常德职业技术学院机电一体化技术专业

常德职业技术学院机电一体化技术专业专业课教师专业技能教学水平认证培训基地申报材料常德职业技术学院二00八年三月二十八日机电一体化技术专业专业课教师专业技能教学水平认证培训方案根据中共湖南省委、湖南省人民政府关于大力发展教育的决定（湘发200622号）关于“完善职业院校教师培训工作机制”的精神，为进一步完善职业院校机电一体化技术专业专业课教师专业技能教学水平认证培训（以下简称认证培训）机制，逐步建立“学历证书+专业技能教学水平合格证书+教师资格证书”的专业课“双师型”教师培养培训体系，全面提高职业院校专业课教学水平和技能型人才培养质量，特制定此方案，申报湖南省职业院校专业课教师专业技能教学水平认证培训基地。一、学院概况（一）办学基本条件学院现有土地面积1086亩，教学行政用房面积11.16万平方米；固定资产总值3.2亿元。教学仪器设备总值4050.13万元（单价值800元以上），在校学生10000多人，设有机电工程系、护理系、医药系、经管系等6系1部23个专业，涵盖全日制大专、中专、成教本科、专科，技能鉴定、培训等多种办学形式，拥有一支素质精良，治学严谨的师资队伍，建有校内实验室、实训基地269个，校外实训基地167个，办学实力雄厚。学院自成立以来，共承担各级各类教研科研课题89项，有六项实用科技成果获国家专利，有二项科研成果获常德市科技进步二等奖。2004年2007年，学院教师共发表教研论文786篇，出版专著8部，主、参编教材125部。学院与常德市劳动局合作成立了常德市高技能人才培训基地，配合地方政府开展农村劳动力转移的职业培训和下岗工人再就业培训，把地方巨大的人口压力变成了人力资源优势。几年来，共开设了机电专业技能培训班10期，共培训农村劳动力和下岗工人近1000人，为地方经济发展和社会稳定作出了较大的贡献。学院对对学生实行“学历证书+专业资格证书”制度，使学生拿到结业证的同时，还拥有一项或多项专业技能。（二）机电一体化技术专业办学特色与优势1、办学理念先进近几年来我们多次对常德市相关企业进行了广泛的人才需求调研，始终以就业为导向,坚持工学结合，走产学研结合之路，努力培养既具备一定的开发能力，又具有熟练实践操作技能,能从事机电一体化技术岗位工作的高技能应用性人才。确定了“培养德、智、体、美全面发展，具有机电一体化产品生产、现场技术管理和机电一体化设备的安装、调试、检测、维修与管理等能力的高技能应用性人才”的培养目标。2、实习实训条件较好机电一体化技术专业拥有2500平方米机电实训中心，中心拥有先进的数控加工设备、通用机械加工设备、各种焊接及钳工设备和工具, 建立了较高水平的数控仿真实训室，可同时容纳300多人进行机加工等专业工种实训。机电实验中心内建有高水准的机械原理与零件、液压传动、电工电子、单片机接口、PLC等11个实验实训室。在深圳、上海、福建、长沙、常德等地建立了多个稳定的校外实习实训基地。可以充分保证保证学员的学习和培训需要。3、构建了多元化的办学模式 职业资格认证模式大力推行“双证书”制度，将国家职业资格认证标准纳入到课程教学中。院内设立了常德市社会劳动保障局车工职业资格、铣工职业资格、钳工职业资格、焊工职业资格和电工职业资格技能鉴定站。订单培养模式2006年与“三一重工”集团签订了合作协议，订单培养 “三一重工班”。基础课按本专业教学计划进行，专业课按企业岗位知识、能力、素质要求补充内容，学生在企业进行毕业实习，企业择优录用学生作为员工，真正实现了零距离就业。 4、毕业生就业率较高机电一体化技术专业毕业生就业涵盖了机电一体化产品的生产、销售、操作、管理和研发，就业层次分明，就业区域主要集中在珠江三角洲、长江三角洲、长沙和常德市。毕业生合格率95%以上，职业资格证书（中级）获证率95%以上，一次性就业率93%以上，用人单位对毕业生满意度超过了90%。5、为地方经济服务能力强近五年来，为“三一重工”、常德卷烟厂、湖南海利集团和创元铝业开展新员工培训、转岗培训，为常德市培训下岗职工、农民工等近1400人次，产生了较大的经济效益和社会效益。依托较高水平的数控仿真实训室和2500平米的机电实训中心，为常德市其他职业学校学生提供参观学习和实践考证的场所，为本地和周边地区开设机电一体化技术专业及相近专业的职业学校在师资队伍建设、专业建设、课程建设、教学计划的制订和产学研合作等方面进行了示范和指导。