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拌和 布置 方案

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精品文档 1欢迎下载 2 2 泄洪洞增加泄洪洞增加 HZS60HZS60 型混凝土移动拌和楼型混凝土移动拌和楼 生产系统布置方案生产系统布置方案 一 工程概述一 工程概述 根据 LD C 2 标 2 3 泄洪洞招 投标文件及合同协议书要求 本 工程半成品砼由发包人供应 因移民征迁 1 17 阻工事件等因素影响 目前 发包人无法按期 2007 年 7 月 1 日 供应 2 泄洪洞各类半成品混凝土 投 标文件中洞身混凝土原计划 2007 年 8 月 14 日 2008 年 2 月 10 日施工完成 工期 7 个月 目前由于 1 17 阻工事件造成 2 泄洪洞全面停工 74 天 2 泄洪 洞的开挖 支护施工严重滞后 虽经采取赶工措施 2 泄洪洞首仓底板浇筑 于 2007 年 10 月 11 日如期浇筑 首仓墙拱尚未开始浇筑 2 泄洪洞 0 000 0 715 洞身段和支洞封堵混凝土预估浇筑数量见下表 2 泄洪洞 0 000 0 715 洞身段和支洞封堵混凝土主要工程数量表 序号项目名称 设计浇筑数量 m3 预计浇筑数量 m3 备注 1 C20 混凝土 3776038704 设计量 2 HFC40 混凝土 3329934131 设计量 3 支洞封堵 C20 混凝土 85448758 设计量 4 新增 C20 混凝土 29002973 预估格栅回填量 5 新增 HFC40 混凝土 25002563 预估格栅回填量 6 超填 C20 混凝土 75527552 按设计混凝土量 的 20 考虑 7 超填 HFC40 混凝土 22722272 按设计混凝土量 的 10 考虑 8 支洞封堵超填 C20 混凝 土 17091709 按设计混凝土量 的 20 考虑 合计 9653698662 根据 2007 年 7 月 5 日监理部周例会关于 由各施工单位自行解决 08 年 汛前在建项目所需砂石骨料及砼供应 会议精神 为解决 08 年度汛前 2 泄 洪洞 0 000 0 715 洞身段所需砂石骨料及混凝土供应问题 经业主同意 精品文档 2欢迎下载 我部已先期在浑水沟 2 泄洪洞 1 支洞口附近增设一套 JS1000 2 型拌和站 砂石加工系统在利用原设置浑水沟的加工喷射混凝土骨料的砂石系统的基础 上 增加了 3 台多通道可调式高细破碎机 砂石骨料加工已能满足施工需求 2 泄洪洞截止 2007 年 10 月完成底板混凝土浇筑 1290m3 垫层混凝土 365m3底剩余浇筑工程量约 9 7 万方 先期建立的 1 套 JS1000 2 型砼搅拌 站已远无法满足施工生产的需要 根据 2007 年 11 月 3 日 1 2 导流 泄洪 洞生产会议纪要及多次生产会议业主 监理的要求 要求尽早再建 1 座拌和 楼 增加 HZS60 移动拌和楼后的两套砼拌和系统需完成 2 泄洪洞剩余 9 7 万 方的砼生产任务 同时还考虑为 1 导流洞和 318 国道改线主体工程提供混凝 土 根据施工进度调整 混凝土主要施工期为 2007 年 12 月至 2008 年 3 月 其中月平均浇筑强度 2 42 万方 最大月浇筑强度 3 40 万方 根据进度调整 计划安排 单天的砼生产能力必须保证洞内三台衬砌台车及三仓底板同时开 仓的需要 即单天的最高砼拌合能力要达到 1403m3 3 274 3 765 3 1 3 二二 现场条件 现场条件 经现场勘察 在 2 泄洪洞 1 1 支洞口附近 在老 318 国道旁的大渡河 外河滩既有砂石加工系统下游处 距离洞口约 300m 地形较平坦 可以满 足建设搅拌站的地形条件 选址位置处为大渡河外河滩地 附近有少量居民区 是库区拆迁对象 对当地居民生活干扰小 附近无高压线 炸药库等危险源 进料及至施工区 的道路利用新建施工便道即可 地质情况为 主要为砂卵石 表面有薄层覆 盖土 承载力满足要求 施工用水利用大渡河河水 水量充足 可以满足施工用水需求 砂 石 料近加工供应 混凝土施工高峰期 不足部分利用我部 1 导流洞现有的砂石 加工系统供应 精品文档 3欢迎下载 三 设计参数及设备选型三 设计参数及设备选型 砼拌和系统强度分析及赶工措施砼拌和系统强度分析及赶工措施 