金属表面处理检验规范

第 1 页 共 17 页 金属表面处理检验规范金属表面处理检验规范 1适用范围适用范围 本规范适用于品质部门对电镀 氧化 化学处理 喷塑 喷漆 喷砂 拉丝等金属表面处理一 般检验 2术语和定义术语和定义 2 1 A 级表面 在使用过程中总能被客户看见的部分 如 面壳的正面和顶面 后壳的顶面 手 柄 透镜 按键及键盘正面 探头整个表面等 2 2 B 级表面 在使用过程中常常被客户看见的部分 如 面壳的左右侧面 底壳或后壳的左右侧 面及背面等 这些表面允许有轻微不良 但是不致引起挑剔客户不购买产品 2 3 C 级表面 在使用过程中很少被客户注意到的表面部分 如 面壳的底面 底壳或后壳的底面 内部零件表面 此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳 2 4 金属表面 包括电镀 氧化 钝化等表现为金属质感的表面 非喷涂表面 2 5 基材花斑 电抛光 电镀或氧化前因基体材料腐蚀 或者材料中的杂质 材料微孔等原因所 造成的 与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观 2 6 抛光区 对基材上的腐蚀 划伤 焊接区 铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部 高光泽 光亮区域 2 7 浅划痕 镀 膜 塑 漆 层表面划伤 但未伤及底层 即底层未暴露 对其它无镀 膜 塑 漆 层 表面则为 目测不明显 手指甲触摸无凹凸感 未伤及材料本体的伤痕 数控冲床加工中机床 台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕 2 8 凹痕 由于基体材料缺陷 或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹 2 9 凹凸痕 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形 凹凸不平的现象 手摸时有不平感 觉 2 10 烧伤 拉丝 电抛光 电镀处理时因操作不当 造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹 2 11 水印 电镀 氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹 印迹 2 12 露白 镀锌钝化膜因磨擦而被去除 露出新层 或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象 呈 现为区别于周围颜色的白色 2 13 修补 因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖 2 14 色点 由材料 模具 环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响 在表面处理层中形成不同色的 斑点 2 15 颗粒 因材料夹杂物或外来物 如焊渣 的影响而在表面形成的 颜色与正常表面一致的凸 起现象 2 16 挂具印 指电镀 电抛光 氧化 喷涂等表面处理生产过程中 因装挂用辅助工具的遮挡而 使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象 2 17 氢脆 由于浸蚀 除油或电镀等过程中金属吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性 第 2 页 共 17 页 2 18 针孔 表面处理 上可看见类似针剌成的微小孔 2 19 孔隙率 单位面积上针孔的个数 2 20 起泡 在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷 2 21 流痕 喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕 或镀层厚度不均造成零件表面的异常区域 2 22 桔皮 喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱 象桔子皮样的外观 2 23 粉化 氧化膜表面疏松引起的粉沫状物 2 24 露底 局部无表面处理层的现象 3职责与权限职责与权限 3 1 SQA TQC 工程师工程师 根据此规范监督供应商的金属表面处理制程控制 外观检验和性能检验 3 2 IQC 和机加中心质检员和机加中心质检员 根据此规范进行成品检验 4 检验方案检验方案 