2012年灾防计划修改版.doc

山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司二一二年度矿井灾害预防与处理计划编制日期：二O一一年十二月矿井灾害预防及处理计划经 理： 任建平技术副经理： 闫立强生产副经理： 孙建平安全副经理： 梁宝生机电副经理： 任计生通防部部长： 赵承东编 制： 赵承东 审 核： 闫立强编制时间：二0一一年十二月会 签 人 员 名 单 技 术 部： 安 监 部： 调 度 室： 机 电 部： 通防部部长： 机电副经理： 安全副经理： 生产副经理： 技术副经理： 经 理： 会 审 意 见会审地点： 会审时间： 主 持 人： 参加人员： 会审意见：1、2、3、4、5、目 录第一章 矿井概况1第一节 井田概况1第二节 矿井地质及煤层赋存状况4第三节 矿井灾害6第四节 矿井各大系统简述10第五节 年度基建计划概况11第六节 矿井各类灾害事故的危险源情况及预防重点12第二章 组织机构及职责分工15第一节 组织领导15第二节 救灾指挥部成员及有关人员职责16第三节 组织职责和负责人18第四节 职责分工19第三章 矿井各类灾害预防措施及处理计划19第一节 综合类措施19第二节 火灾事故的预防措施和处理计划20第三节 瓦斯事故的灾害预防措施和处理计划28第四节 瓦斯燃烧、爆炸事故的预防措施与处理计划29第五节 粉尘的预防措施和处理计划32第六节 顶板事故的预防措施和处理计划36第七节 火工品管理及放炮事故的预防和处理39第八节 水灾的预防措施和处理计划49第九节 机电事故的预防和处理措施52第十节 运输事故的预防和处理措施55第十一节 其他灾害的预防措施及处理计划57第四章 自救和互救60第五章 现场急救64第六章 矿井六大系统建设与完善计划及管理措施66第一节 监测监控系统建设与完善计划及管理措施66第二节 井下人员定位系统建设与完善计划及管理措施69第三节 压风自救系统建设与完善计划及管理措施70第四节 供水施救系统建设与完善计划及管理措施73第五节 通信联络系统建设与完善计划及管理措施74第六节 紧急避险系统建设与完善计划及管理措施76第七章 事故处理的原则和避灾路线77第一节 重大事故发生初期救灾注意事项77第二节 指挥程序原则78第三节 事故讯号80第四节 避灾路线83附表一：发生事故后立即召集的人员名单和通讯联络85附表二：应急救援队伍名单及联系方式表86附表三：井下消防材料库消防设施汇总表87附表四：地面器材库消防设施汇总表89前 言 为了认真贯彻执行国家的安全生产方针和煤矿安全规程，搞好矿井灾害预防，保证安全生产。当井下一旦发生灾害事故时，能有效的阻止事故扩大和快速营救人员，使事故能及时得到处理，尽量避免或减少损失为目的。依据煤矿安全规程和中华人民共和国矿山安全法第三十条之规定，结合小尾沟煤业2012年度基建计划及生产安全情况，特编制小尾沟煤业2012年度灾害预防与处理计划。第一章 2012年基建概况第一节 联合试运转前矿井各大系统情况一、通风系统1、通风方式矿井通风方式为并列抽出式，四进一回通风系统，主斜井、行人斜井、副斜井、回风立井进风，北翼回风立井回风。风井口安装两台FBCDZ21B-2132KW轴流式主通风机，一台运行，一台备用。基建时期矿井进风量为2612m3/min，总回风量为2826m3/min。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，并实行双风机双电源。2、通风线路3月15日前矿井总风量约为26002900m3/min，布置炮掘工作面6项，其余为修整、安装工程。每个掘进工作面配风500m3/min。二、排水系统及线路井底水仓容量1000m3，选用DF85-457型电机功率132kW多级离心泵三台，一台运行，一台备用，一台检修。排水管路采用6寸无缝钢管沿副斜井敷设，1趟工作，1趟备用。为保证基建计划按期完成，根据以前巷道掘进情况，一采区为实煤体，前方有2个高差约2m的断层，根据以前地质资料，不存在断层导水情况，但为保证安全，采区大巷排水管路随着基建工程的推进安装，每个掘进面配备一台FWQB型矿用风泵（最大扬程：70m、最大流量：30m3/h、最大耗气量：3.8m3/min、使用气压：4-5kg/cm2、外型尺寸：350260mm（高直径）、重量：30kg）。三、防尘系统地面建有2个200m3的静压水池，一趟供水管路为直径3寸水管，沿副斜井敷设，主水管路为3寸钢管，支管路为1.5寸钢管，隔50米设一个洒水三通阀。四、供电系统矿井采用10kv双回路供电，一回路引自师屯南10kv变电站，经师煤线路，由LGJ-70mm2钢芯铝绞架空线引入。另一回路引自师屯北10kv变电站，经师田线路，由LGJ-70mm2钢芯铝架空线引入。矿区主井区建有一座10/0.4kv变电站，采用10kv双回路井下供电。井下变电所安装一台KBSG-630/10型、一台KBSG-500/10R型、一台KBSG-315/10型变压器，分别向井下各用电设备供电。根据60万吨初步设计35KW变电站正在建设当中，预计联合试运转前能投入使用。五、提升、运输系统主提升方式为强力皮带，装备2部带式输送机，型号分别DTL100/15/290和DTL100/15/275，带宽1000mm，输送能力150t/h，功率分别为290kW和275kW，铺设长度分别为373m和349m。