精选总结-工作总结及工作展望

一 品质KPI达成状况 P3 P4 二 品质管控成效 团队 体系 市场 制程 原材团队建设成效 P5 P8 体系运行状况 Pxx Pxx 市场品质监控及改善 Pxx Pxx 制程品质管控成效 Pxx Pxx 原材品质控制成效 Pxx Pxx 培训及规划三 2016年KPI设定及工作重点 Pxx Pxx 目录 1 一 KPI达成状况 2 3 二 品质管控成效 团队建设 2014 2015 2016 2014年QA处人力45人 2015年QA处人力41人 2016年QA处人力编制为41人 2015年人力现况及2016年人力规划 CD人力9 2015年部门费用管控 2015 Descriptionofthe QA2015年费用 截止9月 KUSD KUSD 节约100KUSD 80 小结 截止今年11月累积实际发生费用506KUSD 较预算费用节约100KUSD 人力费用节省 占全年总预算73 4 二 品质管控成效 团队建设 部门户外烧烤 知识竞赛庆祝篮球比赛夺冠 妇女节员工关怀 庆生会员工关怀 员工活动与关怀 5 二 品质管控成效 团队建设 部门户外烧烤 生日庆祝员工关怀 知识竞赛庆祝 妇女节员工关怀 篮球赛夺冠 MFG SGA MFGSGA MFGHR A C ISO9001 ISO14001 OHSAS18001 B 共发现7个不符合项 共发现17个不符合项 LCM 共发现7个不符合项 2个建议项 方针适宜性及内外审核结果检讨 内部审核结果 外部审核结果 二 品质管控成效 体系运行状况 6 01 02 MNTDOA MNTFRR 单项影响最大为自制panel不良 TPM236WF1 HJJP02 N影响873PPM除panel外 其它各责任项开始缓慢下降 二 品质管控成效 市场品质监控及改善 TPVBHMNTDOA及FRR不良率趋势图 7 01 02 PANELFRR PANELVLRR 注 北京PanelTPM236WF1 HJJP02 N影响FRR824DPPM 2015年4月转FQ量产 追踪FQ产PanelFRR45DPPM 剔除北京此款Panel后FRR在1946DPPM 自制PANELVLRR居高 较外购PANELVLRR全年平均高6 5倍重点推动自制PANEL品质改善 二 品质管控成效 市场品质监控及改善 PANELFRR及VLRR不良率趋势图及改善 8 新机种验证 1740 3 1724 样本抽样不良率 Major不良 全年抽样数 ORT抽测成效 台 台 DPPM ORT测试拦截信赖性不良1件 东贝L B黑影不良 新机种验证共发现50项问题点并追踪改善 二 品质管控成效 制程品质管控 机种验证测试状况 9 电气测试 可靠性及环境测试 内观测试 兼容性检验 机构测试 安规测试 设计及可靠性验证项目 10 测试项目线路功能测试FOS测试精密测试元件裕度测试寿命测试 测试项目振动跌落机构匹配性 雷击 掉电测试应力寿命测试温 湿度测试 低温存储测试冲击测试 测试项目ON OFF测试电压频率测试电压缓升 缓降测试 二 品质管控成效 制程品质管控 测试设备维修 改造及创新案 02 Chamber纯水供给系统改造 改善前 无自带纯净水供给系统购买桶装纯净水供设备使用工作量大使用成本高 01 建立维修手册 改善前 未建立维修手册委外及原厂维修成本高 500USD 次 维修时效性差 15天 45天 03 ACSpark测试设备创新 改善前 无Spark治具BHQE无法测试 需委托其它Site测试委外测试时效性差 Spark治具创新 模拟提供瞬间高压 11 二 品质管控成效 制程品质管控 2015 2016 Describeavisionofcompanyorstrategic 总绩效301KUSD 2个绿带 详细说明 品质专案改善 小结 截止2015 10 13号QA已完成改善案5项 6Sigma2项 获得2个绿带 合计产生效益301KUSD 12 二 品质管控成效 制程品质管控 厂内批量性不良拦截 5 5 6 14 14 2 13 二 品质管控成效 制程品质管控 CKD海外品质趋势图 小结 2015年1 9月CKD SKDLRR达成状况如下 达成率全部为120 