4 1 一致性和外观 全检项 或由 IQC 工程师根据实际来料品质状况依据 检验方案调整工作规范 对具体物料检验方案实施调整 4 2 性能 抽检项 IQC 或机加中心质检员每批零件核查供应商检验报告 每季度对每种表面处理 至少检验一次 当外观检验发现存在有可能影响性能的缺陷时 需及时检验该批零件或制作试 样进行性能检验 5检验项目及方法检验项目及方法 5 1试片制作要求试片制作要求 5 1 1 若测试面积足够 可以实际零件做试样 5 1 2 当表面处理后的工件大小 形状或材料不适用于试验时 或者当表面处理零件数量太少或价 格昂贵而不适合于进行破坏性试验时 可通过制作标准试片进行性能检验 试片的要求如下 材料 材料牌号与被测零件相同 尺寸 80 125 0 5 4 mm 或与目标物料相似的样件 5 1 3 表面粗糙度 Ra 1 6 m 5 1 4 表面处理 与被测零件同批次进行相同的表面处理工艺 第 3 页 共 17 页 5 1 5 试样必须在表面处理24小时以后三天以内进行试验 5 2外观检验外观检验 5 2 1 外观检验条件外观检验条件 视力 校正视力 1 0 以上 目视距离 检查物距眼睛 40cm 60cm 目视角度 45 度 90 度 检查时产品应转动 目视时间 A 级面约 15 秒 面 B C 面约 10 秒 面 灯光 大于 500 LX 的照明度或正常迈瑞公司车间照明度 5 2 2 喷砂拉丝喷砂拉丝 5 2 2 1 喷砂和拉丝的目数符合图纸要求 图纸未指明时喷砂按 120 目的标准 拉丝按 220 目的标 准 5 2 2 2 拉丝方向按图纸要求 图纸未指明时与零件长边方向一致 5 2 2 3 拉丝后整个表面纹路均匀 5 2 2 4 喷砂后零件表面不得有明显变形 形位公差符合图纸要求 5 2 3 塑层漆层塑层漆层 5 2 3 1 喷塑喷漆的颜色符合图纸要求 以目视检验为主 不得有明显色差 比对标准色板或签样 以一致或极接近为合格 对目视有异议时用色差仪检测 判定标准按 MRSZS05N01 311 产品颜色及色板管理工作规范 5 2 3 2 电泳漆层颜色符合图纸要求 图纸未指明时为黑色 5 2 4 电镀锌电镀锌 5 2 4 1 镀层结晶均匀 细致 颜色符合图纸要求 图纸未指明时为彩虹色 5 2 4 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 5 2 5 电镀镍电镀镍 5 2 5 1 镀层结晶均匀 细致 普通镍镀层呈稍带淡黄色的银白色 光亮镍镀层是光亮的银白色 5 2 5 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽 盲孔 通孔深处无镀层 但需防锈处理 5 2 6 化学镀镍化学镀镍 5 2 6 1 镀层结晶均匀 细致 呈稍带浅黄色的银白色或钢灰色 5 2 6 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光泽 5 2 7 电镀硬铬电镀硬铬 5 2 7 1 镀层结晶均匀 细致 呈略带浅蓝的银白色到亮灰色 5 2 7 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 5 2 8 电镀装饰铬电镀装饰铬 第 4 页 共 17 页 5 2 8 1 镀层结晶均匀 细致 呈镜面般光亮的银白色 5 2 8 2 允许表面缺陷 盲孔 通孔深处可以无镀层 5 2 9 电镀金电镀金 5 2 9 1 镀层结晶均匀 细致 硬金 合金 镀层为略带微红或微棕色的浅黄色 纯金镀层应是有光泽 的金黄色 5 2 9 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 5 2 10 电镀银电镀银 5 2 10 1 镀层结晶均匀 细致 呈银白色 5 2 10 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 5 2 11 铝合金铝合金 硬质 阳极氧化硬质 阳极氧化 5 2 11 1 膜层均匀 完整 膜层颜色符合图纸要求 图纸未指明时为本色 5 2 11 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽 5 2 12 铝合金化学氧化铝合金化学氧化 5 2 12 1 膜层均匀 完整 膜层颜色符合图纸要求 图纸未指明时化学氧化为无色透明 5 2 12 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽 5 2 13 钢铁发蓝 