6、常德市政府大力支持常德市委、市政府领导十分关心与支持我院建设和发展，一是确定职业技术教育发展规模，推进就业准入制度；二是制定人才引进优惠政策；三是加大重点扶持力度（到位经费8000多万元）；四是实施教育扶贫工程。以上各项为机电一体化技术专业教育构筑了良性发展平台。二、培训设施设备1、校内实训条件机电一体化技术专业拥有建筑面积2500m2的机电实训中心，中心内配有通用机加工设备和先进的数控车床、加工中心、数控线切割机床、注塑机、冲压机及高标准配置的数控仿真实训室，设备总价值达410万元（主要设备清单见表1），是集教学、培训、技术服务为一体的多功能职业教育培训中心。能承担数控加工、通用机械加工、机床设备电气维修、AutoCAD、Pro/E、MasterCAM上机操作，电工技术、钳工、焊接等各种实训教学（培训规模见表2）。中心的配置合理、管理科学，具有示范和辐射作用。表1：主要培训设备清单序号实训室名称设备名称数量（台套）金额先进性说明1机加工实训车间车床26台969570数控设备采用广州数控系统和FANUC系统，是各企业设备上常用的系统，与实际结合紧密，与教材相适应，便于学生学以致用。通用机械加工设备大多采用国家优质产品，是各企业常用的生产设备，品种规格齐全，学生在实训时就有亲临生产现场的感觉，大大缩短了实训与生产的距离。2数控车床4台3300003立式加工中心1台3350004牛头创床1台108505铣床2台1235006平面磨床1台870007数控线切割机床1台455008钻床6台185409万能外圆磨床（MZ1432B）1 台10630010万能铣床(XA6132)1台9830011立铣(B1-400K)1台14830012钻床(X305016/1)1台5630013镗床(T611B)1台34530014铣钻床(ZX7025)1台700015攻丝机(SW7-16)1台250016数控仿真实训室电脑30台126000采用上海宇龙数控仿真系统，能进行数控车床、数控铣床、加工中心等数控设备的仿真模拟操作实训。17服务器1台1000018交换机3台210019稳压器1台180020机电专业机房电脑100台500000电脑配置高，采用AutoCAD、Pro/E、MasterCAM软件进行教学21服务器2台1500022激光打打印机2台420023单片机实训实验室单片机综合实验实训装置10台161000拥有80C51等各个不同系列，各个对象采用挂箱的形式，可据不同的实验进行组合，能对各种不同的实验进行模拟、仿真及其开发。24电脑10台4190025PLC实验实训室PLC实验实训装置10台150000采用三菱先进的PLC，各控制对象采用挂箱，可任意组合，能进行各种验证实验和各种开发实验。26电脑10台4190027电工技术实验实训室电工技术实验实训装置12台192000采用挂箱、插接连线，可进行所有电工的实验。28电子技术实验室电子学综合实验实训装置12台129600采用挂箱组合，可进行数电和模电的常规实验。29示波器12台24000合 计4083460元表2：专业技能培训项目和规模序号专业技能培训项目可容纳的培训人数1通用机械加工培训602数控加工培训403机加工设备电气控制的安装与维护培训504AutoCAD、 MasterCAM软件的二维绘图培训1005机加工设备的故障诊断培训406三维绘图软件培训1007钳工培训1008焊工培训509电工技术培训50合计4502、校外实习实训条件 学院在常德市、长沙、深圳、上海、福建等地建有稳固的校外实习实训基地，可同时容纳近1000人完成数控加工、通用机加工、钳工、焊工、电工技术、电子技术等专项实习实训和顶岗实习（见表3）。表3：校外实习实训基地序号实训基地名称实训项目实训人数1常德纺织机械有限公司数控加工、通用机加工1002常德烟草机械有限公司数控加工、通用机加工1003华南光电集团有限公司数控加工、通用机加工、1004湖南大力建筑机械有限公司焊工、通用机加工605常德七一机械有限公司钳工、通用机加工606浦沅机械厂通用机加工、钳工、焊工1007长沙三一集团总公司通用机加工、钳工、焊工1008中联重科集团总公司通用机加工、钳工、焊工1009富士康集团总公司数控加工、电工技术、电子技术20010福建九牧集团总公司通用机加工、钳工、焊工503、食宿条件：我院院内拥有一栋8000 的学术交流中心，为培训学员提供培训与考证的住宿、餐饮等一条龙服务，能同时容纳200名学员。