焊接工艺规程最新版

单位名称 焊 接 工 艺 规 程 规程编号 WPS14 2011WPS14 2011 产品编号 项 目 用 户 位 号 图 号 CL1100 440 1 5L 名 称 滴液分离器 版 次阶 段修改标记及处数编制人及日期审核人及日期批准人及日期备 注 A 焊 接 接 头 编 号 表 接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目 A1 A6WPS11 2011 1 PQR46SMAW 1G A7 A8WPS11 2011 2 PQR55SMAW 1G B1 B6WPS11 2011 3 4 PQR46SMAW 1G D1 D7WPS11 2011 5 PQR52SMAW 2FG D2 D6WPS11 2011 6 PQR46SMAW 2FG D3 D5WPS11 2011 7 8 PQR55SMAW 1G C1 C8WPS11 2011 9 PQR55SMAW 2FG C2 C6WPS11 2011 10 PQR55SMAW 2FG C3 C5WPS11 2011 11 PQR55SMAW 2FG C4 C10WPS11 2011 12 PQR46SMAW 2FG C7 C9WPS11 2011 13 PQR55SMAW 2FG 接头编号示意图 见附图 焊接工艺规程编制说明 1 本规程按 GB150 98 JB T4709 2007 固定式压力 容器安全技术监察规程 及本公司质保手册编制 2 本产品其它焊接接头按本公司 锅炉压力容器焊接 通用工艺 要求执行 产品名称滴液分离器产品型号高度 1496 798 体积 0 1M3产品编号WPS14 2011 C4 D2 A7 C1 C2 C3 B1 B2 D1 D7 C5 C6 C7 D4 D3 C8 C9 D5 D6C10 A1 B3 B4 A2 A3 B5 A4 A5B6 A6 A8 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 1接头名称筒体纵缝接头编号A1 A6焊工持证项目SMAW 1G 母 材SUS304规格 1100 10mm焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 用角磨机制备坡口 焊接工艺评 定报告编号 PQR46 2 清理坡口表面及两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊丝 焊剂按规定烘干 焊丝应去除油 锈及水份污物 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 15 20mm 间距 150 200mm 5 按规范依次施焊 1 4 层焊缝 第 1 层焊后应反面清理坡口 发现缺 陷去除 第 4 层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根 显露出正面打 底的焊缝金属 第 3 层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿 以填 满焊道 6 施焊完结 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 平焊 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWA1024交流140 16024 26150 1日 期 1SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1审 核吴利初 2SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1日 期 3SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1 批 准 焊 接 规 范 参 数 4SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1日 期 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 2接头名称上 下管箱筒节纵缝接头编号A7 A8焊工持证项目SMAW 1G 母 材S22053规格 1100 10mm焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 用角磨机制备坡口 焊接工艺评 定报告编号 PQR55 2 清理坡口表面及两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊丝 焊剂按规定烘干 焊丝应去除油 锈及水份污物 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 15 20mm 间距 150 200mm 5 按规范依次施焊 1 4 层焊缝 第 1 层焊后应反面清理坡口 发现缺 陷去除 第 4 层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根 显露出正面打 底的焊缝金属 第 3 层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿 以填 满焊道 6 施焊完结 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 平焊 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWE2209 174交流140 16024 26150 1日 期 1SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1审 核吴利初 2SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1日 期 3SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1 批 准 焊 接 规 范 参 数 4SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1日 期 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 3接头名称膨胀节 筒体环缝接头编号B1 B2焊工持证项目SMAW 1G 母 材SUS304规格 1100 10mm焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 用角磨机制备坡口 焊接工艺评 定报告编号 PQR46 2 清理坡口表面及两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊丝 焊剂按规定烘干 焊丝应去除油 锈及水份污物 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 15 20mm 间距 150 200mm 5 按规范依次施焊 1 4 层焊缝 第 1 层焊后应反面清理坡口 发现缺 陷去除 第 4 层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根 显露出正面打 底的焊缝金属 第 3 层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿 以填 满焊道 6 施焊完结 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 平焊 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWA1024交流140 16024 26150 1日 期 1SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1审 核吴利初 2SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1日 期 3SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1 批 准 焊 接 规 范 参 数 4SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1日 期 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 4接头名称筒体环缝接头编号B3 B6焊工持证项目SMAW 1G 母 材SUS304规格 1100 10mm焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 用角磨机制备坡口 焊接工艺评 定报告编号 PQR46 2 清理坡口表面及两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊丝 焊剂按规定烘干 焊丝应去除油 锈及水份污物 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 15 20mm 间距 150 200mm 5 按规范依次施焊 1 4 层焊缝 第 1 层焊后应反面清理坡口 发现缺 陷去除 第 4 层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根 显露出正面打 底的焊缝金属 第 3 层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿 以填 满焊道 6 施焊完结 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 平焊 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWA1024交流140 16024 26150 1日 期 1SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1审 核吴利初 2SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1日 期 3SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1 批 准 焊 接 规 范 参 数 4SMAWA1024交流160 18024 264 6150 1日 期 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 5接头名称筒体 耳座垫板接头编号D1 D7焊工持证项目SMAW 1G 母 材SUS304 Q345R规格焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 焊接工艺评 定报告编号 PQR52 2 清理接头两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊条按规定烘干 保温 并置于保温筒内待用 