYY物理性/无C9过滤油保存生物性/微生物存放容器可能有微生物污染E3LY1. 每半年进行彻底清洗消毒一次；2. 在规定的时间内使用完毕NNCP化学性/无物理性/无C10内包装消毒生物性/微生物繁殖臭氧浓度和消毒时间不够，未达到消毒效果D3LY按照内包材消毒程序执行NNCP化学性/无物理性/无D1原料金探生物性/无CP化学性/无物理性/金属屑原料带入D2MY后道金探工艺可严格控制NYYD2微波解冻生物性/无CP化学性/无物理性/无D3均温生物性/微生物生长解冻间温度控制不当，可能造成微生物繁殖E2LY1. 解冻库温度控制在04；2. 在规定时间内使用完毕；3. GMP每班至少巡检2次NNCP化学性/无物理性/无D4挑拣生物性/微生物污染设备器具清洗消毒不当，可能导致微生物污染D3LY执行清洗计划NNCP化学性/无物理性/异物个人卫生不规范及操作不当，可能导致异物混入产品D3LY1.通过SSOP控制2.后续X-Ray检测3使用时再次进行检查NYYD5鸡皮乳化；D7绞肉；D8搅拌；D9成型；D10、D12裹浆；D11裹粉；D14速冻生物性/微生物污染设备清洗消毒不当，可能残留微生物D3LY1. 通过SOP来控制；2. 执行设备微生物控制计划。NNCP化学性/清洗消毒剂残留设备清洗消毒不当，可能残留清洗消毒剂E3LY1.严格遵守清洗程序；2.产前感官检查和ATP测试监控。NN物理性/金属安装不规范及加工过程导致设备损伤，可能造成金属污染E2LY1.执行预防维修保养；2.执行操作SOP来控制；3.后道金属探测可消除。NYYD6 X-Ray生物性/微生物污染设备清洗消毒不当，可能残留微生物D3LY1.通过SOP来控制；2.执行设备微生物控制计划。NNCP化学性/清洗消毒剂残留设备清洗消毒不当，可能残留清洗消毒剂E3LY1.严格遵守清洗程序；2.产前感官检查和ATP测试监控。NN物理性/异物（骨头、塑料等）原料带入（员工漏检）D2MY1.通过检测剔除有问题原料2.原料使用前再次进行检查NND13油炸生物性/无CP化学性/游离脂肪酸超标使用过程中，可能导致游离脂肪酸超出标准D3LY执行监控计划NYY物理性/金属碎片设备损伤可能金属污染E2LY按维护保养程序做好维护；后道金属探测控制NYYD15喷水生物性/微生物污染喷水过程可能造成微生物污染D3LY1.通过SOP来控制；2.执行设备微生物控制计划；3.执行水质监控计划NNCP化学性/无物理性/无D16内包装生物性/微生物污染多头秤清洗不彻底D3LY通过SOP来控制；执行设备微生物控制计划NNCP化学性/无物理性/无D17金探生物性/无CCP化学性/无物理性/金属屑原料带有或生产过程带入C2HY通过金属探测器探测并选出有问题产品，后道工序不能挑出 YD18称重生物性/无CP化学性/无物理性/无D19外包装及称重生物性/无CP化学性/无物理性/无D20外箱喷码生物性/无CP化学性/无物理性/无D21码垛入库储存生物性/微生物生长温度控制不当