三、教师队伍1、学院教师队伍状况学院共有教师596人（含外聘教师），其中专任教师374人，占教职工总数的比例65.8%，专业课教师230人，占专任教师的比例为61.4%，“双师型”教师136人，占专业课教师的比例59.1%，外聘教师44人，占专业课教师的比例19.1%，外聘教师均具有中级以上专业技术职务；实习实训指导教师均获得了高级职业资格证书或中级专业技术职务；专任教师均达到本科以上学历，45岁以下教师中研究生学历或硕士学位（不含在读）以上的比例不低于31%，高级专业技术职务教师117人，占31.3%。2、机电一体化技术专业专业课教师状况机电一体化技术专业现有专任专业课教师（含实习实训指导教师）21人（专业课教师基本情况见表4），其中副高职称13人，占61.9%,中级职称6人,占26.6%；硕士研究生6人（含在读硕士研究生3人），占28.5%，本科15人，占71.4%；45岁以上的教师4人，占19%，3545岁的教师13人，占61.9%，35岁以下的教师4人，占19%。外聘兼职教师7人（基本情况见表5）。近五年，专业课专任教师围绕教学内容、教学方法和手段、教材建设、课程建设、实践教学等进行教学改革和研究，积极进行科研成果推广应用工作，有六项实用科技成果获国家专利，在公开杂志上发表论文30多篇，院级立项课题4项；2007年获准湖南省教育厅立项科研课题一项，主编、参编公开出版教材12本，自编校本教材5本。表4：机电一体化技术专业专业课教师基本情况表序号姓名性别年龄学历学位毕业学校教师系列职称专业技术职称或职业资格任教时间企业实践经历或时间1张森林男55本科/湖南农业大学教授285年2汤长清男45本科学士华中农业大学副教授高级工242年3李谭喜女44硕研硕士中国纺织大学高级工程师602年前在企业工作4谢建国男54本科/湖南大学副教授2187年前在企业工作5于乾莉女51本科学士湖南农业大学副教授高级工262年6杨大平男44本科学士湖南农业大学副教授高级工221年7向才庆男39本科学士湖南农业大学副教授171年8马卫平男40本科学士湖南林学院高级工程师602年前在企业工作9李金兰女43本科学士湖南农业大学副教授高级工221年10许申俊男43本科学士天津纺织学院高级工程师602年前在企业工作11王志浩男39本科学士湖南大学高级工程师305年前在企业工作12刘邦富男58本科/湖南林学院副教授2187年前在企业工作13方建成男44本科学士沈阳建筑工程学院副教授高级工211年14曾令勇男43本科学士湘潭大学讲师高级工191年15孙 梅女34本科学士湖南师范大学讲师高级工11半年16杨建中男38本科学士天津职业师范学院讲师高级工16半年17陈家颖女46本科学士西安工业学院讲师高级工1890年前在企业工作18黄志健男45本科学士湖南大学工程师1890年前在企业工作19陈本松男36本科学士湖南农业大学讲师高级工13半年20任丰兰男31硕研硕士桂林电子工业学院助教321王艳宜女32硕研硕士湘潭大学/助教3表5：机电一体化技术专业现场专家基本情况表序号姓名性别年龄学历专业专业技术职称工作单位1毛湘丰男62本科机械制造研究员华南光电集团有限公司2李世喜男50本科机械制造高级工程师常德市信息办公室3刘青山男51本科金属材料高级工程师常德烟草机械有限公司4陈秋生男50大专电工电子高级技师常德市自来水公司5李方钊男44硕研机械设计研究员华南光电集团有限公司6丁家福男40本科林机设计工程师常德材料机械厂7赵家齐男62本科自动化高级工程师华南光电集团有限公司四、专业技能教师培训方案机电一体化技术专业专业课教师专业技能教学水平认证培训分为A、B两级，A级高于B级, B级考核合格,发给机电一体化技术专业“湖南省职业院校专业课教师专业技能教学水平合格证书(B级)”；A级考核合格,发给机电一体化技术专业“湖南省职业院校专业课教师专业技能教学水平合格证书（A级）”。