注册安全工程师考试备考辅导发现烘烤故障要及早排除

发现烘烤故障要及早排除由于各种原因，烘烤过程中经常发生一些烘烤故障，如生火不顺，烧憨火，烧跑马火，烧偏火，烧瞎火等。这些，不仅影响烟叶烘烤质量，还会涉及烤房安全。所以，一要具有防范意识，二要及早发现问题，及早加以解决。1、炉门倒烟，生火不顺这种现象发生在生火期间，如不及早纠正，有可能演变为烧“憨火”、烧“死火”。发生原因往往出自三个方面：一是烟囱方面，可能是烟尘基部被堵塞（如积灰过多或调火闸未打开），也可能是烟囱漏风，拔力过小。二是火管方面，或因烟灰堵塞，或因“钻地龙”（指下扎式火管）坡度太大，或因火管漏气，或因火管内部过于潮湿。三是火炉方面，或是炉门未关好，或是炉膛不严，或是炉条里端未盖严（指普通煤炉），或是炉喉被炉渣堵塞，等等。所以，生火前要预先烧烤，边烧烤，边检修，使整个加热系统严密、畅通，并改变煤炉或火管内部的潮湿状态。有了这些基础工作以后，如再出现生火故障，就很容易抓住关键，有的放矢地解决问题。2、升温不灵，烧“憨火” 这种情况多见于变黄期，炉中有火但火力不旺，想提火提不起来，想升温升不上去，这就不能及时满足烤房的热量需求，甚至出现大幅度掉温，导致烟叶变化异常。烧“憨火”的原因也有多种，如煤炭质量太差、煤炭掺泥过多、火管散热不良，等等。如是蜂窝煤炉，还可能是引火煤质量差，或生火时通风过度，或炉内过于潮湿，或煤饼之间风孔错位。普通煤炉还可能是炉条里端未盖严，或生火时乱捅乱捣使煤炭层次不分明，或烧火过程中破坏了煤炭的层次。尤其要注意的是，只要煤炭的层次被破坏，无论是变黄期，定色期还是干筋期，都有可能烧成憨火。3、控温不住，烧“跑马火”跑马火的典型特征是控不住火。一旦发生，轻则使烟叶烤青，重则导致蒸片或烤红。无论哪种炉型，都会出现这种现象。发生在普通煤炉上，往往是由“火底”过大或过厚所致；发生在蜂窝煤炉上，往往是炉门不严，或过早地打开了炉门下方的进风孔，或到高温阶段炉门破裂，未及时维修；发生在立式炉上，往往是封火过迟或控风不力所致。4、温度不匀，烧“偏火”所谓“偏火”，是指烘烤过程中烤房水平方向温度不均匀。其主要原因往往来自火管、进风、烟叶分布三个方面：火管方面主要是“垒火”不匀（包括分火不匀、两边火管不对称、前后分布不当、火管坡度不合理等）；进风方面主要是分风不匀（如两边风洞不对称，前后分风不均匀，进风洞开启程度不一致等）；烟叶分布方面主要是水平方向挂竿不均匀，或在底棚某个方位多挂了几竿烟叶。5、温度计失灵，烧“瞎火”干湿球温度计是烟叶烘烤的重要设备，有了它，烘烤工况就得到了实时监控，烘烤操作就有了科学依据。可以说，不看温度计烧火，是烧“盲火”，温度计失灵时所进行的烧火操作，是烧“瞎火”。温度计失灵的原因有多种，如水壶缺水，或纱布被拉出了水壶口，导致干、湿球温度同升同降；湿球纱布被严重污染，湿球温度失真；观测以后，将干湿球温度计推到了中间的挂烟梁处，使测温点失去了代表性。所以，精心使用干湿球温度计，是烧“瞎火”的防范措施。6、炉温不足烘烤过程中烧火升温困难，不能满足烟叶烘烤需温要求；尤其是定色期温度升不上去，引起通风排湿不畅，是产生各种低次烟的根源。