六、辅助提升副斜井装备1部JK-2型矿井提升机、1部RJKY37型架空乘人装置。JK-2型矿井提升绞车配套电机型号YR315M2-8，功率132kW，架空乘人装置型号RJKY37型，作为矿井兼并重组整合后进风行人井的提升人员设备。七、压风系统矿井地面安装1部LG-22/8G型和LG-32/10型固定式螺杆空气压缩机，LG-22/8G型技术参数为：排气量22m3/min ，排气压力0.8MPa，配Y2-315M-2型132kW异步电动机。LG-32/10型技术参数为：排气量32m3/min ，排气压力1.0MPa，配200KW异步电动机。八、调度通讯系统生产调度采用20门SOT600型程控交换机。九、监测监控系统矿井安装有KJF-2000N瓦斯监控系统，并能正常使用。十、人员定位系统型号KJ-236人员定位系统在2011年12月已升级改造完毕，并投入使用。第二节 联合试运转后矿井各大系统情况一、通风系统1、通风方式矿井通风方式为并列抽出式，三进一回通风系统，主斜井、行人斜井、副斜井进风，回风立井回风。风井口安装两台FBCDZ21B-2132KW轴流式主通风机，一台运行一台备用。基建时期矿井进风量为4500-4700m3/min，总回风量为4700-5100m3/min。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。2、通风线路3月15日后调整矿井通风系统后，矿井总风量约为450047003/min，布置炮掘工作面3项。每个掘进工作面配风500m3/min，090101普采工作面配风510m3/min、110101综采工作面配风986m3/min，剩余掘进配风3004-3204m3/min，基本能满足生产需要。二、排水系统井底水仓容量1000m3，矿井主排水泵现采用3台DF85-457型多级离心耐腐泵，1台工作，1台备用，1台检修，配套电动机功率132kW；排水管路采用两趟1334.5无缝钢管，沿副斜井敷设。二采区为实煤体，根据2011年二采区轨道及回风巷掘进揭露情况，区域内涌水量不大。但为保证安全，采区大巷排水管路随着基建工程的推进安装，每个掘进面配备一台FWQB型矿用风泵（最大扬程：70m、最大流量：30m3/h、最大耗气量：3.8m3/min、使用气压：4-5kg/cm2、外型尺寸：350260mm（高直径）、重量：30kg）。三、防尘系统地面建有1个800m3的高山水池，一趟供水管路为直径3寸水管，沿副斜井敷设，主水管路为3寸钢管，支管路为1.5寸钢管，隔50米设一个洒水三通阀。800m3静压水池已建设完毕，计划年初投入使用。四、供电系统根据晋中市提供的晋中电网主结线图，介休市设有一个绵山220/110/35kV变电站，装机容量2120MVA，双电源引自华北电网，下设介休、安泰两个110/35kV区域变电站；矿井周边布置一个师屯南35kV变电站，该变电站两回35kV供电电源分别引自介休110/35kV变电站不同母线段，装机容量26.3MVA。根据关于晋中介休大佛寺煤业有限公司供电方案的批复，介休大佛寺煤业有限公司（大佛寺、桃园、小尾沟三矿）新建一座35kV变电所，为大佛寺、桃园、小尾沟三矿提供10kV电源，变电所采用35kV双回路供电，一回引自110kV介休变电站，一回引自灵石曹村（英武）110kV变电站，大佛寺35kV变电所主变容量为212.5MVA，运行方式为一用一备，富余容量可满足矿井所需容量3412kVA的要求。设计矿井采用10kV双回路供电，供电电源分别引自大佛寺35kV变电所10kV侧不同母线段，供电距离1.0km。五、提升、运输系统主斜井装备胶带运输机，主提升方式为强力皮带，装备2部带式输送机，型号分别DTL100/15/290和DTL100/15/275，带宽1000mm，输送能力150t/h，功率分别为290kW和275kW，铺设长度分别为375m和350m。六、辅助提升行人斜井装备1部JK-2型矿井提升机、1部RJKY37型架空乘人装置。JK-2型矿井提升绞车配套电机型号YR315M2-8，功率132kW，兼并重组整合后，该提升机不再利用。架空乘人装置型号RJKY37型，作为矿井兼并重组整合后进风行人井的提升人员设备。副斜井装备1部副井提升采用JK-2.52/30E型单卷筒缠绕式提升机，提升矸石、下放大件、设备、材料等。七、压风系统地面空压机站1台LG-22/8G型固定式螺杆空气压缩机，2台LG-22/8G工作，1台LG-32/10备用。空压机站位于工业场地矿井副斜井井口附近，压风管路敷设线路为：地面空压机房副斜井南轨道巷一采区轨道巷工作面。八、调度通讯系统生产调度设2条30对下井通信电缆，采用矿用钢丝编织铠装通信电缆，沿主、副斜井各敷设1条，互为备用，在井下作复接。当任一条电缆出现故障时，可迅速转接，保证井下主要电话用户的通信。井下通信干线选用MHYA型矿用阻燃型通信电缆，各用户通信线选用MHYBV型矿用阻燃型通信电缆。通信电缆下井前应加矿用电话安全耦合器隔离，井下电缆均采用煤矿用阻燃通信电缆，井下电话机采用KTH8型煤矿用本质安全型自动电话机。九、监测监控系统KJF2000N型(原KJF2000型)矿井安全生产综合监控系统，主要用于井下瓦斯、风速、温度、设备开停等数据的采集和处理。