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 10mm 对称 2 3 处 5 按规范施焊焊缝 各二层 6 施焊完毕 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 0 0 5 1 2 平焊 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWA3024交流140 16024 26150 1日 期 1SMAWA3024交流160 18024 264 6150 1审 核吴利初 2SMAWA3024交流160 18024 264 6150 1日 期 批 准 日 期 焊 接 规 范 参 数 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 6接头名称筒体 接管接头编号D2 D6焊工持证项目SMAW 2FG 母 材SUS304规格焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 焊接工艺评 定报告编号 PQR46 2 清理接头两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊条按规定烘干 保温 并置于保温筒内待用 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 10mm 对称 2 3 处 5 按规范施焊焊缝 第一层焊接时应注意反面成形 保证焊透 焊后 用角磨机清理坡口 发现缺陷去除 第二层焊缝应将坡口填满 6 施焊完毕 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 平焊 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWA1023 2交流90 13022 24150 1日 期 1SMAWA1023 2交流90 13022 243 5150 1审 核吴利初 2 4SMAWA1023 2交流90 13022 243 5150 1日 期 批 准 日 期 焊 接 规 范 参 数 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 7接头名称换热管 管板接头编号D3焊工持证项目SMAW 2FG 母 材S22053厚度焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 焊接工艺评 定报告编号 PQR55 2 清理接头两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊条按规定烘干 保温 并置于保温筒内待用 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 10mm 对称 2 3 处 5 按规范施焊焊缝 第一层焊接时应注意反面成形 保证焊透 焊后 用角磨机清理坡口 发现缺陷去除 第二层焊缝应将坡口填满 6 施焊完毕 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 平焊 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWE2209 172 5交流85 10022 24150 1日 期 1SMAWE2209 172 5交流85 10022 243 5150 1审 核吴利初 2 4SMAWE2209 172 5交流85 10022 243 5150 1日 期 批 准 日 期 焊 接 规 范 参 数 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 8接头名称接管 下管箱筒节接头编号D4 D5焊工持证项目SMAW 2FG 母 材S22053规格焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 焊接工艺评 定报告编号 PQR55 2 清理接头两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊条按规定烘干 保温 并置于保温筒内待用 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 10mm 对称 2 3 处 5 按规范施焊焊缝 第一层焊接时应注意反面成形 保证焊透 焊后 用角磨机清理坡口 发现缺陷去除 第二层焊缝应将坡口填满 6 施焊完毕 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 平焊 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWE2209 173 2交流90 13022 24150 1日 期 1SMAWE2209 173 2交流90 13022 243 5150 1审 核吴利初 2 4SMAWE2209 173 2交流90 13022 243 5150 1日 期 批 准 日 期 焊 接 规 范 参 数 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 9接头名称法兰 上 下管箱筒节接头编号C1 C8焊工持证项目SMAW 2FG 母 材S22053规格焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 焊接工艺评 定报告编号 PQR55 2 清理接头两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊条按规定烘干 保温 并置于保温筒内待用 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 10mm 对称 2 3 处 5 按规范施焊焊缝 内外各三层 6 施焊完毕 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 俯位 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWE2209 174交流140 16024 26150 1日 期 1SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1审 核吴利初 2SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1日 期 3SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1 批 准 4SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1日 期 焊 接 规 范 参 数 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 10接头名称管板 上 下管箱筒节接头编号C2 C6焊工持证项目SMAW 2FG 母 材S22053规格焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 焊接工艺评 定报告编号 PQR55 2 清理接头两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊条按规定烘干 保温 并置于保温筒内待用 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 10mm 对称 2 3 处 5 按规范施焊焊缝 内外各三层 6 施焊完毕 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 5 4 3 2 1 60 10 5 3 1 5 俯位 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWE2209 174交流140 16024 26150 1日 期 1SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1审 核吴利初 2SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1日 期 3SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1 批 准 4SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1日 期 焊 接 规 范 参 数 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 11接头名称管板 筒体接头编号C3 C5焊工持证项目SMAW 2FG 母 材S22053 SU304规格焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 焊接工艺评 定报告编号 PQR55 2 清理接头两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊条按规定烘干 保温 并置于保温筒内待用 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 10mm 对称 2 3 处 5 按规范施焊焊缝 内外各三层 6 施焊完毕 清理焊渣及飞溅物 7 在规定位置打上焊工钢印 作好施焊记录 8 交检 检 验 预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施 焊 技 术钨极直径喷嘴直径气体成分 接头简图 5 4 3 2 1 60 10 5 3 1 5 俯位 mm mm 层次焊接方法焊材牌号规格极性电流 A 电压 V 速度 mm s 烘烤温度 保温时间 h用量 根 编 制陈小艳 定位焊SMAWE2209 174交流140 16024 26150 1日 期 1SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1审 核吴利初 2SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1日 期 3SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1 批 准 4SMAWE2209 174交流160 18024 264 6150 1日 期 焊 接 规 范 参 数 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号WPS14 2011 12接头名称接管 法兰接头编号C4 C10焊工持证项目SMAW 2FG 母 材SU304规格焊 接 过 程 1 按图示组对定位接头 焊接工艺评 定报告编号 PQR46 2 清理接头两侧 20mm 内的水 油污 铁锈 氧化皮等杂物 3 焊条按规定烘干 保温 并置于保温筒内待用 序 号 本厂 监检 部门 用户或 第三方 4 按规范施焊定位焊缝 定位焊缝长度 10mm 对称 2 3 处 5 按规范施焊焊缝 内外各三层 6