模板及其支架的设计与拆除施工方案.doc

哈尔滨工程大学图书馆工程 模板工程专项施工方案第一节 模板及支架设计一、编制依据本方案的编制主要依据以下资料：现有施工图纸。哈尔滨工程大学图书馆施工组织设计混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002黑龙江省建筑工程施工质量验收标准，混凝土结构工程DB23/716-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范建筑工程施工手册(2005版中国建筑工业出版社)二、工程概况哈尔滨工程大学图书馆工程总建筑面积49496m2，地上六层（局部七层），地下一层。平面呈椭圆形，结构上左右对称；立面上中间高（6层），两翼低（5层）。2、工程质量要求本工程混凝土观感要求为清水混凝土。要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀一致，线条平直，无碰损及污染，对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观。因此模板工程是关键工序中的关键环节，必须从模板选材、操作工艺、管理方法、技术措施、材料投入、成品保护等方面精细设计，确保模板工程在任何一个环节上都处于受控状态。 3、结构情况 本工程为框架结构，柱网间距7.5*7.5，标准层层高5.1m。框架主梁截面350*650，次梁300*500，板厚120mm；EH,1518轴间为共享大厅，层高跨两层，高度10.2m，密肋井字梁结构，主梁450*1400mm，次梁300*1000mm；四层KL6截面600*1200m.三、模板施工部署一）施工段划分本工程落地面积约1万平方米，平面上划分为两个施工区，11/16轴为第一施工区，1/1632轴为第二施工区；每个施工段又划分为两个施工段，第一施工段以12轴为界线，第二施工段以21轴为界线。每个施工区内各投入一个木工班组，单独在各自分区的两个施工段形成流水作业，以加快施工进度。二）模板及支撑体系的选择1、墙体模板及支撑体系1）地下室外剪力墙选择钢模板，采用止水拉片，拉片厚1.2mm，宽50mm。拉片根据墙体厚度选用对应规格型号。2）内墙模板选择木模板，选用16对拉螺栓加固，螺栓在墙体内的部分外套PVC套管，便于对拉螺栓拆装周转。2、柱模板及支撑体系 选择10mm厚的双面覆膜竹胶模板制作，柱箍选用10槽钢，16对拉螺拴加固，钢拉链校正。3、梁板模板及支撑体系梁板模板竖向支撑采用钢脚手支撑，水平支撑全部采用1010m木方刨光并涂刷防腐油漆后使用。4、楼梯模板支撑体系 楼梯底模采用胶合板大平模，踏步模板采用定型模板。5、隔离剂 选择质量等级高的水性脱模剂，减小粘结力，便于脱模，在保证不会对钢筋造成污染的同时，保证混凝土表面观感。 三）工具的投入模板按施工段单独投入，每个施工段投入1.5层的柱模板、2层的梁板模板以保证周转。三、模板及支架设计一）地下室剪力墙模板及支架设计1、地下室直墙部分 采用组合钢模板，模板横、纵龙骨采用48钢管进行加固。横龙骨沿墙体高度500设置，纵龙骨沿墙体长度方向400设置。模板间采用1.2mm厚、50mm宽止水拉片。拉片间距300mm。2、地下室圆弧外墙部分 圆弧处外剪力墙采用200mm宽同规格钢模板，钢模板串槎拼装，内、外侧横向（水平向）龙骨采用225罗纹钢300mm，以利于形成均匀的弧行曲面；纵向（竖向）龙骨采用48钢管，间距500设置一道。25与钢管、模板间用8#退火线绑扎紧固。模板间采用1.2mm厚止水拉片，拉片间距300mm。3）地下室剪力墙内墙采用胶合板模板，竖向龙骨采用6090木方250一道加固，横向龙骨采用225钢筋400加固，模板间采用16对拉螺栓，螺栓在墙内部分外套PVC塑料套管。内剪力墙拉、顶加固方法同外墙。2、柱模板及支架设计1）施工方法框架柱模板一次性支到板底，在梁位置处预留梁口，在支梁模板时于之拼装严密。柱模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，竖楞采用6090木方，木方均经压刨刨平，每面设置6道（考虑梁口加固）。柱箍采用10槽钢配合螺栓加固，最底层一道柱箍距地面200mm。柱垂直度采用拉链及钢管拉、顶校正。3、梁板模板及支架设计1、直梁模板设计1）直梁与弧行梁底及侧模全部采用10mm厚胶合板制作。底模下沿梁宽铺三根60*90木方，木方均经压刨刨平，然后支撑在48水平钢管上（见下图所示）。模板在转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。2）梁高650mm时，在梁内中部间隔800mm设置一道16对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料套管。梁上口设14钢筋支撑，在梁跨中不少于2道。3）沿梁底间隔800mm设置一道步步紧，锁紧梁底，防止涨模变形。