十、人员定位系统KJ-236人员定位系统。第三节 2012年度基建工程安排及工作面通风、排水线路全部基建工程分为井巷工程、安装工程、土建工程三大类。具体计划如下：一、井巷工程1、开拓队（队别）-（组）-（工程数）分八组作业，分别进行二采区回风巷、消防材料库、等候硐室、等工程改造施工。1-1-1、二采区回风巷扩帮接2011年年末二采区回风巷与回风立井（2.52.5m）60m小断面贯通，不符合初步设计要求，进行扩帮、窝底，扩帮完成后，调整通风系统，本巷道作为矿井总回风巷。二采区回风巷扩帮通风线路：回风立井进风二采区回风巷扩帮二采回风巷南回风巷总回风巷北翼回风立井地面；二采区回风巷扩帮排水线路：二采区回风巷排水窝回风立井井底地面；二采区回风巷扩帮时间安排岩巷：60m 岩巷：2.0m天（30天）计划 1月1日开工，2月15日完成。1-1-2、消防材料库修整修整完成后，作为矿井消防材料库；消防材料库修整掘进时间安排煤巷：40m 煤巷：1.0m天（40天）计划 2月15日开工，3月20日完成。1-1-3、等候硐室煤巷：40m煤巷：2.7m天（15天）计划 3月20日开工，4月5日完成。1-2-1、行人斜井及井底车场改造改造长度：300m计划 1月1日开工，2月29日完成。1-3-1、主斜井改造改造长度：620m 计划 1月1日开工，3月15日完成。1-4-1、090102探巷因一采区地质条件复杂，为保证矿井090102普采及110102综放工作面顺槽布置，利用原30万吨运输顺槽沿9#煤布置，开口方位270，掘进至矿界，本巷道作为090102普采工作面切眼。巷道前方为实煤体，根据旧巷道揭露情况，掘进前方有2条高差约2m的断层，均不导水。090102探巷通风线路：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区轨道巷090102探巷原30万吨工作面切眼原30万吨工作面运输顺槽一采区回风巷南回风巷总回风巷北翼回风立井地面；090102探巷排水线路：090102探巷排水窝一采区轨道巷水沟一采区水仓中央水仓（30万吨）行人斜井地面；090102探巷时间安排煤巷：520m 煤巷：5.7m天（90天）计划 1月1日开工，3月30日完成。1-5-1、采区水仓巷道前方实煤体，根据二采区回风、轨道巷揭露情况，掘进面预计存在少量断层水，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。采区水仓通风线路：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷二采区回风巷南回风巷总回风巷北翼回风立井地面；采区水仓排水线路：采区水仓水窝回风立井井底地面；采区水仓时间安排岩巷：160m 岩巷：2m天（75天）计划 1月1日开工，3月15日完成。1-6-1、090101运输顺槽接2010年年末掘进巷道继续向前掘进80m与090101工作面切眼贯通，掘进方位16。待掘进完成后，本巷道作为090101回采工作面运输巷。巷道前方实煤体，110101综采工作面已贯通，090101运输顺槽和110101运输顺槽间距5m、层间距4.5m。不存在积水现象。090101运输顺槽通风线路：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区轨道巷090101运输顺槽一采回风巷南回风巷总回风巷北翼回风立井地面；090101运输顺槽通风线路：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区轨道巷090101运输顺槽一采回风巷南回风巷总回风巷北翼回风立井地面；090101运输顺槽掘进时间安排半煤岩：80m 半煤岩：1.8m天（45天）计划 1月1日开工，2月15日完成。1-7-1、井底水仓接2011年年末掘进巷道继续掘进70m与中央水泵房贯通，掘进方位153。待水仓全部掘进完成后，本巷道作为矿井中央水仓。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。井底水仓通风线路：副斜井、行人斜井、主斜井井底水仓二采区轨道巷二采回风巷南回风巷总回风巷北翼回风立井地面；井底水仓排水线路：井底水仓掘进面井底水仓排水窝井底车场中央水仓（30万吨）行人斜井地面；井底水仓掘进时间安排岩巷：70m 岩巷：1.5m天（50天）计划 1月1日开工，2月29日完成。1-7-2、避难硐室煤巷：100m 煤巷：3.3m天（30天）计划 3月1日开工，3月30日完成。1-8-1、水泵房及通道接2011年年末掘进巷道继续掘进84m与井底水仓贯通，掘进方位153、63。待水仓全部掘进完成后，进入水泵房水泵、管路、开关等安装工程。本巷道作为矿井中央水泵房。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。水泵房及管子道通风线路：副斜井、行人斜井、主斜井水泵房及通道二采区轨道巷二采回风巷南回风巷总回风巷北翼回风立井地面；水泵房及管子道排水线路：水泵房及管子道排水窝井底车场中央水仓（30万吨）行人斜井地面；水泵房及通道掘进时间安排岩巷：84m 岩巷：2.5m天（30天）计划 1月1日开工，2月20日完成。