精选总结-2015年物流仓储部年终总结及2016年工作计划

2015年物流仓储部年终总结报告及2016年工作计划 郑志凡2016 01 22 踏入12月份 2015年已然接近尾声 回首这一年的历程 在上级领导的指挥以及各部门的配合下 物流仓储部全体同仁通过努力 在货物的储存维护 出入库及账目盘点 呆废料的管理与防治 现场管理等各个方面都有所提升 当然 依旧存在一些问题 不过我们相信通过努力 物流仓储部的各项工作都将持续改善 现由本人代表物流仓储部对本年度所做的工作以及仍存在不足的地方进行总结报告 并拟定2016年的工作计划 前言 2 部门人员配备情况 1 年度出入库情况 2 年度出货准确率情况 3 年度盘点情况 4 年度呆滞品处理情况 5 目录 6 建立部门绩效考核制度 6 7 8 工作存在不足 2016年工作计划 3 部门人员配备情况 1 物流仓储部经理 副经理 文员 仓管 搬运工 司机 市场电线2名 市场电缆2名 配套线缆1名 原材料2名 废品仓1名 叉车司机2名 打包缝袋1名 航车机手1名 搬运工8名 司机组长1名 配送司机9名 清洁 清洁工1名 本年度物流仓储部共配备人员34名 其中部门经理1名 副经理1名 文员1名 司机组长1名 配送司机9名 各区域仓管员共8名 叉车司机2名 打包缝袋1名 航车机手1名 搬运工8名 清洁工1名 2015年部门人员配备 年度出入库情况 2 市场电线 第一季度 单击编辑副标题 第一季度 单击编辑副标题 第一季度 单击编辑副标题 在物控中心的控制下 市场电线渐渐朝着准时制生产方式进行 大量减少了库存订单 使小线持续维稳在安全库存状态 加上今年市场小线的订单量较去年有些许下降 市场电线全年总入库量为59 056 807 00米 较去年同比下降了7 61 全年出库量为63 259 489 00米 较上一年同比下降了2 92 持续按准时制进行生产 生产订单的同时对呆滞库存以及车间半成品进行了处理 2015年市场电缆的订单量较去年有所增长 全年总入库量为4 204 604 50米 同比2014年增长了8 82 出库方面 全年总出库量为4 185 786 00米 同比2014年增长了13 05 在原始客户业务基础上进行扩大之外 继续对新能源业务进行拓展 新增了不少新型号 并囤积了大量的盘装库存 全年入库量较去年大幅度增长了44 72 全年出库量为56 658 965 65米 同比2014年增长了8 24 本年度原材料总入库量为10 727 647 92KG 同比2014年增长了4 23 根据铜的年总用量进行数据比对显示 2015年8 0铜杆总入库量 可当做总用量 为5 839 622 00KG 同比2014年减少了6 49 2014年8 0铜杆总入库量为6 245 147 50KG 1 市场电线 市场电缆 配套线缆 原材料 2015年产成品总入库量为89 794 449 65米 同比2014年增长了4 27 2014年成品总入库量为86 119 819 10米 与2014年比较 2015年的产成品增长了 原材料用量反而减少了 结合2015年减少的返工次数总结得出产品合格率有所提升 并有效降低了产品生产成本 为企业取得了明显的经济效益 小结 年度出货准确率情况 3 市场成品发错货情况 1 2014年市场成品发错货共计5次 集中在打包托运混淆颜色发错 混淆型号规格发错 2 2015年市场成品发错货共计2次 集中在零担货物混淆型号规格发错 3 较2014年 2015年成品发货出错率下降60 出货准确率有所提升 过程分析以及预防措施 1 过程分析 打包托运的作业规范存在漏洞 打包托运时没有进行中间检验 