外观不良8D报告

1D1D 团队 团队 分析团队 团队长 总监 成员 审核团队 团队长 成员 批准人员 供应商领导 2D2D 问题描述 问题描述 产品型号 发生时间 检验数 产品类型 PCM 异常类别 外观不良不良数 现象 1 2015 年 9 月 9 日贵司试产 HB366481 的来料不良图片 其中脏污不良 0 99 定位孔不良 104PCS 异物 压伤不良 48PCS 不良率 1 98 2 此板为打样试产板 目前我司仓库已无该板库存 在线有小批量试产板 6 5K 在钻孔工序 将不 良信息反馈给产线 重点管控以上不良 3D3D 原因分析 原因分析 1 脏污产生原因 从不良图片分析 此不良为异物反粘板面造成脏污 查询产线生产工具 产线装板使用吸塑盒 部分存在胶状物质 容易返粘板面造成脏污 2 孔内毛刺 油墨入孔产生原因 此板为无卤素材料 材料脆性较大 钻孔后孔内位置毛刺无法避免 因毛刺未及时处理 阻焊 之后孔内油墨不易显影完全 存在油墨残留现象 3 黑油物产生原因 从不良图片分析 此不良为黑油印刷前 清洁不足导致 近期无尘车间改造 造成外来杂物增加 生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留 4 不良流出原因 此板为试产样品 检查人员检板过程中 为尽量满足多交货 针对部分外观缺陷问题板未做报 废 导致不良流程 4D4D 应急措施 应急措施 1 此板为试产板 贵司已无该板库存 2 我司仓库已无该板库存 3 在线 6 5K 二次打样板 在钻孔工序 项目组重点跟进以上异常 5D5D 已进行的纠正行动验证 已进行的纠正行动验证 1 针对所有吸塑盘进行检查 有脏污 异物的统一挑出清洁 避免异物反粘板面 2 目前产线施工改造已经完成 无尘室车间无尘含量达标 黑油每次印刷前 按要求清洁台面网版 防止杂物残留 6D6D 永久纠正行动 永久纠正行动 1 钻孔后针对毛刺突出不良 安排刮毛刺处理 要求 孔径必须合格 钻孔后增加除胶渣流程 减少孔壁粗糙度 2 入检验标准对员工进行培训 7D7D 防止问题再发生的措施 防止问题再发生的措施 1 针对所有新项目样品研发阶段必须严格执行合同评审制度 针对特殊工艺或软硬结合产品要求研 发部门必须组织工程 生产 工艺 品质共同评估工艺及操作可行性 确定相关检验标准和验证 方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产 2 所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录 客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理 和技术总监审核 副总批准后方能正式投料生产 8D8D 解决问题小组工作的认可 解决问题小组工作的认可 1 分析团队对 2D 意见 时间 审核团队对 2D 意见 时间 2D 出来 2 小时内应经审核团队长确认 客诉现象和客户反馈一致 王成谷 2015 9 11 2 审核团队对 3D 意见 时间 原因分析属实确认 OK 2015 9 11 3 审核团队对 4D 意见 时间 临时应急措施得当 2015 9 11 4 审核团队对 5D 意见 时间 纠正措施有效已实施 2015 9 11 5 审核团队对 6D 意见 时间 流程卡已按新工艺制作 相关检验标准