2、掘进队（队别）-（组）-（工程数）分三组作业，分别进行090102、110102顺槽巷道、采区巷道、采区水仓的掘进工作。2-1-1、一采区运输巷接2011年掘进巷道继续掘进30m，至110102运输绕道开口地点，掘进方位260。待掘进完成后，本巷道为回采工作面运输服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，的为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。一采区运输巷通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区运输巷一采区运输巷掘进面一采区回风巷二采区回风巷回风立井地面；一采区运输巷排水路线：一采区运输巷水窝一采区水仓井底水仓副斜井地面；一采区运输巷时间安排煤巷：30m 煤巷：5.0m天（6天）计划 3月15日开工，3月21日完成。2-1-2、090102运料绕道从一采区运输巷西南方向开口，开口方位215，沿10#上山至9#煤，为高档普采运料服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。090102运料绕道通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区运输巷090102运料绕道掘进面一采区回风巷二采区回风巷回风立井地面；090102运料绕道排水路线：090102运料绕道一采区水仓井底水仓副斜井地面；090102运料绕道时间安排煤巷：140m 煤巷：5.0m天（28天）计划 3月22日开工，4月20日完成。2-1-3、110102运输顺槽及切眼从一采区运输巷西南方向开口，开口方位215，沿10#下山至11#煤，与110102回风顺槽贯通形成110102综采工作面，为综采输煤服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，切眼预计有2条高差约2m的断层，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。110102运输顺槽及切眼通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区运输巷110102运输顺槽及切眼掘进面一采区回风巷二采区回风巷回风立井地面；110102运输顺槽及切眼排水路线：110102运输顺槽水窝一采区水仓井底水仓副斜井地面；110102运输顺槽及切眼时间安排煤巷：540m 煤巷：5.0m天（108天）计划 4月21日开工，8月13日完成。2-1-4、090102运输顺槽及切眼沿090102运料绕道方向开口，开口方位215，沿9#煤，与090102回风顺槽贯通形成090102普采工作面，为普采输煤服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，切眼预计有2条高差约2m的断层，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。090102运输顺槽及切眼通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区运输巷090102运输顺槽及切眼掘进面一采区回风巷二采区回风巷回风立井地面；090102运输顺槽及切眼排水路线：090102运输顺槽及切眼水窝一采区水仓井底水仓副斜井地面；090102运输顺槽及切眼时间安排半煤岩：490m 半煤岩：4.0m天（123天）计划 8月14日开工，12月22日完成。2-2-1、一采区回风巷接2011年掘进巷道继续掘进170m，至矿界，掘进方位260。待掘进完成后，本巷道为回采工作面回风服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，前方预计有2条高差约2m的断层，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。一采区回风巷通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区轨道巷一采区回风巷掘进面一采区回风巷二采区回风巷回风立井地面；一采区回风巷排水路线：一采区回风巷水窝一采区水仓井底水仓副斜井地面；一采区回风巷时间安排半煤岩：170m 半煤岩：3.0m天（57天）计划 3月15日开工，3月30日停工。计划 5月3日开工，6月15日完成。2-2-2、110102运料绕道从一采区回风巷东南方向开口，开口方位150，沿9#煤下山至10#煤，与一采区轨道巷贯通，为综采运料服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。110102运料绕道通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区轨道巷110102运料绕道掘进面一采区回风巷二采区回风巷回风立井地面；110102运料绕道排水路线：110102运料绕道水窝一采区水仓井底水仓副斜井地面；110102运料绕道时间安排煤巷：100m 煤巷：5.0m天（20天）计划 4月1日开工，4月21日完成。