原五里沟布置有 1 2 3 搅拌站 实际生产能力为约 80m3 h 小时 主要供应 1 导流洞的混凝土的生产任务 基本能满足需要 1 导流洞混凝土 施工主要集中于 2007 年 9 月 2008 年 1 月 2 泄洪洞混凝土施工主要集中 在 2007 年 11 月 2008 年 3 月 平均月浇筑混凝土量为 2 42 万方 高峰期 月浇筑最大强度为 2007 年 12 月和 2008 年 1 月 2 月 预计月浇筑量为 3 40 万方 同时单天的最高拌和能力必须满足洞内三台台车和三仓底板混凝 土同时开仓的要求 即单天的最高拌和能力要达到约 1403m3 3 274 3 765 3 1 3 由于 1 导流洞与 2 泄洪洞施工高峰期重叠时间达 3 个月 且考虑到 1 洞拌和站供应 2 泄洪洞混凝土运输经济性 1 洞拌和站至 2 泄洪洞运距达 5 4km 且 2 泄洪洞混凝土施工初期正处于 1 导流洞的混凝土施工的高峰 期 1 洞原有的拌和系统根本无法为 2 洞提供混凝土 经业主同意 我部先 期已在浑水沟增设 2 台 JS1000 型混凝土 其生产能力可达到 60m3 h 按每 天生产 18 小时 每月生产 22 天的计划 能满足混凝土初期施工月浇筑量 60 18 22 23760m3的需要 但不能满足高峰期月最高浇筑 3 40 万方的需 要 根据 2007 年 11 月 3 日 1 2 导流 泄洪 洞生产会议纪要及多次生产 会议业主 监理的要求 为满足 2 泄洪洞混凝土施工需要 要求尽早再建 1 座移动拌和楼 经业主协调 增加租赁一套 HZS60 移动拌和楼 租赁费为 15 元 m3 其生产能力可达到 50m3 h 按每天生产 18 小时 每月生产 22 天的 计划 增设移动拌和楼后 总生产能力可达 110m3 h 考虑不平衡生产 按 95m3 h 考虑 月生产能力可达 95 18 22 37600m3 能满足混凝土高峰施工 月浇筑量 3 4 万方的需要 且可为 318 国道改线和 1 导流洞提供混凝土供应 HZS60 移动拌和楼和先期建立的 JS1000 2 型拌和楼主要供应 2 泄洪洞 精品文档 4欢迎下载 0 000 0 715 洞身段高峰期混凝土施工需要 混凝土供应原则 在施工期间 首先满足洞身段衬砌混凝土施工进度 并适时安排支洞封堵混凝土施工 拟 按混凝土施工进度指标进行混凝土拌和站设计 混凝土拌和系统设备选型混凝土拌和系统设备选型 1 混凝土搅拌机选型 设备选型按混凝土拌和系统和砂石筛分系统设计规模必须满足高峰月浇 筑强度和骨料月高峰生产强度 并考虑不平衡生产影响 略有富余 拟增加租赁一套 HZS60 移动拌和楼 租赁费为 15 元 m3 每 2 5min 含 进料 搅拌 出料时间 搅拌 1 盘混凝土 1 套每盘理论量为 1 5m3 实际每 台 盘混凝土量搅拌量按 1 45m3计 则每小时搅拌混凝土量为 1 45 50 2 5 29m3 根据现场施工需要 混凝土施工高峰期前期每天混凝土最高用量为 1360m3 1360 29 35 21 3 小时 1 套 HZS60 移动拌和楼和 1 套 JS1000 2 型 21 3 小时就可以完成 所以 设计 HZS60 移动拌和楼后总生产能力可以满足前期施工进度对混 凝土的需要 混凝土拌和系统主要技术性能指标如下 HZS60 移动拌和楼技术参数表 精品文档 5欢迎下载 技术指标单位单位参数参数 最大生产率 m3 h60 主机公称容量 m31 骨料秤最大称量值 kg3000 水泥秤最大称量值 kg600 水秤最大称量值 kg250 外加剂秤最大称量值 kg50 螺旋输送机额定输送量 t h35 水泥仓容量 t2 100 搅拌功率 kw37 提升功率 kw15 整机功率 kw100 整机质量 t50 卸料高度 m3 8 骨料计量精度 2 水计量精度 1 水泥计量精度 1 外加剂计量精度 1 外形尺寸 长 宽 高 m30 10 19 4 精品文档 6欢迎下载 2 变压器选型 根据调查 1 套 HZS60 移动拌和楼功率 100kW 再加上其它生产 生活 用电 80kW 空损系数按 0 85 考虑 考虑到 2 泄洪洞混凝土高峰期浇筑 此 时混凝土拌制所需用电需新增 1 台 315kV A 变压器才可满足该拌和站施工 需要 3 混凝土运输车选型 根据混凝土需求量计算 每小时混凝土用量约 29m3 仅供应 2 泄洪洞含 