发黑 钢铁发蓝 发黑 5 2 13 1 膜层均匀 完整 碳钢 低合金钢为黑色 合金钢按其化学成分和含量的不同可呈蓝色 紫色至褐色 铸铁 硅钢为带黄色至棕红色的黑色 铸钢呈暗褐色 5 2 13 2 允许表面缺陷 由于热处理 焊接或表面加工状态不同而有不同的颜色和光泽 氮化或渗 碳处理的表面灰白 浅红或采虹色 5 2 14 不锈钢钝化不锈钢钝化 5 2 14 1 不锈钢钝化后表面应为接近金属本色 银白 灰白或钢灰色 5 2 14 2 允许表面缺陷 因材质问题 在同一零件上色泽可稍有不同 可有轻微的水流痕迹 在焊 接温度影响区内可有氧化色彩 5 2 15 不锈钢不锈钢电抛光电抛光 5 2 15 1 电抛光表面应光亮 平滑 均匀 5 2 15 2 允许表面缺陷 零件凹下部位由于抛光不到的发暗 5 2 16 其余表面缺陷要求其余表面缺陷要求 见下表 允许范围外观缺 陷类型 缺陷所处 表面类型A 级表面B 级表面C 级表面 基材花斑金属表面不允许不允许S总 被测面积的 5 第 5 页 共 17 页 浅划痕所有表面不允许 L 50 0 4 P 2P 5 深划痕所有表面不允许不允许不允许 凹 坑 非拉丝面 喷砂面 不允许直径 0 5 P 2不限制 凹凸痕所有表面不允许不允许直径 2 0 P 5 抛光区金属表面不允许不允许S总 被测面积的 5 水 印 镀层 化学处 理层 电抛光 不允许 S 3 0 P 2 S总 被测面积的 5 露 白镀彩锌不允许不允许 S 4 0 P 3 修 补塑层 漆层 不允许不允许 S 4 0 P 2 颗 粒所有表面不允许直径 1 0 P 2直径 3 0 P 5 挂具印所有表面不允许不允许不限制 色 点所有表面 S 0 15 P 2 L 50 S 0 2 P 3 L 50 S总 被测面积的 2 烧伤 镀层 拉丝 面 电抛光 不允许不允许不允许 露底 镀层 塑层 漆层 不允许不允许 S 4 0 P 3 起泡 镀层 塑层 漆层 不允许不允许不允许 污迹所有表面不允许不允许不允许 流痕 塑层 漆层 镀层 不允许不允许不限制 手印 塑层 漆层 镀层 化学处 理层 不允许不允许不限制 桔皮塑层 漆层不允许不允许不允许 粉化 化学处理层 塑层 漆层 不允许不允许不允许 针孔 镀层 塑层 漆层 不允许 S 1 0 P 1S 1 0 P 3 第 6 页 共 17 页 锈蚀所有表面不允许不允许不允许 5 3性能检验性能检验 5 3 1电镀锌电镀锌 5 3 1 1镀层厚度镀层厚度 5 3 1 1 1 X RAY 光谱仪或库仑仪测量 基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量 在测量面上 至少测量不同位置三点 5 3 1 1 2 镀层厚度应符合图纸要求 图纸未指明时按 7 10 m 在不影响镀层性能及零件尺寸精 度的前提下 局部镀层厚度可为 7 15 m 能被直径为 20mm 的球接触到的区域镀层厚度 需达到上述要求 直径为 20mm 的球接触不到的区域镀层厚度不做要求 5 3 1 2结合力结合力 百格法 用百格刀 或介刀 在表面划 1mm 1mm 格子 100 个 以足够的压力一次刻线 即穿过镀层切割到金属基体 把胶纸贴在格子上 用手指抚压 10 个来回 使胶纸充分贴 紧 再以 45 方向向上快速拉起 无镀层脱落 5 3 1 3耐蚀性耐蚀性 中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表 电镀类型测试周期 H 质量要求 彩锌72达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 黑锌96达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 蓝锌36达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 白锌24达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 1 4氢脆性氢脆性 非必检项非必检项 5 3 1 4 1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试 5 3 1 4 2 测试方法和接收标准按 HB 5067 5 3 2电镀镍电镀镍 5 3 2 1镀层厚度镀层厚度 5 3 2 1 1 X RAY 光谱仪或库仑仪或磁性测厚仪测量 在测量面上 至少测量不同位置三点 5 3 2 1 2 镀层厚度按图纸 图纸未指明时为 12 15 m 包括铜底 钢铁基材镀层 铜 6 