2-2-3、一采区轨道巷接2011年掘进巷道继续掘进20m，与110102运料绕道贯通，掘进方位260。待掘进完成后，本巷道为回采工作面运料服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。一采区轨道巷通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区轨道巷一采区轨道巷掘进面一采区回风巷二采区回风巷回风立井地面；一采区轨道巷排水路线：一采区轨道巷水窝一采区水仓井底水仓副斜井地面；一采区轨道巷时间安排煤巷：20m 煤巷：2.0m天（10天）计划 4月22日开工，5月3日完成。2-2-4、090102回风顺槽从一采区回风巷西南方向开口，开口方位150，沿9#煤布置，与090102运输顺槽贯通，为普采回风系统。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。090102回风顺槽通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区轨道巷090102回风顺槽掘进面一采区回风巷二采区回风巷回风立井地面；090102回风顺槽排水路线：090102回风顺槽水窝一采区水仓井底水仓副斜井地面；090102回风顺槽时间安排煤巷：330m 煤巷：4.0m天（83天）计划6月16日开工，9月12日完成。2-2-5、110102回风顺槽从一采区回风巷西南方向开口，开口方位150，沿9#煤下山至11#布置，与110102运输顺槽贯通，为综采回风系统。巷道前方实煤体，根据以往地质资料，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。110102回风顺槽通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷一采区轨道巷110102回风顺槽掘进面一采区回风巷二采区回风巷回风立井地面；110102回风顺槽排水路线：110102回风顺槽水窝一采区水仓井底水仓副斜井地面；110102回风顺槽时间安排煤巷：340m 煤巷：5.0m天（68天）计划9月13日开工，11月25日完成。2-3-1、二采区运输巷接2011年掘进巷道继续掘进585m，至乡村及工业广场保安煤柱，掘进方位147。待掘进完成后，本巷道为二采区运输服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料以及二采区轨道、回风巷揭露情况，有3条高差约4m、2m、9m的断层，均不导水，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。二采区运输巷通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区运输巷二采区运输巷掘进面二采区回风巷回风立井地面；二采区运输巷排水路线：二采区运输巷水窝采区水仓井底水仓副斜井地面；二采区运输巷时间安排煤巷：1000m 煤巷：6.0m天（167天）计划3月15日开工，9月6日完成。2-3-2、二采区轨道巷接2011年掘进巷道继续掘进190m，至乡村及工业广场保安煤柱，掘进方位147。待掘进完成后，本巷道为二采区运料服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料以及二采区回风巷揭露情况，有1条高差约9m的断层，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。二采区轨道巷通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷二采区轨道巷掘进面二采区回风巷回风立井地面；二采区轨道巷排水路线：二采区轨道巷水窝采区水仓井底水仓副斜井地面；二采区轨道巷时间安排煤巷：600m 煤巷：6.0m天（100天）计划9月7日开工，11月22日完成。2-3-3、二采区回风巷接2011年掘进巷道继续掘进170m，至乡村及工业广场保安煤柱，掘进方位147。待掘进完成后，本巷道为二采区运输服务。巷道前方实煤体，根据以往地质资料以及1、2号煤揭露情况，有1条高差约8m的断层，均不导水，为保证安全生产，掘进时配备一台FWQB型矿用风泵。二采区回风巷通风路线：副斜井、行人斜井、主斜井二采区轨道巷二采区回风巷掘进面二采区回风巷回风立井地面；二采区回风巷排水路线：二采区回风巷水窝采区水仓井底水仓副斜井地面；二采区回风巷时间安排半煤岩：520m 半煤岩：6.0m天（87天）计划 11月23日开工，12月30日完成。3、安装队（队别）-（组）-（工程数）分六组作业，分别进行主水泵房安装；风机安装；风、水、线路安装；采区水仓水泵及管路安装；普采、综采安装；通信系统、供水施救系统、压风自救、黄泥灌浆系统改造。3-1、水泵房安装计划 2月21日开工，3月1日完成。3-2、安装风机计划 2月16日开工，3月15日完成。3-3-1、副斜井、主斜井、一采区、二采区风、水、线、路安装副斜井、主斜井、一采区、二采区风、水、线、路安装已开始施工。