2、圆弧梁模板设计底模及侧模的骨楞同样采用6090木方，底模安设计弧度放大样后，裁割成弧形模板，板下木方按计算好的弧度压成弧形的与模板铺钉成一体形成定型弧形模板，周转使用。其他要求及做法同直梁。3、板模板设计1）板模采用10mm厚胶合板制作，模板下采用60*90水平木方支撑布置布置间距250，木方均经压刨刨平，然后支撑在48水平钢管上（见下图所示）。4）梁板支撑体系本工程层高5m，根据黑龙江省地方标准模板与脚手架工程施工操作规程（DB23）“2.4.11.9当层间高度大于5m时，宜选用桁架或钢管脚手架支模，木支撑宜选用多层支架支模。”的规定，本工程顶板梁板支撑采用48钢管满堂支撑，间距800-1000mm，水平拉杆步距1500mm*1500设置，防止失稳。脚手架支撑体系布置见下图所示：1、标准层及共享大厅部位支撑平面布置图2、共享大厅处支撑立面图注意：1、根据模板体系计算书计算结果，本工程截面超过350*650的梁（主要包括600*1200，450*1400、300*1100，450*1900、450*1750）在除按本图布置竖向支撑外，还须在梁下部补加一道支撑，以抵抗梁下水平支撑抵抗变形的不足。2、共享大厅部位支模高度超过10m，钢管竖向连接计算采用扣件对接连接，实际施工可考虑对接连接，以提高安全系数。3、梁下作为支撑受力的扣件，必须用专用工具，并严格控制拧紧的扭矩系数，以便达到扣件的设计承载力。4、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6.8.2条规定，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。根据此规定，在共享大厅的支撑设水平剪刀撑。6.3.2条规定，脚手架必须设置纵横扫地杆，距地高度200mm。3、圆弧处支撑平面布置图5）后浇带模板设计本工程沿结构纵横各有一条通长后浇带，宽度800mm，要求在结构施工完毕后再进行浇筑，因此该部位模板必须特殊处理。A、考虑后浇带部位模板模板与其它部位模板分体支设，这样可实现该部位模板不拆的效果。B、后浇带处梁板采用钢板网支模。四、模板施工措施一）模板的制作1、配板设计根据上述模板设计结合模板规格、图纸尺寸确定模板裁割尺寸（见前述）。2、模板下料1）模板切割选用“山东工友集团股份有限公司”生产的“工友”牌精密裁板机，该机工作性能稳定，工作精度高，能保证锯口整齐，线条平直一致。2）对模板纵横备楞集中刨光成统一尺寸。刨光选用“中国金华木工机床厂”生产的“强劲”牌压刨机。3） 模板在场内根据配板图集中下料，现场拼装，在每块模板的四周钉70mm50mm排骨挡，成为整体。3、模板拼装1）本工程设置两块模板拼装场，场地夯实平整。2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，接缝处附加小龙骨。3）模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合板模板使用过程中开裂、起皮。4）模板加工好后，安排专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。二）模板安装1、柱模施工1）准备工作A、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。B、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2）质量要求及施工要点A、柱根处理框架柱支模前，必须清除柱跟部的垃圾、焊渣，并经质检员验收后方可支模。B、柱根定位柱跟部模板的定位通过在柱纵向钢筋焊接定位钢筋实现。每层放线完毕后，调整钢筋位置，然后距地150mm高处按图示在柱四个角部焊接定位支撑以便控制根部模板位置。C、柱模板安装柱模板安装前在柱主筋上安装保护层垫块（采用定型塑料垫块），然后进行拼装，拼装时应注意转角处企口，防止混凝土跑浆。模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。D、柱列校正柱模支完后，必须纵横拉通线校正柱位，保证柱行列通线。E、整体垂直度控制对于边柱、楼梯间或有预留洞口等处的明柱，在首层施工时要严格控制其位置和垂直度，以上各层施工时，皆以首层为准进行施工，保证上下通线，整体垂直，柱施工缝处无错壳现象。每层柱垂直度分两次校正，即在浇注混凝土前要校正垂直度，合格后浇混凝土；在混凝土浇注完成后要再次检查校正柱垂直度。通过两次检查控制，保证柱的成品质量。 2、梁板模板安装1）作业程序支撑定位支撑施工梁轴线和标高定位梁底铺装柱头支模梁侧模及顶板铺设调整校正2）梁板支撑施工A、根据模板设计，本工程梁板竖向支撑采用满堂脚手架支撑体系。安装前根据定位轴线确定支撑的位置和间距，进行支撑安装，竖向支撑必须保证纵横通线，且上下层在同一位置，使竖向传力同心。