即成品打包前没有按提货单对具体型号规格以及颜色进行检验 只是在出货时按托运单清点件数 造成托运时型号规格以及颜色的混淆发错 2 预防措施 召集仓管员进行开会并定制方案 完善打包托运的作业规范 增添一次中间检验 确认无误后再进行打包堆垛 环保成品发错货情况 1 2014年发错货共计4次 其中六月份成业送货RV线0 75平方发错成1平方 七月份成业送货RVV4 0 5平方发错成RVV3 0 5平方 放假前夕 2015年1月份 成业送货RV线发错成BVR线 均是相近型号规格混淆发错货 2 2015年发错货共计1次 12月1日康必达送货RVV3 1 5发错成RVV3 0 75 3 较2014年 2015年发错货下降了75 环保成品发货准确率有所提升 过程分析以及预防措施 1 过程分析 拣货的过程中未核准型号规格以及客户编码便放行导致混淆出错 生产进仓后未及时对相近型号规格的线材分拣并卸到库位 2 预防措施 后续备货流程进行细化 按照客户编码进行备货 对相近型号规格的线材进行及时分拣并卸到库位 从根本上杜绝发错货现象 年度盘点情况 4 成品年度盘点情况分析 2015年成品共盘点11次 除了一月份 四月份 十二月份 其他月份盘点帐物卡一致率均达到了100 年度盘点帐物卡一致率平均达到99 97 同比2014年增长了0 78 成品仓的改善 2015年将账目准确率列为重点目标 仓库安全消防墙建立之后 扩充了配套电线的占地面积 有效将市场电线类与配套线缆类进行隔离 在方法上 将成品出入货的作业规范进行改进 以降低成品出货的出错率 成品仓账目的准确率得到了一定的提高 原材料年度盘点情况分析 2015年原材料共盘点11次 年度帐物卡一致率平均达到99 70 其中下半年 7月至12月 平均达到99 96 上半年 1月至6月 平均达到99 39 较上半年 下半年帐物卡一致率增长了0 57 原材料的改善 自六月份开始 原材料进行了一次大改革 将原材料模块与成品模块进行整合 办公地点集中迁移至二楼 七月中旬完成了由旧系统到ERP新系统的切换 接着快马加鞭进行了两个月的改善 安全方面定制了强遮光窗帘 做好防晒措施 安装排气扇对库房进行空气疏通 物料处理方面对废呆料进行评审处理 对库房库位进行重新规划 年度呆滞品处理情况 5 1 定期汇总呆滞成品以及物料 结合相关部门的判定并给出的处理意见 及时跟进处理 使库存呆滞物料积压成本降低 同时提高仓库空间的利用率 2 2015年评审处理了市场小线共160 898 00米 配套线缆共157 316 8米 原材料共13 558 00KG 用于生产订单消耗的呆滞库存及车间半成品共计55 739 6米 建立部门绩效考核制度 6 实行绩效考核 以 公平 公正 公开 的原则 对本部门全体员工 司机 仓管 搬运 进行统一考核 以此形成激励约束机制 做得好的给于绩效奖励 做错的进行绩效处罚 并作为年度优秀员工评选的参考依据 工作存在不足 7 年度7S管理含三个季度不达标 其中 整理 整顿 清扫 被扣分占大多数 员工对工作指令解读不清楚 对开会中所交代的事项未能按时完成或完成得不达标 ERP系统采购流程还存在缺陷 入库数量少于原始采购订单数量时 会造成尾数订单不断堆积 给系统增加负荷 对后续操作造成影响 组织本部门员工学习7S理念 结合部门绩效考核 执行定期 每日 每周 每月 清理项目 以永久保持 并争取四个季度考评都能达标 交代事项时授予具体操作方法 并指明该达到什么样的指标 什么时候完成 并不疏于监督 将存在缺陷的地方形成报告 交到ERP售后服务 共同商讨并优化采购流程 工作存在不足 改善计划 2016年工作计划 8 工作流程标准化 作业规范标准化 强化员工的流程意识 彻底杜绝任