普通混凝土力学性能检验作业指导书

普普 通通 混混 凝凝 土土 力力 学学 性性 能能 检检 验验 作作 业业 指指 导导 书书 中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 分发号 005 文件编号 QR HNTL 005 混凝土力学性能检验作业指导书 2010 年 10 月 25 日发布 中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 本文件使用于以下机构的检测活动 中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 生 效 日 期 2010 年 10 月 25 日 文 件 编 号 QR HNTL 005 编 制 张继胜 批 准 卢艳军 日 期 2010 年 10 月 25 日 1 目的 为了实现混凝土力学性能检验过程受控 使不同人员的操作程 序准确一致 保证检验结果 的准确性 有效性和正确性 特制定本文件进行规范 2 适用范围 适用于本试验室所进行的普通混凝土力学性能检验 3 引用标准和文件 铁建设 2005 号 GB T50080 GB T50081 4 选材原则 4 1 所使用的粗细骨料应处于干燥状态 4 2 每盘的拌合量 当粗骨料粒径 31 5mm 时 试配量应 0 015m3 最大粒径为 40mm 时 试配量应 0 025m3 4 3 材料的总量应不少于所用搅拌机容量的 25 5 主要仪器设备 序 号 仪器设备名称规格型号主要技术数据标准对仪器要求环境要求 1 压力试验 机 YES 2000 量程 0 2000KN 上下压板平整 有刚度 均 匀地连续加荷 保持固定荷 载 2 混凝土抗渗 仪 HP 40 3 冷冻箱 TDR 3 6 检验前准备 6 1 检查样品在运输 保管过程中有无污染 与抽样单或委托单上填 写样品状态栏的内容是否相符 6 2 检查完毕后 双方当事人在样品台账上签字 检验人员还要在原 始记录样品情况中记录 6 3 检验前将样品编号 并在 样品标签 上注明相应标签 6 4 检查检验用仪器设备是否正常 在仪器设备记录填写试验时间 试验前校准情况 7 检验实施细则 7 1 立方体抗压强度试验依据 GB T50081 2002 7 1 1 试件从养护室取出后 应尽快进行试验 以免试件内部的温湿 度发生显著变化 7 1 2 先将试件擦拭干净 测量尺寸 并检查其外观是否完整 如实测 尺寸与公称尺寸之差不超过 1 mm 可按公称尺寸进行计算 7 1 3 将试件放在试验机的下压板上 试件的承压面应与成型时的顶 面垂直 试件的中心应与下压板中心对准 开动试验机 当上压板与试 件接近时 调整球座 使接触均衡 7 1 4 混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷 加荷速度应为 混凝 土强度等级低于 C30 时 取每秒钟 0 3 0 5 兆帕 3 5 千克力 平 方厘米 混凝土强度等级高于或等于 C30 时 取每秒钟 0 5 0 8 兆帕 5 8 公斤 平方厘米 当试件接近破坏而开始迅速变形时 停 止调整试验机油门 直至试件破坏 7 2 抗折强度试验 依据 GB T50081 2002 7 2 1 试件从养护室取出后应及时进行试验 先将试件擦拭干净量测 尺寸 并检查其外观是否完整试件尺寸量测精确至 1 mm 并据此进行 强度计算 7 2 2 试件在跨中 1 3 梁的受拉区内 不得有表面直径超过 7 mm 并 深度超过 2 mm 的孔洞 试件承压区及支承区接触线的不平度应为每 100 mm 不超过 0 05 mm 7 2 3 调整支承架及压头的位置 其所有间距的尺寸偏差不应大于 1 mm 7 2 4 将试件在试验机的支座上放稳对中 承压面应选择成型时的侧 面 开动试验机 当加压头与试件快接过时 调整加压头及支座 使接 触均衡 如加压头及支座均不能前后倾斜 则各接触不良之处应予以 垫平 试件的试验应连续而均匀地加荷 其加荷速度应为 混凝土强度 等级低于 C30 时 取每秒钟 0 02 0 05 兆帕 0 2 0 5 千克 平方厘米 强度等级高于或等于 C30 时 取每秒钟 0 05 0 08 兆帕 0 5 0 8 千 克力 平方厘米 当试件接近破坏时 应停止调整油门 直至试件破坏 记 录下破坏荷载及破坏位置 7 3 抗冻性能试验 依据 GBJ82 85 7 3 1 试件应在 28 天龄期时进行冻融试验 试验前 4 天应把冻融试 件从养护室取出 进行外观检查 随后放在 15 20 水中浸泡 水 