（一）B级（基本型）1、培训目标通过培训，使培训对象能达到以下的培训目标：（1）基本掌握数控机床的结构及工作原理，掌握数控机床的程序编制，具备一般的手工编程、运用计算机编程操作数控机床的能力；具有数控机床使用和维护的能力。或基本掌握机加工设备电气控制原理，掌握机加工设备的电路原理和布局。具备一般的机加工设备电路分析的能力；具有机加工设备电路安装、使用和维护的能力。（2）掌握AutoCAD基本绘图技巧及其MasterCAM在二维图形绘制中的应用；具备二维绘图的能力。2、培训对象湖南省职业院校机电一体化技术专业或相近专业的专业课教师。3、培训项目培训分为数控车加工、机加工设备电气控制的安装与维护、二维绘图软件三个项目，共八个模块（见图1）。培训教师从中选择两个项目：在数控车床加工和机加工设备电气控制的安装与维护两个项目中任选一项，二维绘图软件应用。教师B级培训数控车床加工机加工设备电气控制的安装与维护二维绘图软件应用模 块 一 数控车床程序的编制模 块 二 数控车床零件的加工模 块 三 数控车床维护模 块 四 机加工设备的电路分析模 块 五 机加工设备电气控制的安装模 块 六 机加工设备电气控制的维护模块七AutoCAD基本绘图模块八MasterCAM在二维图形绘制中的应用 图1 B级培训项目图654、培训内容（见表6）。表6：B级培训内容模块项目内容方法主要设备负责教师课时模块一：数控程序的编制数控加工的工艺分析1选择刀具；2零件的定位与装夹；3零件加工路线的选择。演示操作数控车床王志浩14程序的编制1熟悉各种不同的G代码和M代码，2熟悉F、S、T的意义；3对加工的零件程序进行编制。程序输入与输出1通过机床面板输入和编辑程序2通过其它途径输入加工程序程序调试和模拟运行1进行程序检验、空运行2在模拟软件上进行模拟加工3完成零件的试切。模块二：零件车削加工轮廓加工进行轴、套等零件的加工，达到图纸要求操作数控车床常用量具方建成8螺纹加工进行普通螺纹的加工达到给定的图纸要求槽加工进行外径槽的加工达到图纸要求零件精度检验零件长度、外径、角度、螺纹等的测量模块三：数控车床维护数控车床日常维护根据机床说明书的要求完成数控车床的定期和不定期的维护演示操作数控车床许申俊12数控机床常见故障诊断读懂数控系统的报警信息模块四：机加工设备的电路分析机加工设备电气控制原理分析1 机加工设备原理分析；2机加工设备电气控制原理分析。演示操作机床 任丰兰14机加工设备的电路分析对机加工设备的电路进行分析模块五机加工设备的电气控制的安装机加工设备的电气控制的安装根据电路图对机加工的电气控制进行安装演示操作机床电气综合实训装置杨建中8模块六机加工设备电气控制的维护机加工设备电气控制的日常维护根据机加工设备说明书的要求完成机加工设备的定期和不定期的维护演示操作机床电气综合实训装置陈本松12机加工设备电气控制的常见故障诊断读懂数控系统的报警信息，并对其进行维护。模块七：Auto CAD基本绘制基本指令基本指令的使用演示操作计算机于乾莉12二维图形绘制中等复杂的二维零件图形绘制节点的查找节点坐标的查找模块八：Mastercam在二维图形绘制中的应用二维图形绘制基本指令的使用、二维图的绘制演示操作计算机李谭喜8二维图形刀具路径刀具选择：切削参数设定：程序修订；模拟加工运行（二）A级（提高型）1、培训目标（1）进一步掌握数控机床的结构及工作原理；具有较强的数控机床的编程、使用、操作能力；能较熟练的对数控机床的精度进行检验。或具有机床的安装、调试及维护能力；具有机加工设备电气控制故障诊断与排除能力；具有典型数控系统的故障诊断与排除的能力。（2）能熟练运用计算机绘制较复杂的三维图形；能熟练运用计算机数控编程软件进行三维零件的加工程序编制并进行零件加工。2、培训对象具有机电一体化技术专业B级技能培训合格证或中级职业资格证的湖南省职业院校机电一体化技术专业或相近专业的的专业教师。3、培训项目培训项目分为数控车加工、机加工设备的维护和故障诊断、三维软件应用三项，共八个模块（见图2）。培训教师从中选择两个项目：在数控车加工、机加工设备的维护和故障诊断两个项目中任选一项，三维软件应用。