发生原因在于炉膛短小，容煤量少，火力小；风灶（灰洞）浅窄，炉栅（炉桥）坡度小，通风供氧不足，火烧不旺；烧懒火、烧无人火、经常熄火掉温；火管内径小，管壁厚，传热慢；有倒火、跑火、抽火力弱、上层冷下层热等现象的，炉温都低。因此，要做到坚守岗位，看烟叶变化烧火，保证不掉温；并根据产生倒火、跑火、抽火力弱、上层冷下层热等原因，清除故障，使烧火升温顺利。7、烤房中间温度低四周温度高发生原因：（1）烤房大，启用的火管条数少，中间空隙大，温度低。（2）单层瓦顶漏气，中间温度低，特别是上层温度更低。（3）分火岔前的地道冷风洞开很过大，进冷风多，导致中间温度下降。排除办法：（1）烤房大，火管条数少，不仅中间温度低，而且供热不足，升温困难，是烤坏烟叶的主要原因之一，应随烤房大小安排适宜的火管条数。（2）单层瓦顶容易漏气不保温，改为泥楼天棚加瓦顶，或在瓦顶下增设尖顶天棚。（3）分火岔前地道冷风洞开得过大的，使用时，可将进风口关闭一些，或用砖盖着一部分出风口，都可减少进风量。8、烘烤故障及其排除：烤房中间温度高四周温度低发生原因：（1）靠墙走的边火管离墙过远，分火管距前面墙也太远，热力集中在中间，四周温度低。（2）墙壁薄，导热快；或墙壁、门、窗严重漏气，四周温度都低。（3）在主火管与边火管中间的小火管过于靠近主火管，则中间温度高，四周温度低。排除办法：（1）靠墙走的边火管只能离墙厘米，按照合理的主火管长度建造分火管，缩短离前面墙壁的距离。（2）不论用哪种材料砌筑的墙壁，其厚度都不应少于60厘米，但不要用传热快的石头或砖块砌墙。（3）在主火管与边火管中间的小火管的位置安排要适当。即外翻龙中间的小火管位置应适当靠近边火管，内翻龙中间的小火管宜稍靠近主火管，不要使中间的空堂过大。9、墙角温度不均匀包括烤房一侧或两侧的一个墙角温度低，另一个墙角温度高。两个墙角温度低或四个墙角温度都低等几种现象。发生原因：（1）一侧或两侧的边火管坡度大，火流快，则起坡的墙角温度低，终坡的墙角温度高。（2）炉膛内的火力虽然很大，温度。但因炉膛短、炉壁厚，传热慢，散热不充分。往往使炉灶左右两方墙角的温度偏低。（3）墙脚冷风洞口靠近墙角开，进入冷风集中形成顺墙风上升，降低了四角温度。排除办法：（1）烤房一侧或两侧边火管坡度大的，应将坡度放低一点。如在烘烤过程中不便调整坡度时，可用12块板瓦连接盖在温度高的火管上，这样就等于增加了管壁厚度，即可控制传热速度而使温度下降。也可使用进风洞来调节，就是把温度高一方的风洞开大些，温度低一方的风洞开小些。（2）炉灶左右两方墙角温度低的，可把炉头横火管建成双管式火箱来增高温度。如增温效果不大时，再从炉膛与主火管相接处的两侧各建1条厘米的小火管，穿过中间火管底部通到墙角边火管内，让部分高温烟气进入，就能明显提高墙脚温度。（3）每边墙脚开设两个冷风洞的，洞口应开在占内墙长度三分之一处；每边墙脚开设三个冷风洞的，一个开在墙脚正中间，另两个开在占内墙长度四分之一处，墙角温度就会升高。、下层热上层冷热源停留下层，温度不易上升，导致中、上层温度低。发生原因：（1）排气窗、进风洞少而小，空气对流缓慢，进入中、上层的热量少。（2）使用旧式房坡卧式排气洞和泥楼平面排气窗的，易遭冷风倒贯，降低上层温度。（3）编烟过密、装烟又挤，烟叶互相挤压。或档烟梁台距小，装烟后上下台烟叶互相遮盖捂着，造成通风短路，阻碍温度上升。