衬砌混凝土量 拟初步选定混凝土运输车型号为 12m3 车 每车加工 运输 消耗时间共需 40min 计 同时考虑到机械维修保养等因素 则需混凝土运输 车辆选用 3 台 4 其它设备 为满足施工需要 选用一台 ZL50C 装载机 2 台潜水泵等相关配套设施 四 组织机构四 组织机构 JS1000 2 型和 HZS60 移动拌和楼共设站长 1 人 副站长 2 人 试验工 程师 1 人 试验员 1 人 材料员兼调度员 1 人 电工及维修工 1 人 装载机 司机 2 人 混凝土搅拌机司机 6 人 混凝土运输车司机 8 人 共 23 人 组 织机构框图如下图所示 精品文档 7欢迎下载 站 长 副站长 试验 工程师 调 度 员 机 械 工 程 师 电 工 及 机 修 工 司 机 试 验 员 材 料 员 图1 混凝土搅拌站组织机构框图 五 搅拌站及砂石加工系统设计五 搅拌站及砂石加工系统设计及布置及布置 拌和站设备配置拌和站设备配置 本拌和站配备以下设备 HZS60 移动拌和楼 操作间 100t 水泥罐 料 仓 料斗 上料输送系统 水泵 装载机 变压器 配电柜等 相关设施有 配电箱 蓄水池等相关配套设施 具体设备配备见下表所示 投入主要设备统计表投入主要设备统计表 序序 号号 设备名称设备名称规格或型号规格或型号数量数量 序序 号号 设备名称设备名称规格或型号规格或型号数量数量 1 移动拌和楼 HZS60 1 台 6 配电箱3 个 2 操作平台1 套 7 装载机 ZL50C 1 台 3 料斗 含输送 系统 12m3 2 个 8 潜水泵2 台 4 变压器 500kw 1 台 9 砼搅拌运输车 12m3 3 辆 5 配电柜1 个 10 平面布置及规划平面布置及规划 精品文档 8欢迎下载 本 HZS60 移动拌和楼设置于位于 2 泄洪洞 1 1 支洞口附近 大渡河外 河滩地上 距洞口 200m 左右 搅拌站实际占地面积为 5000m2 主要在当地村 民的河滩荒地上 站内共设置拌和作业区 材料库 砂石料存放区 砼运 输车停放区 办公区 工地实验室 蓄水及污水处理区等区域 具体平面设计图见浑水沟新增 HZS60 混凝土搅拌站平面布置图 主要工 程数量见下表 新增 HZS60 混凝土搅拌站主要临建工程数量表 序号工程项目单位数量备 注 1 新建进场道路 km0 35 2 场地平整 m25000 3 土方开挖 m3650 4 地坪 道路 C15 砼 m3150 5 基础 C20 混凝土 m3180 6 M7 5 浆砌片石挡墙 m3550 7 库房 住房 修理间 m2800 8 金属结构制安 t0 900 9 钢板水箱安装 拆除 t3 0 10 315KVA 变压器安装 拆除台 1 11 辅助金属结构安装 拆除 t4 0 12 供电线路安装 拆除 m200 13 50 供水管路安装 拆除 m150 1 场地地基处理 基础及地面硬化 A 本混凝土搅拌站设置于大渡河河滩地上 基本上位于当地村名河滩 荒地上 首先对地表素土或耕植土进行清除 再对地基表面进行平整 压实 压实度达 90 以上 然后对拌和站作业区域和骨料堆放区域用 C15 混凝土 厚 20cm 进行硬化处理 B 拌和站主机 水泥罐 配料斗主机等基础采用 C20 混凝土或钢筋混 凝土基础 具体见设计图 D 骨料仓基础 砂石骨料料仓隔墙首先进行基底开挖 然后砌筑 1m 厚 精品文档 9欢迎下载 M7 5 浆砌片石基础 E 房屋及围墙基础采用 7 5 浆砌片石基础 场地硬化按照四周低 中心高的原则进行 面层排水坡度不小于 1 5 四周设排水沟 场地地基处理 基础及地面硬化施工工艺流程为 清表 素土 整 平 压实构筑物基础施工硬化地面 C15 混凝土 2 道路规划 搅拌站内作业区 进站便道 20m 范围内 出站至洞口运输道路均采用 C15 混凝土进行硬化处理 混凝土厚度不小于 20cm 具体道路规划平面图见 附图 本拌和系统需新建便道 0 35km 新建便道 1 条由骨料上料点 混凝土出 机口通往人工砂石系统 另 1 条由老 318 国道新建便道通往水泥库房 水泥 罐和混凝土出机口 采用挖掘机 装载机进行挖 填 碾压 夯实 局部区 域用 C15 混凝土 厚 20cm 进行硬化处理 3 排水设计 本搅拌站场内地面按中间高 两侧设 2 横坡 再集中汇聚到污水处理池 经过滤处理合格后才进行排放 混凝土运输车在规定地点进行清洗 污水经 