副斜井、主斜井、一采区、二采区风、水、线、路安装时间安排计划 1月15日开工，3月5日完成。3-3-2、采区水仓水泵、管路安装 计划 3月5日开工，3月15日完成3-4、普采、综采工作面安装、调试副斜井及二采区轨道巷、一采区轨道巷、090101回风顺槽、110101回风顺槽轨道，已基本于2011年年末施工完成。与综采设备厂家签订的供货日期为12月底，随着设备的到货，逐步进行高档普采及综采的设备安装及调试。（附综采安装技术措施）从1月1日至3月5日完善基建时期各种资料，在3月份申请安全质量标准化验收，验收工作完毕。3月底申请联合试运转报告，进入联合试运转试采阶段。普采、综采工作面安装、调试时间安排计划 1月15日开工，3月15日完成。3-5-1、通信联络系统改造原30万吨通信系统已不能满足验收要求，根据实际情况对通讯交换机进行扩容。计划1月15日开工，1月30日完成。3-5-2、供水施救系统改造随着基建工程的不断深入，供水管路已基本安装到位，根据六大系统要求对供水系统进行改造。计划1月31日开工，2月29日完成。3-6-1、压风自救系统改造随着基建工程的不断深入，压风管路已基本安装到位，根据六大系统要求对压风系统进行改造。计划3月1日开工，3月15日完成。3-6-2、黄泥灌浆系统根据要求安设黄泥灌浆系统。计划3月15日开工，3月30日完成。合计矿井2012年需掘进进尺5244m，其中开拓224m、准备2500m、回采2520m，修整1060m，开拓巷道现均为岩巷、准备煤量33750t、回采煤量27216t，合计掘进煤量为60966t。二、土建工程1、风机房：计划2月1日开工，3月15日完成。2、副斜井空气加热室：计划3月15日开工，4月15日完成。3、供水管沟：计划4月15日开工，5月15日完成。4、调度楼改造：计划2月1日开工，3月15日完成。5、行人斜井空气加热室：计划3月15日开工，5月1日完成。6、行人走廊：计划2月1日开工，3月15日完成。7、副斜井井口棚：计划3月15日开工，5月1日完成。8、地面窄轨铁路及道岔铺设：计划2月1日开工，3月1日完成。9、排水沟：计划3月2日开工，4月1日完成。10、热力管沟：计划4月2日开工，5月15日完成。11、硬化场地：计划2月1日开工，5月15日完成。12、山体护坡：计划2月1日开工，5月15日完成。三、机电安装工程主要有矿井采、掘、机、运、通等各大系统的设备安装，水泵安装，风、水管路安装、090101及110101综采工作面安装、无极绳车安装、黄泥灌浆系统安装、六大系统安装等安装工程随基建工程完成情况随时进行。第二章 编制原则1、贯彻执行预防为主，坚持防治结合的原则，保障矿井安全生产。2、作为事故处理和抢救人员的行动钢领。3、便于将事故消灭在初始阶段或防止事故扩大，将事故减少到最低程度。第三章 危险源评价第一节 有害因素的识别及危险性分析一、尘毒危害2010年6月委托国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对公司所采9、10、11号煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性进行了检验，检验结果为：9号煤层煤样火焰长度为55mm，岩粉用量为30%，煤尘层最低着火温度280,吸氧量0.68ml3/g，煤尘有爆炸危险性；10号煤层煤样火焰长度为50mm，岩粉用量为30%，煤尘层最低着火温度280,吸氧量0.6ml3/g，煤尘有爆炸危险性；11号煤层煤样火焰长度为50mm，岩粉用量为30%，煤尘层最低着火温度270,吸氧量0.64ml3/g，煤尘有爆炸危险性；在下列情况下，可能造成煤尘爆炸和对生产环境及职工的健康造成危害。 1.防尘供水管路系统不完善。2.矿井的防尘设施不完善。3.矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。4.职工个体防护意识不强，工作当中有时不配戴个人防尘或防毒劳动保护用品。二、矿井水灾矿井正常涌水量为31.7m3/h(760m3/d)，最大涌水量为33.3m3/h(800m3/d)。本井田奥灰水位高为526m，而井田南部下组煤层底板标高部分低于奥灰水位，为带压开采， 10煤层底板标高最低分别为420m，突水系数为0.035 MPa /m，11号煤层底板标高最低分别为410m，突水系数为0.044 MPa /m，由此看来，各煤层奥灰突水系数(最低标高处)低于0.06MPa/m，在构造存在的情况下，也是相对安全的。本井田主要水害是老空积水和10号煤层开采上分层后的采空区积水。