7 m 镍 6 8 m 半光镍 光亮镍 铜合金基材镀层 镍 12 15 m 半光镍 光亮镍 能被直径为 20mm 的球接触到的区域镀层厚度需达到上述要求 直径为 20mm 的球接触不 到的区域镀层厚度不做要求 5 3 2 2结合力结合力 以下方法任选一种 第 7 页 共 17 页 5 3 2 2 1 划痕法 采用硬质划刀或钢针 在镀层表面划两根相距 2mm 的平行线或 1mm2的正方形 格子 划线时应当以足够的压力一次切割到基体金属 检查镀层是否从基体金属上脱落 5 3 2 2 2 弯曲法 将试样用钳子夹紧 反复弯曲 180 度 向两面各弯曲 90 度 直至断裂 或将试 样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲 180 度直至断裂 此时镀层与基体不得分离 5 3 2 2 3 锉刀法 将试样锯开一个断面 夹在台钳上 用粗齿锉刀 由基体材料向镀层方向以大 约 45 的夹角进行锉削 锉后观察锉口处 镀层与基体不得分离 5 3 2 3耐蚀性耐蚀性 中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表 基体金属测试周期 H 质量要求 钢铁24达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 铜及铜合金 铝及铝合金64达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 2 4氢脆性氢脆性 非必检验项非必检验项 5 3 2 4 1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试 5 3 2 4 2 测试方法和接收标准按 HB 5067 5 3 2 5孔隙率 非必检项 孔隙率 非必检项 图纸有要求时检验 可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率 但目前没有明确的接收标准 需根据镀层厚度不同 在打样阶段 对比试验出一个经验值 作为以后复检的参考值 5 3 2 5 1 贴滤纸法 a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液 铁氰化钾 10g L 氯化钠 20g L 所用试剂为化学纯级 b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测表面的油污 以蒸馏水洗净并晾干 c 将浸有试验溶液的滤纸 紧密贴附在待测表面上保持 10min 滤纸与零件表面间不应有气泡 同时 可不断补加检验溶液 以使滤纸保持湿润 d 取下滤纸 放在划有平方厘米格子的玻璃板上 根据格子内滤纸上的斑点数 蓝色斑点表示镀 层气孔直达钢铁基体 红色斑点表示镀层气孔直达铜基体 计算孔隙率 单位 点数 cm2 5 3 2 5 2 溶液浇浸法 a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液 配制方法可参见 QB T 3823 标准 铁氰化钾 10g L 氯化钠 15g L 白明胶 20g L 所用试剂为化学纯级 b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样表面的油污 以蒸馏水洗净并晾干 c 将试验溶液浇注在试样上 或者将试样放入试验溶液中静止 5min 取出并用布吸去水分 干 第 8 页 共 17 页 燥后观察试样表面的有色斑点数 计算孔隙率 单位 点数 cm2 5 3 3化学镀镍化学镀镍 5 3 3 1镀层厚度镀层厚度 5 3 3 1 1 X RAY 光谱仪或库仑仪测量 基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量 在测量面上 至少测量不同位置三点 5 3 3 1 2 镀层厚度应符合图纸要求 图纸未指明时按 12 15 m 5 3 3 2结合力结合力 以下方法任选一种 5 3 3 2 1 划痕法 采用硬质划刀或钢针 在镀层表面划两根相距 2mm 的平行线或 1mm2的正方形格 子 划线时应当以足够的压力一次切割到基体金属 检查镀层是否从基体金属上脱落 5 3 3 2 2 弯曲法 将试样用钳子夹紧 反复弯曲 180 度 向两面各弯曲 90 度 直至断裂 或将试 样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲 180 度直至断裂 此时镀层与基体不得分离 5 3 3 2 3 锉刀法 