污水处理池处理合格后才可排放 4 搅拌站站界及料仓隔墙采用 M7 5 浆砌片石进行围隔 料仓隔墙砌筑 高度 2 5m 厚 0 8m 搅拌站站界围墙根据地形条件确定墙高和墙厚 5 拌合楼尽量封闭设置 减少或防止灰尘污染空气 6 施工用电设计 本移动拌和楼功率 100kw 再加上其它生产 生活用电 80kW 拟初步选 定安装 1 台 315kV A 变压器即可满足该拌和系统施工需要 7 库房 住房及维修间 由以上计算可知混凝土施工前期每天水泥最大用量为 229T 根据具体施工需要 新增搅拌站需增加配套库房 住房及维修间等生产 精品文档 10欢迎下载 性或辅助房屋 受运输或其它因素影响 为保证现场施工 拟建增加 250m2水泥及粉煤 灰库房各 1 座 100t 水泥罐车 2 个 外加剂库房 2 间 住房 200m2 可存储 700T 水泥 100t 外加剂 能满足初期 3 天左右生产需要 房屋根据地形条件砌筑 M7 5 浆砌片石基础 采用砖墙 木屋架 石棉瓦 屋顶结构 六 混凝土拌和系统工艺流程设计六 混凝土拌和系统工艺流程设计 砼拌和站的流程说明 砂石料输送流程 水泥输送流程 外加剂输送流程 水输送流程 混凝土拌和料输出流程 工艺流程见附图 HZS60 移动拌和楼及平面图布置示意图 七 搅拌站管理制度七 搅拌站管理制度 搅拌站仪器设备管理制度搅拌站仪器设备管理制度 1 1 搅拌站仪器 设备的检定和使用 搅拌站仪器 设备的检定和使用 搅拌站仪器 设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告 项目部计量负责人合理安排检测时间 汽车运输装载机上料 砂石加工场 拌和站骨料堆场 拌和站配料斗 拌和机 输送带 人工倒运 汽车运输水泥库 拌和机 机械拆包 外加剂库房外加剂存料桶拌 和 机 计量 水 池水 箱拌 和 机 称量压力水 管 拌和机搅拌 混凝土出料斗 混凝土运输 车 浇筑仓面 精品文档 11欢迎下载 搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格 准用 停用标志 试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上 原件应由项目部试验室保 管 仪器设备应由专人使用保管 使用人在使用完毕后要准确及时的填写 使用状态 时间及使用人 仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生 勤保养勤维修 电子仪器 长期不使用时 应定期充电 搅拌站仪器 设备的使用应满足说明书上的要求 仪器设备使用后 必须填写使用记录 详细记录所进行试验项目及试 验结果 2 2 仪器 设备验收及使用 仪器 设备验收及使用 仪器到货后 由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收 验收 合格的仪器 填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收 需在现场准备的辅助设施 其技术条件应满足相应试验检测项目标准 规范 规程要求 运回试验室的仪器设备 由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设 备状况进行检查 并办理归还手续 如仪器损坏 应及时处理 3 3 仪器设备台帐及档案 仪器设备台帐及档案 所有仪器设备均建立完整 详细的台帐 仪器检定需建立周检计划台帐 检定周期应严格控制 避免发生仪器 未及时检定的情况发生 检定证书原件由试验室统一管理 存于仪器档案中 自校仪器应建立校验台帐 自检周期应严格控制 用于校验的仪器 计量器具应经过计量检定 校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行 校验 检验结果应真实 可靠 记录要完整 记录采用作业指导书规定的表 格填写 校验工作结束后 检验报告交技术负责人审核签字 作为该仪器使 用的依据 校验记录由资料保管员保存 精品文档 12欢迎下载 搅拌站仪器设备档案实行 一机一档 每一仪器设备的档案内容包括 合格证 使用说明书 检定证书或自 校记录 使用记录 维修保养记录 调遣情况记录等资料 仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移 