1417检验规程

受控状态 文件编号 检 验 规 程 审核 批准 发布日期 2008 年 11 月 18 日 文件发放号 目录 文件编号 1 进货检验规程 SFQX JY 01 2 首件检验规程 SFQX JY 02 3 半成品和过程检验规程 SFQX JY 03 4 成品检验规程 SFQX JY 04 修改控制修改控制 文件号修改条款修改日期修改人审核批准 进货检验规进货检验规程程 SFQX JY 01 1 目的 控制材料质量 确保生产出合格产品 2 职责 质检科执行相关 产品的监视和测量 负责进货检验管理 3 抽检比例 依据 GB2828 2003 标准 对 A 类制定抽检比例 进 1 5 件 抽检 1 件 进 6 10 件 抽检 2 件 进 11 20 件 抽检 3 件 进 21 35 件 抽检 4 件 进 36 50 件 抽检 5 件 进 51 100 件 抽检 6 件 进 101 200 件 抽检 8 件 对 B 类制定抽检比例 线轴 进 1 10 件 抽检 2 件 进 11 100 件 抽检 3 件 进 101 200 件 抽检 4 件 进 201 300 件 抽检 5 件 进 301 500 件 抽检 6 件 500 件以上抽检 8 件 4 判定 4 1 抽检合格 该批认定合格 检验员填写 进货验证单 供销科凭 进货验证单 填写 入库单 入库 4 2 抽检不合格 检验员填写 进货验证单 记录不合格事项 加倍再次抽检并记录 4 2 1 再次抽检检验合格 该批认定合格 执行 4 1 4 2 2 再次抽检检验不合格 该批认定不合格 业务部凭 进货验证单 退货 5 检验材料项目 5 1 铜盘材 A 类 检验项目要求方法 材质书厂名 执行标准 出厂批号的质量材质证明核对 外观1 包装 防护等完整 洁净 无破损 散落 2 成盘整齐 材料无夹渣 麻皮 无氧化 水渍 目测 电阻率 0 01724 2 m 电阻测试仪检测 标识厂名 执行标准 出厂批号清晰 与材质书相符目测 规格执行合同要求 直径误差 1 千分尺检测 5 2 漆包线漆 A 类 检验项目要求方法 材质书厂名 执行标准 出厂批号的质量材质证明核对 外观1 包装无破损 泄漏 封口完好 2 色泽透明棕色 无沉淀 悬浮颗粒物等 目测 开桶目测查看 粘稠度 4 粘稠度测试仪检测 标识厂名 执行标准 出厂批号清晰 与材质书相符目测 附着力符合标准要求试验后 检测剥离 5 3 溶剂油 120 B 类 检验项目要求方法 材质书厂名 执行标准 出厂批号的质量材质证明核对 外观1 包装无破损 泄漏 封口完好 2 整齐 无锈蚀水渍等 目测 标识厂名 执行标准 出厂批号清晰 与材质书相符目测 5 4 塑料线轴 B 类 检验项目要求方法 材质书厂名 执行标准 出厂批号的质量材质证明核对 外观1 轴中 边缘光滑无毛刺 无破损 整体注塑丰 满 完好 2 色泽一致 整齐 无灰尘 水渍等 包装完好 目测 首件首件检验规检验规程程 SFQX JY 02 1 目的 通过首件检验 确认该工序有能力控制质量 确保生产出合格产品 2 职责 2 1 质检科执行相关 产品的监视和测量 负责首件检验管理 2 2 车间在首件检验结论合格才可正式生产 3 首检工序 中拉 小拉 退火 上漆 烘焙 漆包线机同时检后 3 工序 4 检验流程 4 1 首件检验 首检 工序 检验项目要求方法 直径与工艺要求符合 误差 圆度不圆度 中拉 表面质量光亮 光滑无毛刺 查看核对 电阻率 2 0 以上 0 01724 2 m 电阻测试仪检测 直径与工艺要求符合 误差 圆度不圆度 小拉 表面质量光亮 光滑无毛刺 无缺陷 目测外观 柔软性试验退火 表面质量光滑无毛刺 无缺陷目测 急拉断试验 表面质量一致性 不得有麻皮现象目测 漆膜厚度根据标准要求误差 千分尺测 圆棒卷绕 D 在规定的试棒上 D 漆包线外径 卷 绕后漆膜应不开裂 试验 软化击穿在 240 温度下 2min 内应不击穿试验 剥离扭绞 转 1 0 以上 试验 热冲击 D 试验 拉伸急拉断后漆膜应不开裂或不失去附 着性 试验 刮漆 N 试验 高温电压 V 试验 上漆 烘焙 耐热性 试验 4 1 1 首件检验合格 检验员填写 首件检验记录 车间开始生产 4 1 2 首件检验不合格 由生产技术科调整 直至检验员检验合格 填写 首件检验记录 认可 车间才能开始生产 4 1 3 三班生产交接班时 仅对表面质量 漆膜厚度做检验 以确定工作正常 4 1 4 当改变漆料 停机休息 或设备停机修理后则需要执行全面的首件检验 半成品和半成品和过过程程检验规检验规程程 SFQX JY 03 1 目的 通过半成品和过程检验 确保该工序有能力控制质量 确保生产出合格产品 2 职责 