将试样锯开一个断面 夹在台钳上 用粗齿锉刀 由基体材料向镀层方向以大 约 45 的夹角进行锉削 锉后观察锉口处 镀层与基体不得分离 5 3 3 3中磷镍耐蚀性中磷镍耐蚀性 中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表 基体金属测试周期 H 质量要求 钢铁12达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 铜及铜合金 铝及铝合金60达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 3 4高磷镍耐蚀性高磷镍耐蚀性 5 3 3 4 1 常规层厚 12 15 m 中性盐雾试验 测试周期和质量要求检下表 基体金属测试周期 H 质量要求 钢铁48达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 铜及铜合金 铝及铝合金64达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 3 4 2 铝合金碱液浸泡试验 适用铝合金基体镀高磷镍 30 m 按 1L 水加 60 克氢氧化钠的比例配置溶液 零件常温下浸 泡氢氧化钠溶液中 4H 表面无起泡 5 3 3 5孔隙率 非必检项 孔隙率 非必检项 图纸哟要求时检验 可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率 但目前没有明确的接收标准 需根据镀层厚度不同 在打样阶段 对比试验出一个经验值 作为以后复检的参考值 5 3 3 5 1 贴滤纸法 a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液 第 9 页 共 17 页 铁氰化钾 10g L 氯化钠 20g L 所用试剂为化学纯级 b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测表面的油污 以蒸馏水洗净并晾干 c 将浸有试验溶液的滤纸 紧密贴附在待测表面上保持一定时间 钢铁基材为 5min 铜及铜合 金基材为 10min 滤纸与零件表面间不应有气泡 同时 可不断补加检验溶液 以使滤纸保 持湿润 d 取下滤纸 放在划有平方厘米格子的玻璃板上 根据格子内滤纸上的斑点数 蓝色斑点表示 镀层气孔直达钢铁基体 红色斑点表示镀层气孔直达铜基体 计算孔隙率 单位 点数 cm2 5 3 3 5 2 溶液浇浸法 a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液 配制方法可参见 QB T 3823 标准 铁氰化钾 10g L 氯化钠 15g L 白明胶 20g L 所用试剂为化学纯级 b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样表面的油污 以蒸馏水洗净并晾干 c 将试验溶液浇注在试样上 或者将试样放入试验溶液中静止 5min 取出并用布吸去水分 干 燥后观察试样表面的有色斑点数 计算孔隙率 单位 点数 cm2 5 3 4电镀硬铬电镀硬铬 5 3 4 1镀层厚度镀层厚度 5 3 4 1 1 X RAY 光谱仪或库仑仪测量 基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量 在测量面上 至少测量不同位置三点 5 3 4 1 2 镀层厚度应符合图纸要求 图纸未指明时按 12 15 m 能被直径为 20mm 的球接触到的 区域镀层厚度需达到上述要求 直径为 20mm 的球接触不到的区域镀层厚度不做要求 5 3 4 2结合力结合力 下述方法任选一种 5 3 4 2 1 磨削法 对试样进行磨加工 磨 研磨等 磨加工后镀层无起皮脱落 5 3 4 2 2 弯曲法 将试样用钳子夹紧 反复弯曲 180 度 向两面各弯曲 90 度 直至断裂 或将试 样沿一直径等于试样板材厚度的轴反复弯曲 180 度直至断裂 此时镀层与基体不得分离 5 3 4 3耐蚀性耐蚀性 中性盐雾试验测试 48H 后 试样要达到 GB 6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 4 4孔隙率 非必检项 孔隙率 非必检项 图纸有要求时检验 可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率 每一平方厘米面积上不超过 5 个气孔为合格 5 3 4 4 1 贴滤纸法 第 10 页 