积水区位置及积水情况详见下表： 小尾沟煤业公司井田采空区积水量估算表煤层积水区编号积水区位置积水区面积(m2)煤层厚度（m）积水系数煤层倾角（）积水量（m3）1西南角03-04年采空区内断层西111571.100.2573091西南角03-04年采空区内断层东35941.100.257996东南角04-05年采空区内194971.100.2575402副井井底车场附近39081.100.2571083井田东部采空区内182271.100.2575050井田西部断层西采空区内330010.530.2574406井田西部断层东采空区内190051.100.2575266小计108389252942西南角03-04年采空区内断层西260991.200.2577889西南角03-04年采空区内断层东82821.200.2572523东南角04-05年采空区内327851.200.2579910副井井底车场附近39081.200.2571181井田东部古采空区内200221.200.2576052井田西部断层西采空区内483111.200.25714603井田西部断层东采空区内516061.200.25715599小计1911035775710井田西部07-09年采空区内197112.920.30217279井田东部97-2000年采空区内154522.210.30410269井田东部95-97年古空区内365041.700.30418662小计7166746210合计371159129261在下列情况下，可能发生矿井水灾事故。1、该矿井属典型的大陆性气候，降雨多集中在7、8、9月份，且多暴雨，易引发山洪，给煤矿井上下造成威胁。2、开采11号煤层垮落带高度和裂缝高度分别为4.96m和19m，11号煤层距9号煤层1.78m，所以开采11号煤层能导通9、10号煤层的采空区积水。3、开采9号煤层垮落带高度和裂缝高度分别为8.89m和43.44m，9号煤层距2号煤层86.58m，所以开采9号煤层不会导通2号煤层的采空积水。三、瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息据晋中市煤炭工业局市煤安2007260号文件关于晋中市30万吨以下煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复,2010年度小尾沟煤业公司矿井绝对瓦斯涌出量为0.69m3/min, CO2绝对涌出量为1.38m3/ min，为低瓦斯矿井。但如果在下列管理不善情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故。1、主要通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。2、局部通风机选型不合理或安装和使用不当，风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。3、主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。4、矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。5、由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。6、如果由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。7、已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，缺氧，人员误入可能造成中毒或窒息死亡。8、与采空区贯通，造成采空区积聚的有毒有害气体侵入该矿井可造成危害。9、矿井9、10、11号煤层均为自燃煤层，如果发生煤层自燃发火，可能引起瓦斯爆炸或产生有毒有害气体造成人员伤亡。10、未按有关规定排放瓦斯，排放瓦斯无安全措施。11、矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，可能造成事故发生。四、矿井火灾在下列情况下，矿井存在火灾的事故隐患。1、如果防止煤层自燃发火的技术措施和管理措施不当，可能发生煤层自燃发火事故。2、井下使用非阻燃电缆，在其过负荷、短路或损坏时可能引起火灾。3、井下供配电设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。4、电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规定，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。5、进风井口的空气加热设施不符合防火要求，防止烟火进入矿井的安全措施不完善。6、矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用不当，这些都是着火或火灾的隐患。7、矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按煤矿安全规程的要求备有灭火器材，地面的消防水池不能经常保持不少于200m3的水量，是着火事故形成灾害的重要原因。五、矿井采掘工程危害1、巷道断面 井下所有巷道的断面尺寸，必须符合设计要求，能够满足通风、行人、运输及设备检修的需要。若是巷道断面小，高度和宽度不够，易发生被挤压等事故。 井下主要硐室的结构和尺寸应符合规程规定要求，如果井下变电所和主要水泵房地面标高比井底车场或大巷底板低、不装设向外开的防火铁门，若其它地点发生的水灾和火灾漫延到这些要害场所，会引起停泵、停电，使灾情扩大。2、采、掘工作面顶板冒落及片帮事故 如果采煤工作面及巷道掘进穿过断层、破碎带等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，施工措施不得力，可能造成冒顶和片帮事故。 