教师A级培训数控车加工机加工设备的维护和故障诊断三维软件应用模 块 一 数控车削加工程序的编制模 块 二 数控车、加工中心零件的加工模 块 三 数控机床的精度检验与维护模块四机床的安装调试及维护模 块五 典型机床电气控制的故障诊断与排除模 块六典型数控系统的故障诊断与排除模块八 MasterCAM的应用模块七三维设计加工软件的应用图2 A级培训项目图4、培训内容（见表7）：表7： A级培训内容模块项目内容方法主要设备负责教师课时模块一：数控车削程序的编制数控车削工艺设计与分析1 数控车削工艺分析；2 数控车削工艺设计。演示操作数控机床黄志健14数控车削程序的编制1 熟悉各种不同的编程指令；2 对加工的零件进行编程。程序调试和模拟运行1进行程序检验、空运行2在模拟软件上进行模拟加工3完成零件的试切。模块二：数控车削加工中心零件的加工轮廓加工细长轴、薄壁零件的加工，达到图纸要求演示操作数控车床常用量具黄志健8螺纹加工多线螺纹、锥螺纹的加工达到给定的图纸要求孔加工深孔加工并达到图纸要求配合件加工按图纸要求对套件进行零件加工和组装零件精度检验螺纹的检测、加工误差分析模块三：数控机床精度检验与维护机床精度检验利用量具、量规对机床主轴垂直度、平行度等进行检测演示操作数控机床常用量具方建成12数控机床的故障判断数控机床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障。数控机床日常维护监督数控机床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障模块四：机床的安装、调试及维护常见机床的安装、调整、维护1机床的安装与调试2机床的检修演示操作数控原理实验台数控机床张森林14模块五：典型机床的电气控制故障诊断与排除典型机床的电气控制故障诊断与排除1典型机床电路分析2典型机床的故障诊断3典型机床的故障排除演示操作数控原理实验台数控机床任丰兰8模块六：典型数控系统的故障诊断与排除典型数控系统的故障诊断与排除1常见数控系统报警分类及处理2典型的数控系统的软件故障分析及维修3典型的数控系统制硬件故障分析及维修演示操作数控原理实验台数控机床许申俊12模块七：三维设计、加工软件的应用草图绘制草图绘制的方法演示操作计算机王艳宜12实体造型实体造型的基本方法曲面建立、编辑曲面建立、编辑和曲面转成实体的方法零件装配零件装配的方法工程图的建立将零件或主件转换成工程图刀具路径根据所绘图形生成数控机床加工的代码模块八：MasterCAM的应用曲面建立和曲面编辑MasteCAM中曲面建立和曲面编辑的方法演示操作计算机李谭喜8实体和实体转化为曲面建立实体的方法和实体转化为曲面的方法MasterCAM中三维加工MasterCAM中加工曲面的方法G代码的生成MasterCAM中刀具轨迹后置处理生成G代码的方法（三）培训时间：A级和B级培训时间为每年寒、暑假，共10天，每天6课时，总计60课时。（四）培训地点：常德职业技术学院机电工程系机电实训中心。（五）收费标准：A级和B级均为1200元/人。收费包括教师课时费（按教师每人每学时平均50元/班）、实训耗材费（平均13元/人课时）；设备折旧费（平均2.5元/人课时）；教学管理费（平均2元/人课时）：（六）结业方式（1）通过B级考核达到合格要求后由湖南省教育厅颁发“湖南省职业院校专业课教师专业技能教学水平合格证书（B级）”。（2）通过A级考核达到合格要求后，由湖南省教育厅颁发“湖南省职业院校专业课教师专业技能教学水平A级合格证书（A级）”。五、专业技能教学法培训方案以市场为导向，以培养实用性机电专业人才为根本目标，以提高培训对象的专业技能教学水平和综合素质为原则进行专业技能教学法设计。1、注重综合素质养成：将职业信仰、职业道德、职业情感、职业相关法律法规、服务意识和团队协作精神教育贯穿于机电专业技能实训中；除传授基本技能外，还应加强职业道德的培养，强调在实施技能操作中的职业道德要求，如爱岗敬业、热情诚恳、严谨认真、细致耐心、乐于奉献，培养豁达开朗的心理，严格训练专业课教师的行为规范。2、机电专业技能操作考核不仅考核知识目标和技能目标，还要考核态度目标。如培训对象实训时必须遵守的实训规章制度。3、根据机电专业岗位要求和认证培训要求，结合职业资格考证，编写有特色的机电专业专业课教师专业技能教学水平认证指导书，指导书涵盖机电专业全部的核心技能及其专业领域内的新知识、新技术。