学习工作总结.doc

学习工作总结为了适应现代企业发展的需要，为了学习更先进的生产加工技术，为了更好的在自己的岗位上做好自己的本职工作，我很荣幸的成为去外地学习培训中的一员，进行了两周的学习培训。 虽然时间紧，任务重，要学习的太多太多，我们还是紧紧的抓住这难得的学习机会，进行了全面的学习了解。在这两周的时间里，主要学习了加工中心以及机加工方面的知识，学到了很多的知识，看到了他们加工的现代化和先进性，加工中心的自动化加工以及小件加工单元的自动化加工，加工过程全自动，操作者加工效率之高。 加工中心的刀具管理卡片，卡片详细的说明了刀具类型、刀具上刀片的型号以及所加工的内容。 加工中心刀具刀片寿命管理，在实践加工中总结出合理的刀具刀片使用寿命，刀片寿命到及时更换刀片，以免损坏刀具。 加工中心的程序刀具号与零件工艺的面与孔相对应、相符合，操作者非常容易的明白，如工艺图纸中的F11，代表第11处铣面，B18代表的是第18处镗孔，H8代表的是第8处钻孔，每处后都对应相应的刀具号。 加工中心的日常维护保养及检查项目，每天都要检查需要检查的项目以及需要的保养，有指导卡片，卡片上标出停机检查项目与开机检查项目。 加工中心的刀具锥柄清洁设备，每次更换刀片时先清洗锥柄，保证与主轴锥孔结合面的清洁，保证加工精度。学习认识了很多现代刀具的使用以及维护，加工精度高。 1、 加工中心的锥度钻夹套及装刀设备，锥度是一度，钻头与锥套直接用设备压装，钻孔时能获得较好的位置度，要求清洁度好。2、 液压夹紧方式的钻刀具。采用液压夹紧钻头方式，定位精度好，获得较好的位置度，此种刀具是全标准系列。3、 倒角刀锪面前端导向部分。这种刀具需要先钻底孔，后倒角，精度一般，光洁度也一般，刀具非标准系列，需要定做。 4.钻孔+倒角+锪面一次完成。直接钻孔倒角，一次完成，能获得较好的位置度和光洁度，刀具非标准系列，需要定做。 5.镗铰刀及其对刀设备。可换刀片式，可调式镗铰刀，可镗铰一次完成，适用于余量大的孔的加工。 6.枪钻刀具。可以进行深孔钻加工，排铁屑较好，可以将深孔一次钻完，无需中间退出排屑。 7.快换刀具。很多刀具可以进行快换，只更换前边的切削部分，而后面的柄可多次使用，降低成本。除了加工中心知识的学习，我们还对其他的知识也做了学习了解，新产品的设计开发流程，加工工艺以及方法的改进，比如对于位置度要求很高的定位销孔的加工，从少批量到产量增加的加工工艺与方法。在新产品的试制中可以用钻+镗的工艺进行加工，但对于大批量的生产，用钻+铰的工艺使质量稳定。 对于质量保证系统以及产品的审核系统对进行了仔细的学习，他们的质量保证矩阵模式，加工风险的评估。产品审核的范围以及审核的时间和频率。我们在以后的加工中也要进行产品的审核，质量审核超过100点时或者生产中出现了严重问题时，要启动紧急质量处理，在他们的管理系统中有专门的工艺流程。 对于加工工艺的文件以及操作者的检验作业指导书都详细的学习了，对于他们的物流系统，安全库存量的确定，从厂外到厂内的物料搬运原则，车间内的物料的搬运原则。晨会制度，每天都要进行晨会制度，班组级晨会，车间级晨会，厂级晨会。特别对于他们的质量检测系统，每个有权限的人都可以看到每个零件的检测结果，可以第一时间知道问题的存在。这点在我们单位如果实行会方便技术人员对于新产品的检测结果及时的了解。此外学习的还很多 通过这次的学习，学到了很多做事方法，加工工艺，在以后的工作中，