共 17 页 a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液 铁氰化钾 10g L 氯化钠 30g L 氯化铵 60g L 所用试剂为化学纯级 b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测表面的油污 以蒸馏水洗净并晾干 c 将浸有试验溶液的滤纸 紧密贴附在待测表面上保持 10min 滤纸与零件表面间不应有气泡 同时 可不断补加检验溶液 以使滤纸保持湿润 d 取下滤纸 放在划有平方厘米格子的玻璃板上 根据格子内滤纸上的斑点数 蓝色斑点表示镀 层气孔直达钢铁基体 红色斑点表示镀层气孔直达铜基体 黄色斑点表示镀层气孔直达镍镀层 计算孔隙率 单位 点数 cm2 5 3 4 4 2 溶液浇浸法 a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液 配制方法可参见 QB T 3823 标准 铁氰化钾 10g L 氯化钠 15g L 白明胶 20g L 所用试剂为化学纯级 b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样表面的油污 以蒸馏水洗净并晾干 c 将试验溶液浇注在试样上 或者将试样放入试验溶液中静止 5min 取出并用布吸去水分 干 燥后观察试样表面的有色斑点数 计算孔隙率 单位 点数 cm2 5 3 4 5氢脆性 非必检项 氢脆性 非必检项 5 3 4 5 1 当图纸哟要求时可进行氢脆性测试 5 3 4 5 2 测试方法和接收标准按 HB 5067 5 3 5电镀装饰铬电镀装饰铬 5 3 5 1镀层厚度镀层厚度 5 3 5 1 1 X RAY 光谱仪或库仑仪测量 基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量 在测量面上 至少测量不同位置三点 5 3 5 1 2 镀层厚度应符合图纸要求 图纸未指明时按如下层厚 钢铁基材 层厚 12 15 m 铜 5 6 镍 7 9 铬 0 25 0 5 铜合金基材 层厚 12 15 m 镍 12 14 铬 0 25 0 5 能被直径为 20mm 的球接触到的区域镀层厚度需达到上述要求 直径为 20mm 的球接触不 到的区域镀层厚度不做要求 5 3 5 2耐蚀性耐蚀性 第 11 页 共 17 页 中性盐雾试验测试 48H 后 试样要达到 GB 6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 5 3孔隙率 非必检项 孔隙率 非必检项 可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率 每一平方厘米面积上不超过 5 个气孔为合格 5 3 5 3 1 贴滤纸法 a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液 铁氰化钾 10g L 氯化钠 30g L 氯化铵 60g L 所用试剂为化学纯级 b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测表面的油污 以蒸馏水洗净并晾干 c 将浸有试验溶液的滤纸 紧密贴附在待测表面上保持 10min 滤纸与零件表面间不应有气泡 同时 可不断补加检验溶液 以使滤纸保持湿润 d 取下滤纸 放在划有平方厘米格子的玻璃板上 根据格子内滤纸上的斑点数 蓝色斑点表示 镀层气孔直达钢铁基体 红色斑点表示镀层气孔直达铜基体 黄色斑点表示镀层气孔直达镍 镀层 计算孔隙率 单位 点数 cm2 5 3 5 3 2 溶液浇浸法 a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液 配制方法可参见 QB T 3823 标准 铁氰化钾 10g L 氯化钠 15g L 白明胶 20g L 所用试剂为化学纯级 b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样表面的油污 以蒸馏水洗净并晾干 c 将试验溶液浇注在试样上 或者将试样放入试验溶液中静止 5min 取出并用布吸去水分 干燥后观察试样表面的有色斑点数 计算孔隙率 单位 点数 cm2 5 3 6电镀金电镀金 5 3 6 1镀层厚度镀层厚度 5 3 6 1 1 X RAY 光谱仪或库仑仪测量 基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量 在测量面上 