4、将现代化教学手段引入专业技能实训中。如项目教学，仿真教学，多媒体教学等，让培训对象根据实际生产要求进行操作练习。5、采用理论与实践不脱离的方式进行教学，既有理论教学，又有实践操作；指导教师采用多媒体教学、现场教学；全天开放的实训场所供学员课外技能练习、复习；并充分利用多媒体等现代网络技术，全面提升教学效果。 6、建立网络教学互动平台，学员可以通过校园网络自主选择学习内容、自主检测学习效果、师生及时反馈教学信息。六、考核方案1、A、B级考核内容学院建立了具有一定的容量认证考核试题库（试题库中的每一套试卷由考核项目所属的各个模块的试卷所组成，每个模块均有三套试卷），实现随机抽题组卷和题库公开的目标。每套试卷由理论和技能两部分组成：l 理论部分：考核理论知识，包括原理、结构等。l 技能部分：考核技能操作能力。2、考核方式l 理论部分：理论考核成绩占总成绩的30，采用现场答辩的方式进行，考核评定由三位老师组成。l 技能部分：技能考核成绩占总成绩的70，采用现场操作或仿真模拟的方式进行，考核评定由三位老师组成。备注：总成绩均为100分，总成绩满60分为合格。3机电一体化技术专业考核评分标准见附件1。4考核时间二周培训结束末。5组考条件要求技能操作考核大部分采用实践操作，小部分采用仿真技能操作。表8： B级各个模块的考核分数分配表考核项目模块分数备注项目1：数控车床加工模块一：数控车床程序的编制40在项目1和项目2中任选一项。模块二：数控车床零件的加工20模块三：数控机床维护40合计100项目2：机加工设备电气控制的安装与维护模块四：机加工设备的电路分析20模块五：机加工设备的电气控制的安装30模块六：机加工设备的电气控制的维护50合计100项目3：二维绘图软件模块七 Atuo CAD基本绘图60必选项目模块八 Mastercam在二维图绘制中的应用40合计100表9：B级评分标准表模块项目内容分值评分要求模块一：数控程序的编制数控加工的工艺分析1选择刀具；2零件的定位与装夹；3零件加工路线的选择。222根据每项所完成的内容进行评分。程序的编制1熟悉各种不同的G代码和M代码，2熟悉F、S、T的意义；3对加工的零件程序进行编制。555程序输入与输出1通过机床面板输入和编辑程序2通过其它途径输入加工程序22程序调试和模拟运行1进行程序检验、空运行2在模拟软件上进行模拟加工3完成零件的试切。555模块二：零件车削加工轮廓加工进行轴、套等零件的加工，达到图纸要求3根据加工出来的零件所达到的要求评分。螺纹加工进行普通螺纹的加工达到给定的图纸要求6槽加工进行外径槽的加工达到图纸要求6零件精度检验零件长度、外径、角度、螺纹等的测量5模块三：数控车床维护数控车床日常维护根据机床说明书的要求完成数控车床的定期和不定期的维护10根据机床的故障诊断进行评分数控机床常见故障诊断读懂数系统的报警信息30模块四：机加工设备的电路分析机加工设备电气控制原理分析2 机加工设备原理分析；2机加工设备电气控制原理分析。510根据电路的分析进行评分机加工设备的电路分析机加工的电路进行分析5模块五机加工设备的电气控制的安装机加工设备的电气控制的安装根据电路图对机加工的电气控制进行安装30根据安装的结果进行评分模块六机加工设备电气控制的维护机加工设备电气控制的日常维护根据机加工设备说明书的要求完成机加工设备的定期和不定期的维护15根据故障排除的正确性进行评分机加工设备电气控制的常见故障诊断读懂数控系统的报警信息，并对其进行维护。35模块七：Auto CAD基本绘制基本指令基本指令的使用15根据绘图的步骤尽心评分二维图形绘制中等复杂的二维零件图形绘制30节点的查找节点坐标的查找15模块八：Mastercam在二维图形绘制中的应用二维图形绘制基本指令的使用、二维图的绘制20二维图形刀具路径刀具选择：切削参数设定：程序修订；模拟加工运行20表10: A级各个模块的考核分数分配表考核项目模块考核权重（%）备注项目1：数控车加工模块一：数控车削加工程序的编制30在项目1和 项目2中任选一项。