接收方除检查仪器设备的性 能外 还应检查其档案的完整性 搅拌站环境 安全检测制度搅拌站环境 安全检测制度 1 1 混凝土搅拌站安全 混凝土搅拌站安全检测制度检测制度 搅拌站操作人员 必须经过专门培训 熟悉机器的机械原理 性能 结构和维修保养规程 了解混凝土拌和的相关知识 掌握一定的操作技能 操作人员必须穿工作服 女同志应将长发塞入帽内 严禁酒后上机操 作 非操作人员未经许可不准进入主操作室 严禁非操作人员随意操作手柄 及按钮 搅拌站操作室禁止用明火取暧 搅拌站高于四周建筑物或设备时 应 加装避雷装置 起动前的准备 开机前 检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠 使用前 应检查搅拌罐内 料斗内轨道架上是否有异物积存 合上动力电源 电压应符合要求 其变动范围不超过额定值的 10 先进行点动试车检查搅拌电机 水泵的转向是否正确 卸料门是否 开启自如 提升电机抱刹是否安全可靠 各行程开关 启动按纽是否动作灵 活 各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好 各部位联接螺栓是否牢 固 特别是运动部件的联接 必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油 脂 检查骨料 水泥 粉煤灰 水等均能正常供料 搅拌站各部位均处 在准备工作状态 起动空压机 压缩空气压力应在规定范围内 且无漏气现象 工作过程中 操作人员集中精力 严格按照搅拌站使用说明书规定进 精品文档 13欢迎下载 行操作 随时观察各种仪表 指示灯工作情况 发现问题及时正确处理 注意压缩空气的压力表 压力低于规定范围 禁止开车通气 注意电 气安全 防止电气元件 电线受潮及损坏 严格执行操作程序 不得擅自更改 严禁将控制电脑用作它用 系统 运行过程中 如无紧急情况 严禁改变工作方式 手动或自动 搅拌站工作时 任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方 不得将 头 手伸入轨道 不得站在卸料区 不得打开搅拌机卸料门和检修门 如有 必要打开搅拌机检修门 则应停机 将料斗提升至安全孔处 并用安全销锁 住 如出现意外情况 应立即按下紧急停止按钮 切断系统控制电源 并 切断总电源开关 应立即打开卸料门 放尽搅拌筒内拌和物 避免砼在搅拌 机内凝结 待故障排除后 如需重新启动 必须使系统进入手动工作状态 将前一次终止的循环进行到底 使拌筒秤斗 量筒清理后再进入正常的工作 状态 禁止搅拌机重车停机和重机起动 使用过程中 按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备 部位进行润滑 检查电器设备外壳 必须有可靠的接地 其接地电阻不大于 10 欧 清扫搅拌站各部位浆液 积灰 及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘 沾附的砼和油污 防止砼干结 保持清洁 经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况 必要时更新 检查各弧 秤斗等 往复传动机构是否灵活 骨料提升机构工作是不是正常 紧固部位有无松动 现象 检查搅拌机内叶片 衬板是否松动 定期调整叶片与衬板之间间隙 并视磨损情况酌情更换 应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥 粉煤灰 仓电动除尘振动器的联 接螺栓 所有电线和管线应妥善保护 以防工作时压坏或撞伤 检查各电机 的温升 不得超过铭牌规定值 无铭牌时 不得超过 60 度 检查用电设备 电气元件线路等各部是否正常 发现异响 异味应立即处理 经常检查各主 令开关 旋钮 按钮 指示灯等电气设备的可靠性 特别是应严格检查卷扬 精品文档 14欢迎下载 机的可靠性和磨损情况 严格检查提升料斗上 下限位的可靠性和提升卷扬 电机交流接触器以及中间断电定 动触头损坏 烧毛情况 如有必要应及时 更换 搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行 检修时必须在电源 气路开关处悬挂 禁止合闸 的警示牌 并有专人看守 维修保养用润滑油 工具等应放在指定位置 