至少测量不同位置三点 5 3 6 1 2 镀层厚度应符合图纸要求 图纸未指明时纯金按 3 5um 硬金按 5 10 m 能被直径为 20mm 的球接触到的区域镀层厚度需达到上述要求 直径为 20mm 的球接触不到的区域镀 层厚度不做要求 第 12 页 共 17 页 5 3 6 2结合力结合力 以下方法任选一种 5 3 6 2 1 胶带法 用 3M 胶带紧贴电镀表面后 再垂直电镀表面迅速拉起 无镀层脱落 5 3 6 2 2 弯曲法 将试样固定在一个曲率半径为 4mm 的弯曲试验机上 或适当的台钳 把试样弯 曲成 90 再弯曲回原位置 重复 3 次 镀层与基体不得分离 5 3 6 2 3 热震法 将试样在 250 10 的烘箱中保持 30min 取出后浸入室温下的水中骤冷 冷 却后取出观察 镀层不得有起泡 起皮和脱落的现象 5 3 6 3耐蚀性耐蚀性 中性盐雾试验测试 72H 后 试样要达到 GB 6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 7电镀银电镀银 5 3 7 1镀层厚度镀层厚度 5 3 6 1 1 X RAY 光谱仪或库仑仪测量 基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量 基体是非碰 性钢的试样还可采用涡流测厚仪测量 在测量面上 至少测量不同位置三点 5 3 6 1 2 镀层厚度应符合图纸要求 图纸未指明时银镀层厚度按 5 13 m 底镀层厚度可参考 SJ T 11111 1996 的表 4 要求 能被直径为 20mm 的球接触到的区域镀层厚度需达到上述 要求 直径为 20mm 的球接触不到的区域镀层厚度不做要求 5 3 7 2结合力结合力 以下方法任选一种 5 3 7 2 1 绕线法 直径为 1mm 以下的线状试样 在直径为线径 3 倍的芯轴上缠绕 10 15 圈 直径 为 1mm 以上的线状试样 在直径与其相近的芯轴上缠绕 10 15 圈 缠绕后镀层无起泡或 脱落现象 5 3 7 2 2 弯曲法 将试样固定在一个曲率半径为 4mm 的弯曲试验机上 或适当的台钳 把试样弯 曲成 90 再弯曲回原位置 重复 3 次 镀层与基体不得分离 5 3 7 2 3 锉刀法 将试样锯开一个断面 夹在台钳上 用粗齿锉刀 由基体材料向镀层方向以大约 45 的夹角进行锉削 锉后观察锉口处 镀层与基体不得分离 5 3 7 3抗变色 非必检项 抗变色 非必检项 如图纸有抗变色要求 电镀银后必须进行钝化处理 可用以下方法任选一种进行测试 5 3 7 3 1 H2S 法 在温度为 25 5 相对湿度为 95 2 的 1 H2S 气体介质中 1 小时不变色银镀层合格 5 3 7 3 2 硫化钠法 金镀层镀层类型金镀层镀层类型镍底层厚度 镍底层厚度 m 金镀层厚度 金镀层厚度 m 要求焊接的纯金镀层3 50 08 0 2 要求导电 或装饰的硬金镀 层 5 100 25 0 8 第 13 页 共 17 页 温度 15 25 在 1 的硫化钠溶液中浸渍 30min 不变色则银镀层合格 5 3 7 4氢脆性 非必检项 氢脆性 非必检项 5 3 7 4 1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试 5 3 7 4 2 测试方法和接收标准按 HB 5067 5 3 7 5可焊性 非必检项 可焊性 非必检项 有焊接要求的零件 银镀层可进行可焊性测试 试样放入符合 GB 9491 中 R 牌号无腐蚀的助 焊剂中 时间为 5 10s 然后浸入符合 GB 3131 含有 60 锡和 40 铅的熔化焊料中 在温度 208 5 的焊料熔槽内保持 3s 取出试样 轻微晃动以除去多余的焊料 焊接层应均匀地润 湿而无隆起 也可采用 GB T 2423 28 中的方法 5 3 8铝及铝合金 硬质 阳极氧化铝及铝合金 硬质 阳极氧化 5 3 8 1膜厚膜厚 5 3 8 1 1 涡流测厚仪测量 测量膜厚必须在有代表性的非喷砂部位进行 距阳极接触点 5mm 内以 及边角不应选作测量部位 5 3 8 1 2 至少选择 5 个合适测量点 每点约 1cm2 测定膜厚 每个测量点测 3 5 个读数 将平均 值记为该点局部膜厚值 各测量点的局部膜厚值的平均值为试样平均膜厚值 5 3 8 1 3 膜层厚度应按图纸 图纸未指明时 喷砂阳极本色氧化 3 5um 阳极本色氧化 5 10um 阳极黑色氧化 10 15um 硬质阳极氧化 25 40um 直径 D 6 的孔 内部无膜层到全膜层 直径 D 6 的通孔 孔深 2D 时 内部全膜层 孔深 2D 