远远优于其他site 14 二 品质管控成效 制程品质管控 现象 产线预热站下7区 9区panel液裂不良 原因 Cell跳脱于凸台干涉 改善 a 导入三边双面胶Cell与中框的贴附b 优化作业手法 现象 产线预热站发现panel白痕不良 原因 來料胶框表面油亮物质导致 改善 a 不良更换不良胶框b 要求胶框生产需自动脱模c 胶框禁止用脱模剂 现象 产线预热站发现画异不良 原因 panelCOF端IC捏碎导致 改善 a 宣导优化厂内作业手法b 短边装袋改成长边装袋方式 现象 产线预热站发现panelL B黑影 原因 L BLED金线断改善 a 禁止使用东贝L Bb 供应商对L B对来料进行热测和线前100 300mA大电流sorting 现象 产线投panel站发现面脏不良 原因 硬质保护膜与cell玻璃面摩擦出现粉尘导致 改善 硬质保护膜改成珍珠保护膜 现象 产线投产预热站发现Mylar外漏不良原因 厂商用人工贴附 不易确定贴附基准 造成帖附不到位改善 a 制作治具辅助人工贴附作业 确保作业到位b 检验成品导入治具 二 品质管控成效 原材品质管控 改善前 改善对策 改善后 PANELFRR及VLRR不良率趋势图及改善 15 16 安全管理供应商消防安全稽核 2015年零事故 开发管理评估选择合格供应商 JIT供应商共评鉴2家 博联线材 飞箱 外地供应商共审核2家 闻信 长虹 辅导LCMJIT厂商辅导 博联铁边及鼎烽胶框特采前辅导 供应商改善持续推动供应商品质提升 监督供应商首样检查 丝印粘漆 排键变更 组配不良 8S脏乱差问题 塑胶不良 产线异常大幅度下降 参考下页 异常处理处理异常28件 月平均异常14件 结案率100 JIT供应商管理纲要 16 二 品质管控成效 原材品质管控 电子料件VLRR及塑胶料件上线异常趋势 二 品质管控成效 原材品质管控 01 02 电子料上线VLRR 机构料上线异常次数 塑胶上线异常次数 自Jun 2015大幅度降低 17 20 90 83 2012Q4季度评级 2013Q4季度评级 2014Q3季度评级 100 2015Q3季度评级 2015年TQRDC评级A B级供应商合计占比100 SupplierQuarterBusinessReview 供应商季度评级 二 品质管控成效 原材品质管控 18 塑胶供应商辅导成效 二 品质管控成效 原材品质管控 19 丝印线设置防漏档条 完善丝印线空箱周转流程 白色ABSSD0150材质壳子料管温度控制在240 250 243V5后壳使用800吨注塑机 223V5后壳使用650吨注塑机 射嘴直径由3 5mm增大到4 5mm 使用专用治具撑底座卡勾 规范支架头等小料件包装保护方式 丝印样品需测量并注明L a b值 规范透明及雾化灯罩样品 禁止厂商使用发黑或发白灯罩 底座脱落 支架刮伤 丝印色差 灯罩色差 漏丝印 壳裂 飞箱抗压不良改善 金美印刷不良改善 1 2 3 合格供应商年度稽核 8月主导对金美料年度稽核 稽核内容包括QSA和QPA 共稽核问题点约为12项 并完成飞箱合格供应商评鉴 共稽核问题点约为31项 金美12项 改善10项 君成31项 改善28项 2014年金美纸箱来料不良批次共154批次 其中印刷不良共74批次 占48 批退率为2 6 因此从2月开始针对印刷不良导入相应对策 6月开始印刷不良明显降低 针对印刷露白不良对策 加强纸板除尘 在进纸轮增加胶带 在进纸工程中 胶带可有效除去灰尘 7 8月因雨季 飞箱纸箱连续出现7批抗压不足 由于烘房较小 烘烤不均导致抗压不稳定 针对此不良 要求导入烘烤架子 并库存必须用缠绕膜 防潮 8月下旬飞箱抗压得到改善 针对印刷糊版不良对策 将小字版面及小标识版面移至网格版面 可增加小字版面的清晰度 纸箱供应商辅导成效 二 品质管控成效 原材品质管控 20 2013年 2015年 2016年 SupplierSeminar 供应商技术交流 计划邀请如下厂商技术交流 重点说明 1 2016年目标 LCM一条龙项目 配合公司完成100K 月目标2 重点加强LCM光学供应商技术交流 21 二 品质管控成效 原材品质管控 二 品质管控成效 培训及规划 22 23 三 16