B、由于本工程层高为5.1m，而实际现场钢管长度为4m（3m），钢管需要接长以满足支撑高度的需要，接长采用搭接法，两根立杆搭接在水平横杆上，方法见图示：C、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； D、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；E、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；F、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；G、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3）梁底铺装钢管支撑加固完毕后，垂吊梁底标高和轴线，然后采用钢管扣件固定梁底模板位置，此时应控制梁底起拱，起拱高度宜为跨度的1-34）柱头模板梁板与框架柱接头部位是模板施工的重点，施工该部位时，在柱头与框架梁交接处，模板应预先按梁位留好梁窝，便于梁模板拼接，要求拼接时模板必须垂直、上下通线、转角规方、拼缝严密。该处列为重点检查部位。5）顶板模板顶板模板须控制模板的接缝处，要求拼接严密不流浆。两片模板的拼缝处下部必须共用一根龙骨，两片模板同时钉牢在该龙骨上，以保证不出现错台现象。模板接缝处夹厚质密封胶条，避免流浆。6）预埋设施安装模板安装过程中，各种预埋件，预留洞、预埋螺栓等均不得遗漏，其位置必须准确，安置牢固。预埋设施应随同模板一起安装，并注意如下要求：A、预埋件安装前，要核对埋设件的规格、和位置，并做好标记。B、安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件可焊在钢筋上或用螺丝固定。C、在混凝土中的预埋管，其两端应堵塞严密，并固定牢靠。 五、质量控制措施1）连续梁的底模和侧模通线的控制连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。2）边梁及挑耳边梁及挑耳最易胀模和变形，常常受到忽视，因此作为重点检查部位，必须拉通线校正，挑耳外边模用6090木方 300mm斜撑加固牢靠。 3）模板标高及平整度控制标高控制分两次进行，第一次在梁板支撑铺设完毕后采用水准仪对水平支撑的标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密封，相邻模板表面高低差不得超过2.0mm。4）模板应涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5）看模保护混凝土浇筑过程中应设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。随着混凝土浇筑进度，应及时拆除模板的临时顶撑。4）控制拆模时间楼板必须在具备完全承担上层施工荷载的情况下，方可拆模，以免产生结构裂缝。六、质量通病及预防措施1、柱、墙模板1）胀模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。4）墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。5）混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。6）角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙用海绵条或厚质密封胶条堵塞严密，并应作为重点检查。7）模板企口处错台：模板企口处未清理干净或模板加固不到位。防治方法：作好班组作业前的技术质量交底工作，将模板企口处杂质清理干净，验收模板时逐个检查加固件的紧固程度。2、梁、板模板1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。3、成品保护1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放模板和配件。3）己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4）混凝土浇筑时必须设专人看护模板，必须按工长及质量员的要求配置看模人数。如发生胀模现象，立即停止该处的混凝土浇筑，并将已浇筑的混凝土清除，必须在混凝土初凝前，将模板修复、加固完毕，重新施工混凝土。5）及时清理干净散落在模板内的木屑等杂物。清理时，采用燃油风力灭火机先将模板大面上的木屑杂质吹入梁槽内，然后将逐个梁槽沿同一方向将其内的杂质木屑吹出，后面紧跟用大功率吸尘器将滞留在梁转角，柱头缝隙内的木屑锯末吸净。清理要求及时，不得影响下道工序施工。第二节 模板及支架的拆除一、拆模时间控制现浇结构的模板及支架拆除时间根据现场同条件砼试块的抗压强度进行确定，混凝土拆模强度应符合以下标准：1、柱、剪力墙和梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时损坏，方可拆除；顶板模板在混凝土强度符合规范要求后方可拆除。