PCBA检验规范 (2)

文件名称PCBA 检验规范编 号WQ 019 版本D修订日期新发行页数1 3生效日期2002 5 23 1 目的 规范 PCBA 检验项目 方法 要求等 2 范围 适用于包装后 PCBA 检验 3 作业内容 3 1 抽样依据 依据国标 GB2828 87 一般检查水平 正常检查二次抽样方案进行抽样检验 3 2 合格允收水准 AQL 严重缺陷 Cr 0 主要缺陷 Ma 1 0 轻微缺陷 Mi 4 0 3 3 检查项目 方法及要求 3 3 1 贴片元件检查 3 3 1 1 贴片元件的焊接端不能有丝印胶 在贴片元件非焊接面允许有少量的丝印胶溢出 但不得 影响其他元件的焊接 Ma 3 3 1 2 片状电容 电阻粘贴整齐 规范 不得有严重挪位或偏移 具体参照下图 Ma 1 宽度 方向 端面越出 2 长度 方向 端面越出 优选 端面没有越出焊盘 不合格 T 长度方向越界 B 0 可接收 A 25 W W P 或 A 25 P P25 W W25 P P W 3 宽度 方向 焊点的最小距离 4 长度 方向 焊点的最小距离 优选 C W W P 或 C P P W 优选 D T 可接收 C 75 W W P 或 C 75 P P W 可接收 焊点湿润良好 有少许助焊 不合格 C 75 W W P 或 C 75 P P W 剂残留 焊料不必铺展到焊盘边缘 焊点不湿润或半湿润 文件名称PCBA 检验规范编 号WQ 019 版本D修订日期新发行页数2 3生效日期2002 5 23 5 焊点最大高度 优选 E G 焊料高度 H 元件高度 不合格 焊点延伸到元件基体 可接收 E 可能横向超出焊盘和纵向高 出端面 但不允许伸到元件基体 6 焊点最小高度 7 长度方向 端面和焊盘重合方向最小尺寸 可接收 焊点湿润 F G 0 5mmH H0 或者 F G 25 H H 2mm 不合格 端面和焊盘脱离 不合格 F900 呈羽扇式的凹月形 导线间焊料相连 可接收 8mm 焊接后 PCBA 上不能有 0 13mm 的锡珠及锡渣等导 电物 附在焊盘上且在正常使用条件不会发生移动的除外 每块 PCBA 上不能有 5 个 0 13mm 的锡珠及锡渣等导电物 Ma 焊接后 PCBA 上不能有其他不导电的物体 Mi 文件名称PCBA 检验规范编 号WQ 019 版本D修订日期新发行页数3 3生效日期2002 5 23 3 3 3 3 焊接后电源线和保险管不得出现严重收缩和变形 Ma 3 3 4 功率检查 220V 或 120V 下 不同型号的 PCB 的功率必须符合客户或相关 生产任务单 的要求 Ma 3 3 5 尺寸检查 3 3 5 1 元件高度适中 热敏电阻 P T C 的高度 8mm 所有元件的高度必须符合 PCBA 与塑料件 的装配要求 电解电容的高度见下表 若与相关 生产任务单 不一致 以相关 生产任务 单 为准 Ma 电压功率 W 电解高度 mm 15 34 120V 20 23 34 10 12 33 220V 16 23 37 5 3 3 5 2 焊接面元件脚的高度必须在 0 7 2 5mm 之间 且非同一走线上的元件脚之间的距离不得 小于 1mm Ma 3 3 5 3 PCBA 不得出现严重变形 Ma 3 3 5 4 PCBA 与外壳须较好吻合 Ma 3 3 6 保险管检查 正常点亮 3 3 6 1 装配后的保险管必须完好 不得出现断裂和不通的情况 Cr 3 3 6 2 在正常工作电压下 接通 PCBA 电源 应在 3 秒内能正常点亮 Cr 3 3 7 低压 195 2 5V 220 240V 线路 或 95 2 5V 110 120V 线路 下 灯能正常点亮 Cr 反复开关几次 灯能正常点亮 Ma 3 3 8 PCBA 元件面上的印字必须清晰可见 Ma 3 3 9 剪板后的 PCBA 不得有伤及线路的情况出现 Ma 3 3 10 包装检查 3 3 10 1 包装产品的数量和型号必须与