TPS培训资料-5山积表ppt课件.ppt

合理化改善教育训练 山積表 1 2 第一类 适用同Line一个流生产 现玚改善 三类山积表的使用 目的 瓶颈工程的调查 瓶颈在C员 加班原因的调查 整条Line的LeadTime受制于C员 工程间在库的调查 整条Line的工程间在库也因C员而产生 改善想法 作业项目重新配分 作业动作工时改善 标准作业票 同品番 3 目的 瓶颈工程的调查 瓶颈在C员 加班原因的调查 整条Line的LeadTime受制于C员 工程间在库的调查 整条Line的工程间在库也因C员而产生 改善想法 作业项目重新配分 作业动作工时改善 第二类 适用同Line一个流生产 现玚改善 三类山积表的使用 山积票 不同品番 4 第三类 适用批量生产 现玚改善 三类山积表的使用 山积票 含段取时间 目的 配合PQ图的调查 求出合理的批量 物流运搬的工时调查 设备维修保养的工时调查 余力60 5 生产线平衡表的作成 山积表的分类及用法 6 生产线平衡的改善 1 先满足C T T T 2 多人 少人 1 若OP4之动作 暂无法消除不公平之状况时则人员轮流 以求公平 2 针对OP4之动作解析 改善 OP1 3之C T再求低减 由4人 3人 7 生产线平衡的改善 C TCYCLETIME短缩 8 标准作业 山积表TYPE1 2 3 TYPE1单一种类 9 标准作业 山积表TYPE1 2 3 TYPE2多种类 10 标准作业 山积表TYPE1 2 3 TYPE3直单位 班 11 MC T改善 可以分辨瓶颈设备 瓶颈设备 山积表运用 12 工程的削除 C T的短缩 2 不均衡的改善 真因追求 13 1 C TT T 要缩短作业时间 改善的步骤 14 2 全员T T以内 但作业迟延 品质不良发生之时 停止工程 援助 实施再发防止 改善的步骤 15 3 没有问题之时 削减一人的不足时间来改善到少人化 改善的步骤 16 改善的步驟 1 加班时的情况 非可动原因作对策2 定时以下的情况 增加段取次数3 KANBAN张数变异大的情况 规则的点检 取出顺序 批量 基准数 定时不定量KANBAN 17 水准评价表 1 全部重新整理 定期点检作业 决定各直的作业内容 2 层别各作业的紧急度 当周中 当直中 时间蒂 稼动中 停止中 1 未掌握各直应有的作业内容 18 水准评价表 2 未作个人的山积票 1 以值班站为起点 总结各直的作业内容 2 个人分担的作业 分配到时间轴上 作成1直的山积票 3 计划和实态的差异作层别 明确改善的对象 19 水准评价表 3 有作个人的山积票 但作业分担没有效率 1修正1 2 3直的作业配分 增加LINE稼动中的自由度 2 突发发生时顺序的明确化 3 予防保全作业细分化 LINE中也可以 20 水准评价表 4 突发对应很多 无法进行少人化 1 充实点检内容 谋求突发的再发防止 LINE分担修正 2 定期点检改善为定数量点检 易实施少人化 21 水准评价表 5 突发对应很少 有确实实施点检和予防保全