超硬刀具和耐磨材料相辅相成共求双赢

超硬刀具和耐磨材料相辅相成共求双赢超硬刀具和耐磨材料相辅相成共求双赢 郑州华菱超硬材料有限公司 hlcbnxx 09华菱超硬刀具知名于高硬度 材料切削领域 致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品 及方案设计超硬刀具超硬刀具和耐磨材料相辅相成 共求双赢和耐 磨材料相辅相成 共求双赢随着工件的工作环境恶劣 及用户对工 件的质量和寿命要求逐渐提高 不仅对制造业的要求提高 而且同 时对刀具行业提出了要求 如何获得良好的产品质量和使用寿命 目前常采用的一种工艺是通 过堆焊 或喷焊等 工艺将耐磨材料涂覆在工件表面 形成一个耐 磨层 使产品更有效更快捷的获得优异的产品质量和使用寿命 耐磨材料的种类有很多 如镍基合金 钴基合金 铁基合金是常见 的三种耐磨合金材料 随着工件的工作环境恶劣 对工件性能要求严格 耐磨材料也在不 断的推陈出新 这对刀具行业来说一个挑战 更是一个机遇 只要不断的与时俱进 研制出符合用户的高质量 高效率要求 就 可在刀具行业站稳脚步 但如果不能与时俱进 原地踏步 就只能 被行业所淘汰 被世界所淘汰 耐磨采用由于其特殊的性能 广泛应用于矿山机械 钢铁机械 煤 炭机械 冶金机械 石油行业等领域 常采用耐磨材料的零部件有轧制机上的轧辊 石油钻杆接头部位 球磨机上的衬板等 这些均属于磨损较快的典型零部件 如轧制机上的轧辊有铸铁轧辊 铸钢轧辊和锻钢轧辊 属于轧制机 上的主要磨损部件 为了获得良好的使用寿命和质量 有两种方式 一是在铸造过程中加入合金元素 如铬 镍等 提高工件的硬度和 耐磨性 称之为高铬铸铁轧辊 镍硬铸铁轧辊 高合金镍铬铸铁轧 辊等 二是修复轧辊 通过堆焊工艺 或其他工艺 将耐磨焊条或 耐磨焊丝涂覆在轧辊表面 获得较高的硬度和良好的耐磨性和抗疲 劳性 不论是哪种轧辊在生产出之后都对刀具行业造成冲击 之前的传统 刀具根本无法加工 尤其是轧辊的毛坯件 传统刀具一上去就出现 不耐磨或崩刀等问题 效率就不用说了太差 而且刀具寿命低导致 费用居高不下 此时高硬度轧辊的加工就成了问题 一直影响其加工效率和生产成 本 之后随着我国华菱超硬的不断研究 最终研发出非金属粘合剂立方 氮化硼刀具BN K1牌号和BN S20牌号 使耐磨材料轧辊得到有效解决 华菱超硬作为专业硬材料加工工具的领导者 自创业以来 通过过 硬的技术团队和技术能力 与制造业齐头并进 不断的研发出高性 能 高质量 高效率的刀具产品 就拿非金属粘合剂立方氮化硼刀 具BN K1牌号和BN S20牌号来说 这两种刀具就是专门针对高硬度铸铁轧辊和修复轧辊 所研制的 加工毛坯件时不会出现不耐磨或崩刀等问题 而且可大余量和断续 切削 加工效率和传统刀具相比单从刀具寿命是传统刀具的十几倍 华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN K1牌号主要加工高硬度铸铁轧辊 而BN S20牌号立方氮化硼刀具主要用于铸钢 锻钢轧辊的加工 其BN K1牌号加工高硬度铸铁轧辊的切削参数切削速度Vc 35 120m min 吃刀深度ap 1 10mm 进给量Fr 0 15 0 7mm r 立方氮化硼刀具BN S20牌号加工高硬度铸钢 锻钢轧辊的切削参数Vc 50 150m min 吃刀深度ap 1 10mm 进给量Fr 0 15 0 7mm r 轧辊只是采用耐磨材料的其中一个行业 还有很多行业采用耐磨材 料获得较高的硬度和耐磨性 如开采石油的牙轮钻头和石油钻杆接 头部位 均采用耐磨材料获得优异的性能 还有很多修复工件均采用耐磨材料 如模具 齿轮 衬板等零部件 随着科技的不断发展 越来越多的行业采用耐磨材料获得特殊性能 所以刀郑州华菱超硬材料有限公司 hlcbnxx 09华菱超硬刀具知名 于高硬度材料切削领域 致力于高硬度切削和高速切削领域完整的 刀具产品及方案设计具行业也要不断的努力研发新材质 新性能的 刀具产品 才能更好的为公司获得利益 与耐磨材料同发展求共赢 延伸阅读延伸阅读华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀 具产品及解决华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产 品及解决方案方案1 高硬度铸铁 铸钢的加工 如 高铬铸铁 白口 铸铁 镍硬铸铁等高硬度合金铸铁 高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工 和精加工 可拉荒粗车有夹砂 气孔的铸件毛坯 2 热处理后的高 硬度工件加工 如 淬硬轴承钢 渗碳钢 氮化钢 工具钢 模具钢 热后硬切削 可断续切削 刀片的韧性和耐磨性能优异 单边背吃 刀量ap可达7 5mm 可加工HRC45 HRC79之间的高硬度钢件 3 其他难切削材料类高温合金 粉末