2、梁板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100二、拆模作业统一要求1、拆模申请拆模必须有拆模申请书，梁板施工时，留置至少一组同条件养护试件，并作好测温记录。根据混凝土温度增长曲线，估算出其强度符合拆模要求时，送试验室试压，当同条件养护试件强度满足拆模要求时，由工长填写拆模申请书上，技术负责人签字后可拆模。（同条件试块留置位置见图）2、拆模施工统一要求拆模原则：应按结构受力情况确定拆除顺序。正常情况下，应是后支的先拆，先支的后拆；先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。模板拆除时，必须搭设操作平台作业，所拆除的模板必须人工传递至地面，不得高空抛掷，对楼板产生冲击荷载。所拆除的模板应及时分类码放整齐，模板堆放高度应符合楼板施工荷载要求，不得超高码放。模板拆除后，要及时维修，保证模板的清洁、边角整齐无破损，有变形的要及时校正，对无法保证结构观感质量的模板，淘汰不用，重新更新。三、拆模施工方法1、柱子模板拆除1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。2、梁板模板拆除：1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2）作业方法模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模作业时，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。要避免模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。四、安全要求a) 进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。b) 工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。 c) 模板没有固定前，不得进行下道工序。 d) 支设模板时，因本工程层高超过4m，应搭设工作台。不许站在模板上操作和行走，更不允许利用拉杆、支撑上下。 e) 作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。f) 雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。 g) 拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。 h) 严禁在同一垂直面上作业。 i) 当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。j) 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。 k) 楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。 l) 拆除的U型卡等零件，装入专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。m) 拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。 n) 拆除的钢模板和支撑，堆积量不得超过150kg/m2，用铁笼进行吊运。 o) 每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。p) 模板拆除后，应及时运走，并进行清理，分类保管。 q) 六级以上大风，不得安装和拆除模板。4、 模板计算模 板 计 算 书一、 楼板模板计算楼板采用1.5mm厚胶合板，下设60mm90mm500木方，楼板砼厚为200mm，木方下设483.2钢管，间距800mm，支撑为483.2钢管，间距800mm。计算依据：建筑施工计算手册1、 荷载计算模板及其支架自重按查表得木模板及木楞0.3KN/m2新浇筑钢筋砼自重25KN/m3，250.2=5KN/m2施工人员及设备荷载标准值（1） 均布荷载取2.5 KN/m2（集中荷载2.5KN）（2） 大楞计算时，均布荷载取1.3 KN/m2（3） 支架立柱均布荷载取1.0 KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值对水平模板采用2.0 KN/m2泵送砼对模板最大冲击荷载为泵送速度Q=55m3/h=0.015m3/s 输送管12.5cm 倾落高度1m对模板最大冲击荷载为Fmax=Q(Q/D2+2 h )10=0.015(0.015/(0.125)2+2 1)104=444N静荷载 （0.3+5）1.2=6.36KN/m2活荷载 （2.5+2）1.4=6.