废油棉纱应集中存放 定期处理 不准乱扔 乱泼 保养检修搅拌站 需进入水泥仓 搅拌机 秤斗内作业时 必须戴安 全帽 系安全绳 必须设专人监护 停机后将所有操作开关置于断路位置 并关闭各电源开关 2 2 搅拌站环境检测制度 搅拌站环境检测制度 检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序 各种规 格原材料标识应正确无误 检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求 粉剂包装 分装袋是否 密封 有无磨损 破裂外漏现象 确保存放过程安全 粉剂在生产过程中若用人工操作时 操作人员必须穿戴防护服 戴防 尘口罩和橡胶手套 防护眼镜 使用液体外加剂时 操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道 连接是否牢固可靠 检查各种管道有无磨损和破裂现象 发现问题时应及时 排除 确保外加剂不外漏不外流 如发现有外漏时 检修完成后必须及时清 理现场残碴残液 回收至有毒有害物品存放处集中 搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服 对维修过程中更换的零 配件 镙丝等 不得随意丢弃 应集中回收至维修车间统一存放 对维修保养中润滑油有外露 外流润滑油 油碴时应及时清理 对维 修使用过的棉纱 手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放 随时检查搅拌站所设置的污水 废水排放管道是否通畅 发现问题时 应该及时清理确保管道通畅 精品文档 15欢迎下载 检查废水池 沉淀池是否空置 生产过程中或完工清洗搅拌机时的废 水 污水是否畅通通往废水池 对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时 排清 确保沉淀池有足够的容量 对水泥罐 粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养 确保在充料时罐内 空气畅通 对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料 应及时清理至搅拌站设 置的废料堆放处集中存放 确保现场干净 整洁 八 混凝土拌制 运输质量控制措施八 混凝土拌制 运输质量控制措施 混凝土搅拌站砼生产质量保证体系混凝土搅拌站砼生产质量保证体系 1 1 编制说明 编制说明 本工程混凝土浇筑量大 混凝土强度及质量要求高 混凝土质量的好坏 直接影响整个工程质量 混凝土生产要建立完整的质量保证体系 建立质量 手册和程序文件 强化原始记录 从原材料进场 生产 成品检验等各个环 节 把质量管理落实到位 有效地保证产品质量 为创造优良工程奠定基础 特制定混凝土搅拌质量保证措施 2 2 质量管理机构 质量管理机构 混凝土拌合站由拌合站长直接管理 设一名专职质检工程师全面负责 混凝土拌合站的质检工作 设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查 监督 制作混凝土试件 并按时送检 监理工程师全过程见证 做到混凝土的生产 受质量监控 从而保证砼的质量达标 工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导 并进行考试 考试 合格持证上岗 上岗前进行详细技术交底 混凝土拌合站质量管理机构图 混凝土拌合站质量管理机构见下图 专职质检工程师 拌合站长 试验员 混凝土拌合班组 监 理 工 程 师 精品文档 16欢迎下载 图图 1010 混凝土搅拌站质量管理机构图混凝土搅拌站质量管理机构图 3 3 机械设备 机械设备 原材料计量系统采用外租的 HZS60 型搅拌站系统 该机具有独立电子 计量称重 按规定进行标定 保证投料量准确 每站备一套标准砝码 随时进行 自检 每次开机前进行计量清零 并有试验人员旁站及双方签字详细记录资 料 保证混凝土搅拌质量 混凝土运输使用符合机械要求的 12 方混凝土搅拌车 将搅拌合格的 混凝土在规定时间内运送至指定地点 并采取有效措施保证砼质量稳定 4 4 原材料 原材料 水泥 使用甲供的高品质各标号水泥 水泥进场必须有出厂合格证和试验报告 试验报告允许滞后一定时间 