（4）屋檐、屋顶漏气，上层温度低。排除办法：（1）根据烤房容量所需的通风排湿面积扩大进风洞、排气窗。并改设直立式风帽排气窗防止冷风侵入，加快热气流上升速度，提高上层温度和排温能力。（2）放宽台距，合理编烟、装烟，保持竿距均匀，使温度容易上升。（3）堵严烤房漏气的地方，增强保温能力。、一头冷一头热发生原因：主火管过长或坡度过大，将高温烟气拉向后段，便出现炉灶这头温度低，分火管那头温度高。反之，主火管过短或坡度小，高温烟气多停留在前段，又造成炉灶这头温度高，分火管那头温度低。排出办法：直流分火式主火管的短大龙长度，以占烤房内长的二分之一为宜。长大龙长度占烤房内长的三分之二；使用一字形分火管的，大龙长度占烤房内长的四分之三。同时应用大龙坡度56%、分火管坡度23%、小火管坡度不超过1%来调节，即可平衡两头温度，消除一头冷一头热的弊病。、抽火力弱炉膛内的火焰摇摆浮动，内走无力（不进火），甚致烧不着火的现象，这是烟囱抽火力弱的反映。发生原因：烟囱低于屋檐以下，烟囱口径小，分火管的分火口内径小；或炉膛高大，火焰松散（不紧火），内走缓慢，以及火管、烟囱阻塞，都会减弱烟囱的抽力，造成升温困难。排除办法：扩大烟囱内径，使其高出屋顶50厘米；适当缩小炉膛长，宽度，降低其高度；分火口内径不能小于进火口内径的五分之三；清除火管和烟囱内的积灰及阻塞物。、跑火炉膛里的高温烟气流进入火管，热量尚未向烤房内充分散出，就很快从烟囱排走，既费煤，又影响升温的现象称为跑火。发生原因：火管坡度过大，拢不住火。烟囱太高或内径偏大，拔风力过强。排除办法：按照不同容量烤房选用适宜的火管排列式样，安装合理坡度。烟囱高度和大小，根据不同容量烤房的需要进行调整。暂时不能修改的，可用砖块将烟囱出烟口遮盖住一部分，以减小拔风力。、倒火火焰不向火管里面走，而向炉门外“吐火”喷出，刮风时更严重，称为倒火。发生原因：炉膛窄小而高过其它火管，火焰不向内走。主火管坡度过小，阻火不进。分火口低于进火口，压着火头。烟囱拔力不够等，都会发生倒火现象。排除办法：（1）炉膛窄小而高过其它火管或主火管坡度小的，应拆除重新安装，因而其它火管也要拆除。这样，费工、费料。最简单的办法是只折掉炉膛，把炉膛位置适当降低一些，增大主火管与炉栅中心之间的垂直距离，就相当于提高了主火管坡度。然后，在适宜范围内再加大炉膛长、宽度，降低其高度，砌好炉膛就行。（2）分火口低于进火口的，将主火管顶面拆开，改成向前倾斜延伸，使分火口略高于进火口，就不会压着火头了。（3）烟囱口径小的要加大，烟囱低矮的要比屋顶高出50厘米，以增大拔火能力。、偏火主火管（大龙）两侧温度一边高，一边低的称为偏火。发生原因：（1）炉膛、主火管（大龙）偏离中线。距离炉膛、主火管远的一侧温度低，靠近炉膛、主火管一侧的温度高。（2）主火管两侧的纵行火管坡度不一致。则坡度大的一侧火流快，温度高；坡度小的一侧火流慢，温度低。（3）分火岔（鸡心）不正而使分火管长短不同，或分火口大小不一。则分火管短或分火口大一边的火焰流量多，温度高；分火管长或分火口小一边的火焰流量少，温度低。（4）尾火管接烟处的进烟口大小不一。则进烟口大的抽力小，这一边的温度低；进烟口小的抽力大，那一边的温度高。（5）使用墙脚冷