企业生产计划与控制.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632学习要点 1 、识记：（ 1 ）商品产值（ 2 ）总产值（ 3 ）净产值（ 4 ）期量标准（ 5 ）批量和生产间隔期（ 6 ）生产周期（ 7 ）生产提前期（ 8 ）在制品定额 2 、应用：（ 1 ）生产计划编制的步骤（ 2 ）滚动式计划编制方法（ 3 ）在制品定额法（ 4 ）提前期法 第一节 生产计划系统 一、生产计划系统的组成和作用 生产计划系统是一个包括需求预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。 生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需要，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润。 二、生产计划的层次 生产计划具有以下三个层次： （一）长期生产计划 是属于战略计划范围。它的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。 （二）中期生产计划 是属于战术性计划。它的主要任务是在正确预测市场需求的基础上，对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度等指标，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡组织生产活动和合理地控制库存水平，尽可能满足时常需要和获取利润。 （三）短期生产作业计划 或称生产作业计划。它的主要任务是直接依据用户的定单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。 第二节 年度生产计划 一、生产计划中的主要指标 1、 产品品种指标。是企业在计划年度内生产的产品品名和品种数。 2、 产品质量指标。是企业在计划年度内各种产品应当达到的质量标准。 3 、产品产量指标。是企业在计划年度内出产的合格产品的数量。 4 、产值指标。是用货币表示的产量指标。分为商品产值、总产值与净产值。 5 、出产期。是为了保证按期交货确定的产品出产期限。 二、生产计划的编制步骤和滚动式计划法 （一）生产计划编制步骤 1 、调查、掌握编制生产计划的依据。 2 、统筹安排，初步提出生产计划指标。 3 、综合平衡，确定生产计划指标。 （二）滚动式计划编制方法 滚动式计划法是一种编制计划的新方法。这种方法是将整个计划期分为几个时期，其中第一个时间段为执行期，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划叫具体，要求按计划实施。预计计划比较粗略。每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况和企业内、外条件的变化，对原来的预计计划作出调整与修改，原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划。这种方法既保证了计划的严肃性，又使计划具有应变性和连续性。 第三节 生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。 一、期量标准的制定 期量标准又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。不同的企业有不同的期量标准。 大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等。成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。单件生产的期量标准有：生产周期、提前期等。 （一）批量和生产间隔期 批量是指相同产品一次投入或产出的数量。批量与生产间隔期有着密切的关系，批量生产间隔期平均日产量。 （二）生产周期 是指从原材料投入生产起，到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。产品的生产周期由各零部件的生产周期组成，零部件的生产周期由该零部件的各个工艺阶段或工序的生产周期组成。 （三）生产提前期 是指产品（零件）在各个生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。分为投入提前期和出产提前期，其计算的一般公式如下： 车间投入提前期本车间出产提前期 + 本车间生产周期 车间出产提前期 = 后车间投入提前期 + 保险期 提前期的计算是按工艺过程相反的顺序进行的。 （四）在制品定额 是指在一定的技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。 二、生产作业计划编制方法 （一）在制品定额法 是以预先规定的在制品占用标准为主要依据，确定车间生产任务的方法。计算公式如下： 某车间出产量 = 本车间投入量 + 该车间半成品计划外销量 + （车间之间库存半成品占用定额期初预计半成品库存数量） 某车间投入量 = 本车间出产量 + 本车间计划允许废品数量 + （本车间内部在制品定额本车间计划期初预计在制品数量） 上式中，最后车间的出产量和各车间的半成品外销量是生产计划中事先规定的，车间废品数量是按计划规定的废品率计算的。在制品定额法是按反工艺顺序进行。 （二）提前期法 又称为累计编号法，是以预先制定的提前期标准，确定各车间出产和投入应达到累计号数的方法。计算公式如下： 本车间出产累计号数 = 最后车间出产累计号数 + 最后车间平均日产量本车间出产提前期 本车间投入累计号数 = 最后车间出产累计号数 + 最后车间平均日产量本车间投入提前期 各车间在计划期应当完成的出产量和投入量按下列公式计算： 计划期车间出产量 = 计划期末出产累计号数计划期初已出产累计号数 计划期车间投入量 = 计划期末投入累计号数计划期初已投入累计号数 （三）生产周期法 是以预先制定的每类产品中代表产品的生产周期和各项订货的交货日期的要求来规定各车间投入产出任务的方法。它适用于单件小批生产，特别是按订货组织生产的企业。 第四节 生产控制 一、生产控制的基本内容 （一）作业安排 作业安排一般可分为两个步骤： 1 、在作业计划规定的作业开始之前，检查各种准备工作是否已经完成。 2 、在核实现有的负荷和生产能力后，按照作业计划向各操作人员进行任务分配，指示作业开始。 （二）测定偏差 在生产过程中，按预定的时间和顺序检查计划的执行情况，掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。 （三）纠正偏差 （四）提供信息 二、生产进度控制 生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量和配套性，保证产品能准时装配出厂。 （一）生产预计分析 生产预计分析是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划指标可能完成的程度作一种预测，采用不同的调度措施，适时作出增加或减少投料的决策。 （二）生产均衡性控制 生产均衡性控制的目的在于保证生产过程能够连续地有节奏地进行，既不愿看到某一工序不能准时出产，也不希