并对其品种 强度等级 出厂日期严格检 查验收 不同出厂日期的水泥分别灌注入仓 同时做好标记 标牌 未检验 合格严禁使用 进场水泥按批次到试验室检验 其强度等级及技术要求必须符合铁路规 范要求 砂 使用自产的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料 其细度模数符合设 计及规范要求 严格控制质量 确保砂含泥量不超过 1 碎石 精品文档 17欢迎下载 使用自产的石料 其连续级配为 5 40cm 严格控制质量 保证碎石的针 片状含量不超过 5 含泥量小于 0 5 水 使用已检验的自来水 外加剂 外加剂进场后 严格检查验收 按其品种 生产日期分别灌注 并做好 标识 使用前进行试验 试验合格方可使用 粉煤灰 粉煤灰 矿粉 进场后 严格检查验收 按生产日期分别灌注 并做好 标识 使用前进行试验 试验合格方可使用 5 5 混凝土搅拌 混凝土搅拌 严格控制原材料的投料误差 其中水泥 水 外加剂 粉煤灰的投料 误差不超过 1 砂 石的投料误差不超过 2 严格按原材料的投料顺序投料 材料投料顺序为 细骨料 水泥 矿 物掺和料和外加剂 水 粗骨料 搅拌时间 搅拌时 应先向搅拌机投入细骨料 水泥 矿物掺和料和 外加剂 搅拌均匀后 30s 再加入所需用水量 待砂浆充分搅拌 30s 后再投入粗骨料 并继续搅拌 60 90s 至均匀为止 上述每一阶段的搅 拌时间不少于 30s 总搅拌时间不宜少于 2 分钟 也不宜超过 3 分钟 安排专人对混凝土运输进行计量记录 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 精品文档 18欢迎下载 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 九 搅拌站防污 排污环保措施九 搅拌站防污 排污环保措施 1 1 供货方控制措施 供货方控制措施 对供货方运输过程的环境要求 要求运送砂 石料等散装料的供货方运送时装载适量 严禁沿途漏洒 和污染路面 对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输 要求运送油料 外加剂等化学腐蚀物品时 要求供货方进入施工现场 包装完好 不得有遗洒 渗漏现象 对装卸码放过程的要求 在装卸 搬运 码放材料 玻璃制品及危险品要轻拿轻放 禁止野蛮装 卸 做到文明作业 装卸过程中必须要有专人指挥 防止装卸过程中产生碰 撞导致水泥 粉煤灰和危险品泄漏 码放砂石料 白灰及水泥等物质时应采 取防护措施 避免粉尘飞扬 精品文档 19欢迎下载 2 2 施工过程中环境保护控制措施 施工过程中环境保护控制措施 搅拌站内环境保护措施 控制好站内的各种粉尘 废气对环境的污染和危害 原材料堆放场地及 道路均采用硬化处理 对不能硬化处理的施工临时便道 在晴天干燥时应经 常洒水予以养护和保护 防止道路灰尘弥漫 减少水泥等粉尘的污染 容易 扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水 罐车 装载机等车辆环境要求 混凝土运输车辆的车况要达到良好状态 司机应勤保养 勤检查 勤擦 洗 保证外观整洁无漏油现象 禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养 车辆 不得随地倾倒废物和易燃物 搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理 在拌和场内的生活范围内 场地要进行硬化处理 场地应平整干净 沟 池相连 排水顺畅 保护好水源 生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至 环保部门指定的地点堆放或处理 在施工期始终保持工地良好的排水状态 搅拌站应设沉淀池和蓄水池 将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池 及时将沉淀池掏渣 沉淀过滤后的水将重复使用 精品文档 20欢迎下载 欢迎您的下载 欢迎您的下载 资料仅供参考 资料仅供参考 致力为企业和个人提供合同协议 策划案计划书 学习资料等等 打造全网一站式需求

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