模块二：数控车、加工中心零件的加工30模块三：数控机床的精度检验与维护40合计100项目2：机加工设备的维护和故障诊断模块四：机床的安装调试及维护30模块五：典型机床电气控制的故障诊断与排除30模块六：典型数控系统的故障诊断与排除40合计100项目3：三维软件的应用模块七 三维设计加工软件的应用60必选项目模块八 Mastercam的应用40合计100表11： A 级评分标准表模块项目内容分值评分要求模块一：数控车削程序的编制数控车削工艺设计与分析1数控车削工艺分析；2数控车削工艺设计。55根据程序的编制进行评分数控车削程序的编制1 熟悉各种不同的编程指令；2 对加工的零件进行编程。510程序调试和模拟运行1进行程序检验、空运行2在模拟软件上进行模拟加工3完成零件的试切。555模块二：数控车、加工中心零件的加工轮廓加工细长轴、薄壁零件的加工，达到图纸要求2根据加工出来的零件加工质量进行评分螺纹加工多线螺纹、锥螺纹的加工达到给定的图纸要求5孔加工深孔加工并达到图纸要求4配合件加工按图纸要求对套件进行零件加工和组装5零件精度检验螺纹的检测、加工误差分析4模块三：数控机床精度检验与维护机床精度检验利用量具、量规对机床主轴垂直度、平行度等进行检测15根据机床的故障和维护进行评分数控机床的故障判断数控机床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障。20数控机床日常维护监督数控机床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障5模块四：机床的安装、调试及维护常见机床的安装、调整、维护1机床的安装与调试2机床的检修812根据机床的调试和检修进行评分模块五：典型机床的电气控制故障诊断与排除典型机床的电气控制故障诊断与排除1典型机床电路分析2典型机床的故障诊断3典型机床的故障排除6159根据故障的诊断和排除进行评分模块六：典型数控系统的故障诊断与排除典型数控系统的故障诊断与排除1常见数控系统报警分类及处理2典型的数控系统的软件故障分析及维修3典型的数控系统制硬件故障分析及维修102020根据故障的诊断与排除进行评分模块七：三维设计、加工软件的应用草图绘制草图绘制的方法6根据绘图的过程进行评分。实体造型实体造型的基本方法8曲面建立、编辑曲面建立、编辑和曲面转成实体的方法15零件装配零件装配的方法10工程图的建立将零件或主件转换成工程图12刀具路径根据所绘图形生成数控机床加工的代码9模块八：MasterCAM的应用曲面建立和曲面编辑MasteCAM中曲面建立和曲面编辑的方法10根据实题的建立进行评分。实体和实体转化为曲面建立实体的方法和实体转化为曲面的方法9MasterCAM中三维加工MasterCAM中加工曲面的方法15G代码的生成MasterCAM中刀具轨迹后置处理生成G代码的方法6七、培训档案建设学院领导高度重视培训工作，对培训过程中的各项任务做了非常具体和详细的安排，为了满足不同层次学员的培训和辅导要求，我们在学员报到时就建立了培训人员基本情况调查表，以达到最佳培训效果，并为每个学员建立培训档案（见表12、表13）、电子信息程序管理，实施网上报名、咨询与成绩查询。另外还有一套完善的教学和管理制度，包括教学计划和大纲、开班通知、服务指南、培训总结等。表12：培训人员基本信息表序号姓名性别年龄学历学位毕业学校教师系列职称专业技术职称或职业资格任教时间企业实践经历和时间表13：培训人员培训情况统计表序号姓名性别年龄单位培训时间培训项目考核得分考核结论备注附件1：机电一体化技术专业专业课教师专业技能教学水平认证B级考试试题。一、机加工设备电气控制的安装与维护项目试卷：试卷一 电动机正反转控制电路的安装（一）、考核内容及要求设计一台三相异步电动机正反控制电路，要求具有短路过载，失压及欠压保护：设计原理图 按标准图安装调试电路（二）、评分标准项目内容配分评分标准扣分安装原件101、元件安装不牢固，每只2、元件安装不整齐、不匀称、不合理，每只3、损坏元件3310布线301、不按电路原理图接线2、布线不符合要求主电路 每根控制电路 每根3、接点松动，露铜过长、压绝缘、反圈，每个接点4、损伤导线绝缘或线芯每根1042213通电试车601、热继电器未整定或整定错2、熔体规格配错、主、控电路各扣3、第一次试车不成功第二次试车不成功第三次试车不成功4、违反安全、文明生产552535605-50定额时间2小时每超5分钟3开始时间结束时间实际用时备注除定额时间外，各项目的扣分，不得超过配分成绩（三）、工具清单万用表：1块 ；尖嘴钳：1把；平口起子：中、小号各1把 ；十字起子：中小号各1把；剥线钳：1把。