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新品类锅炉构架组配煤机的践行研讨设计要求该机整体安装在锅炉原煤斗下面，型煤成扁球或椭扁球型，成球率约65%89%，煤有足够的跌落强度，落至炉排上不破碎，成球量适合于锅炉燃烧负荷的要求。成球原理及方案设计成球原理：将含有一定水分利粒度要求的煤装入锅炉的上煤斗中，在煤斗下方安装能够相对转动的带有球窝的一对辊子，随着轧辊的转动，将靠自重下落的煤轧制成球，在轧辊的挤压作用下，煤中的水分被挤至金属球窝表面，两球窝脱离时，挤压分力及其在重力下，脱离金属模并落至炉排上。方案设计：该成型机主要成型装置由主动辊和从动辊组成，两辊上球窝尺寸排列相同，用2kW减速电机拖动，由模数、齿数相同的一对标准齿轮传动，保证两轧辊上的球窝在转动的各个时刻正好相对，轧辊中心离炉排上表面高度400mm左右。成球技术的可靠性研究(1)在研制过程中，关键是设计合理，安装方便，成球容易，脱落顺利，我们根据成球机理和成球规律及具体使用进行了力学分析，实践证明，成型机有较高的成球率。(2)在实际运行中，煤粉中混有石块，这时如弹簧压力不足，被迫收缩，两辊间隙加大，这样产生两个问题：一是成球后的强度降低，二是两辊间隙增大，齿轮脱离，为此，我们适当加大两辊间隙26mm，同时选用较大能力的弹簧，在保证成球强度的前提下，可大大减少齿轮脱离机会，实践证明，成球率不会因此而降低。(3)型球大小要根据实践经验而确定，煤球成扁球形或椭扁球形，尺寸大小261618或302218，这两种规格的球，都可适应26t/h;工业锅炉的需要。运行试验该机成球量较大，经测试为2.5kgs，由于轧辊是恒速，主要是调节轧辊运行的间歇时间，在什么范围内能保证各种炉排运行速度下，保证炉排上较合适的煤层厚度，经过实验，达到运行间隔时间和炉排速度，煤厚度的相匹配的合理参数，实际运行中还需司炉工熟练操作。该炉前成型机经过实验和安装后运行，其成球率和成球量各主要项目均达到设计要求，可以投入批量生产。结束安装使用该种炉前型煤机，可以更好地改善锅炉的燃烧状况，防止燃烧结块，火床透风均匀，使燃煤与空气接触充分、均匀。整个火床面燃烧均匀充分，大大提高了热效率与燃烬率，并可实现干法除硫。降低了烟气中的含尘浓度及灰渣中的含碳量，消除了冒黑烟，达到清洁燃烧的效果。使用该种型煤机，可省去使用其它种类型煤机事先将原煤筛分或者破碎的麻烦。安装方便，操作简单，运行稳定可靠。实现节能
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