采煤工作面初次来压时或周期来压时未及时加强支护，造成顶板垮落事故。 采煤工作面采煤时，未及时支护，支护质量差等因素，都可能造成顶板冒落事故。 采煤工作面上、下安全出口控顶面积大，又处于动压较大地带，加果支护方式不合理，维护距离不够，支护不及时，容易发生冒顶事故。 采煤工作面支护支撑力达不到要求，易发生冒顶事故。 采煤工作面安装和撤出支架时，没有制定专门的安全措施，易造成冒顶伤亡事故。 掘进巷道采用爆破法掘进时，在放炮前，对工作面支架未进行加固，容易崩坏支架造成冒顶事故。 巷道支护参数选择不当，支护强度不够，不能有效地对巷道顶帮进行支护，造成冒顶片帮事故。 对失效或损坏的支柱，应及时进行更换，否则会造成冒顶事故。六、爆炸材料和放炮事故在下列情况下，存在爆炸材料爆炸和放炮事故隐患：1.爆炸材料库的设立不符合煤矿安全规程的规定。2.没有按照中华人民共和国民用爆炸品管理条例和煤矿安全规程规定贮存、运输、发放和使用爆炸材料。3.爆炸材料的管理制度不健全，执行不严格。4.井下爆破人员，包括爆破、运药、装药人员未经过专门安全培训，对爆炸材料性能和使用不熟悉。5.未按煤矿安全规程的规定进行各项爆破作业。爆破作业未执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。6.使用不符合煤矿安全规程的、过期的或严重变质的爆炸材料。七、提升运输机械事故在下列情况下，存在着提升运输事故隐患。1、主斜井原煤提升系统危险有害因素分析： 使用非阻燃胶带，托滚的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性、抗静电性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护装置缺少或失效，当出现堆煤和打滑时，输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带与带式输送机底部的堆积物产生摩擦，都可能引起输送带着火。 液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员灼伤和输送带着火。 输送带断带下滑引起设备损坏、人员伤亡事故 输送带长期运行，疲劳、磨损、破损，使强度降低，在负荷大的情况下有可能发生断带事故。 输送带接头使用的皮带扣、硫化热补接头的强度与输送带的强度不匹配，在负荷大和紧急制动时有可能发生断带事故。 选用输送带的强度、安全系数不符合要求，可能发生断带事故。 上运带式输送机没有防逆转装置和制动装置或2种装置失效，下滑引起事故。 传动滚筒和输送带的摩擦力不够，下滑引起事故。2、断绳事故 使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定；在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长，不能及时更换，都有可能造成断绳事故。 过卷、过速、松绳等保护装置缺少或失灵，也可能造成断绳事故。 没有或不严格执行钢丝绳检验制度，不能及时发现钢丝绳隐患并及时更换，造成断绳事故。3、过卷事故 制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸间隙大于规定值，使之不能可靠制动。 闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可靠的制动。 防过卷、防过速、限速、深度指示器失效，闸瓦等保护装置缺少或失效。 超载提升。 交接班制度与巡回检查制度不严格，对绞车的制动装置及保护装置缺陷不能及时发现并进行处理。 劳动纪律松弛，操作时精力不集中，造成事故。4、斜井跑车伤人 提升钢丝绳选型不合格，强度不足。 钢丝绳磨损、锈蚀、断股超限。 制动装置失灵或没有二级制动。 超挂车或超载运行。 车辆连接不牢或连接器不合格。 违反“行车不行人、行人不行车”规定，人员进入行车区。 未按规定安设、使用跑车防护装置。 未按规定设置斜井躲避硐。5、刮板输送机伤人 刮板输送机崩链伤人。 用刮板运送材料顶伤人。 行人站立刮板或行走伤人。 刮板输送机机头未打压柱，刮板长住使机头翘起伤人。 液力偶合器使用不当，使充填液喷出灼伤人员或发生着火事故。八、电气事故1、过电压和消防隐患。由于电气过电压，使电气设备或电缆绝缘损坏放电、短路，产生电火花或电弧，引燃电缆、控制线、残留油脂等易燃物，在消防装置及设施不完善的情况下，事故扩大，造成变电所停电。2、由于短路过载等事故，使电气设备烧坏，造成部分或全部负荷停电。3、主变压器容量不足、电源线路缺陷。受自然条件的影响，遇大风、雨、雪、结冰和其他因素的影响造成倒杆、断线而停电。主变压器故障或检修时，备用变压器不能担负全矿井负荷的供电任务，造成停电、停产。4、继电保护装置缺陷。由于继电保护装置的整定不当、元器件故障，使保护装置失灵，出现拒动、误动、越级跳闸等，导致停电范围加大或烧毁电气设备。5、闭锁装置的缺陷。操作机构的闭锁装置有缺陷，使工作人员误操作，引起电弧、短路等，造成人员伤亡、设备损坏。6、维护、检修电气设备时，没有按规程对电气设备进行验电、放电、打接地线，致使电气设备残留电荷伤及人身。变