面高出试件顶面至少 20mm 浸泡 4 天后进行冻融试验 对比试件则应 保留在标准养护室内 直到完成冻融循环后 与抗冻试件同时试压 7 3 2 浸泡完毕后 取出试件 用湿布擦除表面水分 称重 按编号置 入框篮后即可放入冷冻箱内 框篮应架空 试件与框篮接触处应垫以 垫条 并保证至少留有 20mm 的空隙 杠篮中各试件之间至少保持 50mm 的空隙 7 3 3 试件在箱中温度到达 20 时放入 装完试件如温度有较大升 高 则以温度重新降至 15 时起算冻结时间 每次从将装完试件到重 新降至 15 所需的时间不应超过 2h 冷冻箱内温度均以其中心处温 度为准 7 3 4 对 100 100 100 mm 及 50 150 150 mm 试件的冻结时间 不应小于 4h 7 3 5 冻结试验结束后 试件即可取出并应立即放入能使水温保持 15 20 的水槽中进行融化 融化时间不应小于 4h 水槽水面应高 出试件表面到少 20 mm 融化完毕即为该次冻融循环结束 取出试件 送入冷冻箱时进行下一次循环试验 7 3 6 应经常对冻融试件进行外观检查 发现有严重破坏时应进行称 量 如试件的平均失重率超过 5 即可停止其冻融循环试验 7 3 7 混凝土试件达到规定的冻融循环次数后 D25 为 25 次 D50 为 50 次 D100 为 50 及 100 次 D150 为 100 及 150 次 D200 为 150 及 200 次 D250 为 200 及 250 次 D300 为 250 及 300 次 即应进行抗压 强度试验 抗压试验前应称重并进行外观检查 详细记录试件表面破 损 裂缝及边角缺损情况 如果试件表面破损严重 则应用石膏找 平后再进行试压 7 3 8 在冻融过程中 如因故需中断试验 为避免失水和影响强度 应 将冰融试件移入标准养护室保存 直至恢复冻融试验为止 此时应将 帮障原因及暂停时间在试验结果中注明 7 3 9 混凝土的抗冻标号 以同时满足强度并损失率不超过 25 重量 损失率不超过 5 时的最大循环次数来表示 7 4 抗渗性能试验 依据 GBJ82 85 7 4 1 抗渗性能试验应采用顶面直径为 175 mm 底面直径为 185 mm 高度为 150 mm 的圆台体或直径与高度均为 150 mm 的圆柱体试件 抗 渗试件以六个为一组 试件成型后 24h 拆模 用钢丝刷刷去两端面水 泥浆膜 然后送入标准养护室养护 试件一般养护至 28d 龄期进行试 验 如有特殊要求 可在其它龄期进行 7 4 2 仪器设备 混凝土抗渗仪 加压装置 7 4 3 试件养护至试验前 1 天取出 将表面晾干 然后在其侧面涂一 层熔化的密封材料 随即在螺旋或其它加压装置上 将试件入经烘箱 预热过的试件套中 稍冷却后 即可解除压力 连同试件套装在抗渗仪 上进行试验 7 4 4 试验从水压力为 0 1MPa 开始 以后每隔 8h 增加水压 0 1MPa 并且要随时注意观察试件端面的渗水情况 7 4 5 当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时 即可停止 试验 记下当时的水压 7 4 6 在试验过程中 如发现水从试件周边渗出 则应停止试验 重新密封 8 判定规则 按 GB 1355 1986 GB 2760 1996 标准规定 其中有一项检验不 合格 判该样品不合格 9 检验工作完毕 9 1 检验工作完毕后 校准仪器设备是否正常 填写设备使用记 录 将计量器具归位 清理检验现场 9 2 在样品标签上注明相应状态标识 交回样品室管理保管 等 待处理 10 安全注意事项 10 1 检测过程中发生停水 停电或其他不可避免的自然事故 使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源 停止检测 其测试数据作废 待水 电条件恢复正常后 再重新进行测试 样品已 损坏 可领用备用样品 若备用样品不足应向受检单位说明情况 采取 补救措施 10 2 检测仪器设备发生意外损坏时 应立即停机 报告室主任 所测数据作废 待仪器设备修复 校准后再重新测试 事故责任按有关 规定查处 10 3 测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时 立即组织抢救 该 检验人员的测试数据无效 待事故调查分析工作结束 测试条件具备 时 再由该室重新安排检测 10 4 测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时 应停止测 试工作 原测试数据作废 待环境恢复正常时再重新安排检测 10