时 内部无膜层到全膜层 直径 D 6 的盲孔 孔深 D 时 内部全膜层 孔深 D 时 内部无膜层到全膜层 沟槽结构内的膜层参考上述原则 5 3 8 2耐蚀性耐蚀性 阳极氧化中性盐雾试验测试 240H 后 试样要达到 GB 6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 8 3封闭质量 非必检项 封闭质量 非必检项 以下方法任选一种 5 3 8 3 1 染色斑点法 按 GB T 8753 4 标准的方法进行试验 染色等级应为 0 或 1 5 3 8 3 2 磷铬酸法 按 GB T 8753 1 标准的方法进行试验 其质量损失值应不大于 30mg dm2 5 3 8 4绝缘性 非必检项 绝缘性 非必检项 技术文件有绝缘电阻要求时 先用万用表测绝缘电阻 绝缘电阻检验合格后再按 GB T 8754 第 14 页 共 17 页 标准 进行击穿电压试验 阳极氧化膜击穿电压值不应低于 250 V 5 3 9铝及铝合金化学氧化铝及铝合金化学氧化 5 3 9 1耐蚀性耐蚀性 中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表 外观颜色测试周期 H 质量要求 无色100达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 彩色168达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 9 2膜厚 非必检项 膜厚 非必检项 5 3 9 2 1 采用重量法 GB T 9792 测量 5 3 9 2 2 镀层厚度应符合图纸要求 未指明按 0 3 4um 5 3 9 3导电性 非必检项 导电性 非必检项 如有导电要求 可用万用表测量导电性 把万用表打到通断档 将红黑表笔分别接到化学氧 化层任意二个位置 能听到万用表发出 嘀 的一声 5 3 10钢铁发黑钢铁发黑 5 3 10 1耐蚀性耐蚀性 硫酸钢浸渍或点滴试验后 不应出现目视可见的接触铜 5 3 10 1 1 硫酸铜浸渍法 将试样用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油 再浸入 3 的硫酸铜 CuSO4 5H2O 化学纯 溶液中 在 15 25 下保持 20 秒 取出零件 检查其表面是否有接触铜出现 5 3 10 1 2 硫酸铜点滴法 将试样待检表面用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油 再在待检表面上滴 1 2 滴 3 的硫酸铜 CuSO4 5H2O 化学纯 溶液中 在 15 25 下保持 20 秒 用脱脂棉或滤纸吸去滴液 目视 检查该处有无接触铜出现 5 3 10 2膜厚 非必检项 膜厚 非必检项 5 3 10 2 1 采用重量法 GB T 9792 测量 5 3 10 2 2 镀层厚度应符合图纸要求 未指明时按 0 6 0 8um 5 3 10 3清洗质量 非必检项 清洗质量 非必检项 5 3 10 3 1 清洗质量要求 试件表面不应有残留碱存在 5 3 10 3 2 清洗质量测试 在氧化后试件上滴上 1 2 滴 0 1 的酚酞酒精溶液 若滴液变红 则 证明有残留碱存在 5 3 10 4氢脆性 非必检项 氢脆性 非必检项 5 3 10 4 1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试 5 3 10 4 2 测试方法和接收标准按 HB 5067 5 3 11不锈钢钝化不锈钢钝化 第 15 页 共 17 页 5 3 11 1耐蚀性耐蚀性 5 3 11 1 1 氯化钠浸渍法 适用于奥氏体不锈钢 将试样浸入 3 氯化钠水溶液中 在 15 25 下保持 24 小时 取出试样 材料为 SUS304 的试样 表面分散锈点 4 个 每个面积 0 2mm2 5 3 11 1 2 中性盐雾试验法 适用于奥氏体不锈钢 中性盐雾试验时间 96H 表面质量达到 GB6461 标准保护评级 RP 8 级以上 5 3 11 2膜层完整性膜层完整性 以下方法任选一种 5 3 11 2 1 硫酸铜法 将试件浸入如下成份的试验溶液中 保持 5 分钟取出试件 检验其表面是否有沉积铜或在试件 表面上滴 1 2 滴试验溶液 经 5 分钟 擦干试验溶液 检查该处有无接触铜出现 如有则不合 格 硫酸铜 CuSO4 5H2O 化学纯 8g 硫酸 H2SO4比重 1 84 化学钝 2mL 蒸馏水 500mL 温度 室温 5 3 11 2 2 蓝点法