附：原理图试卷二 星形-三角形自动降压起动（一）、考核内容及要求试设计一个星形三角形自动降压起动的电路原理图，要求有必要保护。设计原理图；按标准图安装、调试电路。（二）、考核项次及评分标准项目内容配分评分标准扣分安装原件101、元件安装不牢固，每只2、元件安装不整齐、不匀称、不合理，每只3、损坏元件3310布线301、不按电路原理图接线2、布线不符合要求主电路 每根控制电路 每根3、接点松动，露铜过长、压绝缘、反圈，每个接点4、损伤导线绝缘或线芯每根104213通电试车601、热继电器未整定或整定错2、熔体规格配错、主、控电路各扣3、第一次试车不成功第二次试车不成功第三次试车不成功4、违反安全、文明生产552535605-50定额时间2小时每超5分钟3开始时间结束时间实际用时备注除定额时间外，各项目的扣分，不得超过配分成绩（三）、工具、量具及设备清单万用表：1块 ;尖嘴钳：1把;平口起子：中、小号各1把 ;十字起子：中小号各1把;剥线钳：1把.试卷三 工作台自动往返控制电路的安装（一）、考核内容及要求1、要求某生产机械的工作台要求实行前进后退自动行程控制，要求电路中具有短路过载、失压、欠压保护设计原理图 按标准图安装接线与调试（二）、评分标准项目内容配分评分标准扣分安装原件101、元件安装不牢固，每只2、元件安装不整齐、不匀称、不合理，每只3、损坏元件3310布线301、不按电路原理图接线2、布线不符合要求主电路 每根控制电路 每根3、接点松动，露铜过长、压绝缘、反圈，每个接点4、损伤导线绝缘或线芯每根104213通电试车601、热继电器未整定或整定错2、熔体规格配错、主、控电路各扣3、第一次试车不成功第二次试车不成功第三次试车不成功4、违反安全、文明生产552535605-50定额时间2小时每超5分钟3开始时间结束时间实际用时备注除定额时间外，各项目的扣分，不得超过配分成绩（三）、工具清单万用表：1块 ；尖嘴钳：1把；平口起子：中、小号各1把；十字起子：中小号各1把；剥线钳：1把。附：标准电路原理图试卷四1、题目名称：设计四级皮带运动机控制原理图并装接调试。2、题目内容：有一台四级皮带运输机，分别由M1、M2、M3、M4四台电动机拖动，启动时要求按10s的时间间隔，并按M1M2M3M4的顺序启动；停止时按30s的时间间隔，并按M4 M3 M2 M1的顺序停止。（1）设计主电路、控制电路，电路应具备必要的电气联锁和保护。（2）绘制电路图，选择电气元件，列出元件清单。（3）在已制作好的木质安装板上装接电路。（4）通电试运行。3、时限：240min。4、使用场地、设备、工具、材料：电动机（规格型号根据实际情况自定）、接触器、时间继电器、按钮、熔断器、转换开关、万用表、兆欧表、木质安装板、常用电工工具及材料、绘图仪器。5、考核配分及评分标准：见下表考核配分及评分标准考核内容考核要求配分评分标准扣分得分备注设计电气原理图1、 主电路设计正确2、控制电路设计正确3、联锁保护齐全10分15分10分1、主电路设计有误，每处扣5分2、控制功能不符合题意，每处扣5分3、联锁保护每缺一项扣2分绘制电气原理图1、按照国家标准绘制正规的原理图2、列出包括规格、型号、数量的电气元件清单5分5分1、文字符号、图形符号不符合国标，每处扣1分2、图纸画得不正规扣2分3、元件清单不全面、型号规格有误扣2分元件安装及配线1、元件布局合理，安全符合要求2、布线合理美观3、接线正确、牢固，电气接触良好10分10分15分1、元件布局不合理，每处扣3分元件安装不正确，每处扣2分2、布线不合理、不美观，每项扣3分3、接线错误或接触不良，每处扣5分通电试运行接电源线、电机线试运行20分1、试运行的步骤和方法不正确扣5分2、经两次试运行才成功扣10分3、两次试运行仍不成功扣20分安全生产文明生产按国家颁发的安全生产法规或企业自定有关规定考核按企业有关规定考核每违反一项规定从总分中扣除2分，发生重大事故取消考试资格每违反一次从总分中扣除2分总扣分不超过10分6、操作要点：（