2 1 质检科执行相关 产品的监视和测量 负责半成品和过程检验管理 2 2 车间在半成品和过程检验结论合格才可转下工序 入半成品库 才能转漆包线机正式 生产 3 检查工序 中拉 小拉 退火 上漆 烘焙 漆包线机同时检后 3 工序 4 检验流程 4 1 半成品和过程检验 工序 检验项目要求方法 直径与工艺要求符合 误差 圆度不圆度 表面质量光亮 光滑无毛刺 核对中拉 收线不得有满 紧 松 偏 乱现象 电阻率 电阻测试仪检测 直径与工艺要求符合 误差 圆度不圆度 表面质量光亮 光滑无毛刺 无缺陷 目测外观 小拉 收线不得有满 紧 松 偏 乱现象 柔软性试验退火 表面质量光滑无毛刺 无缺陷目测 急拉断试验 表面质量一致性 不得有麻皮现象漆面光滑 无露底 流挂 漆疙瘩在 5 米内不 得多于 1 点 目测 漆膜厚度根据标准要求误差 千分尺测 圆棒卷绕 D 在规定的试棒上 D 漆包线外径 卷 绕后漆膜应不开裂 试验 软化击穿在 240 温度下 2min 内应不击穿试验 剥离扭绞 转 1 0 以上 试验 热冲击 D 试验 拉伸急拉断后漆膜应不开裂或不失去附 着性 试验 刮漆 N 试验 高温电压 V 试验 上漆 烘焙 耐热性 试验 成轴收线不得有满 紧 松 偏 乱现象目测 4 1 1 半成品和过程检验合格 检验员填写 半成品和过程检验记录 车间继续生产 4 1 2 半成品和过程检验不合格 由生产技术科调整 直至检验员检验合格放行 填写 半成品和过程检验记录 认可 车间才能继续生产 4 1 3 对不合格品写出 不合格品报告 4 2 巡检 4 2 1 质检员每班至少三次在生产现场巡检 对工序稳定生产进行监督 检查 主要巡检 以下情况 不仅限下列情况 工序 检查项目要求方法 拉丝模具与工艺尺寸要求符合 完好 拉丝机速度与工艺尺寸要求符合 走线走线稳定不缠绕 无死结 表面质量光亮 光滑无毛刺 中拉 排线不得有满 紧 松 偏 乱现象 目测观察核对 拉丝模具与工艺尺寸要求符合 完好 拉丝机速度与工艺尺寸要求符合 走线走线稳定不缠绕 无死结 目测外观 直径与工艺要求符合 误差 0 005 千分尺 圆度不圆度 千分尺 表面质量光亮 光滑无毛刺 无缺陷 小拉 排线不得有满 紧 松 偏 乱现象 目测外观 柔软性试验 退火温度与工艺符合 退火 表面质量光滑无毛刺 无缺陷目测 表面质量一致性 不得有麻皮现象 漆面光 滑 无露底 流挂 漆疙瘩 小于 直径 0 1 在 5 米内不得多于 1 点 目测 漆膜厚度根据标准要求误差 千分尺测 圆棒卷绕 D 在规定的试棒上 D 漆包线外径 卷 绕后漆膜应不开裂 试验 剥离扭绞 转 1 0 以上 试验 拉伸急拉断后漆膜应不开裂或不失去附 着性 试验 刮漆 N 试验 走线机构稳定 均匀 不得出现缠绕 磨漆 现象 观察核对 烘焙温度与工艺符合观察核对 漆粘度与工艺符合试验 成轴排线不得有满 紧 松 偏 乱现象目测 上漆 烘焙 工艺纪律工艺符合性观察核对 4 2 1 质检员对生产现场巡检认可 在生产日报记录做出巡检记录 对发现的一般小问题 指出要求车间改正 对违反工艺 或出现质量问题 或存在质量隐患 写出 纠正 预防 措施处理单 由责任部门整改 4 2 2 质量负责人对 纠正 预防措施处理单 落实情况检查 成品成品检验规检验规程程 SFQX JY 04 1 目的 通过成品检验 确保产品质量 确保合格产品出厂 2 职责 2 1 质检科执行相关 产品的监视和测量 负责成品检验管理 2 2 车间对已经包装过的成品检验结论合格后 才可入成品库 3 检查内容 依据 GB T6109 2 1990 漆包圆绕组线 第 2 部分 155 级改性聚酯漆包铜圆 线 4 抽检比例 依据 GB2828 2003 标准 4 1 生产 1 5 件 抽检 1 件 生产 6 10 件 抽检 2 件 生产 11 20 件 抽检 3 件 生产 21 35 件 抽 检 4 件 生产 36 50 件 抽检 5 件 生产 51 100 件 抽检 6 件 生产 101 200 件 抽检 8 件 4 2 抽检不合格 加倍再次抽检 逐项认定 4 2 1 再次抽检检验合格 该批认定合格 执行 4 1 4 2 2 再次抽检检验不合格 该批认定不合格 5 检验流程 5 1 质检员按照检验项目 对完工包装好的产品进行抽检 序号 项目标准要求方法 1表面质量一致性 不得有麻皮现象漆面光滑 无 露底 流挂 漆疙瘩在 5 米内不得多于 1 点 目测 2漆膜厚度根据标准要求误差 千分尺测 3急拉断试验 4圆棒卷绕 D 在规定的试棒上 D 漆包线外径 卷绕后 漆膜应不开裂 试验 5软化击穿在 240 温度下 2min 内应不击穿试验 6剥离扭绞 转 1 0 以上 试验 7热