05E018热再生冷凝器维修技术规格书--20131216.doc

河南省中原大化集团有限责任公司煤化工装置热再生冷凝器维修技术规格书甲方单位名称：河南省中原大化集团有限责任公司甲 方 代 表：乙方单位名称：乙 方 代 表：二O一三 年 十二 月河南省中原大化集团有限责任公司甲醇厂热再生冷凝器维修技术规格书1、 签订主体：定作方：河南省中原大化集团有限责任公司承揽方： 二、生效条件： 技术协议作为商务合同附件，经双方签字盖章后与商务合同同时生效。三、项目概况： 甲方的低温甲醇洗所用的1台热再生冷凝器维修，需完成委托方维修内容并达到如下技术要求：(一)、热再生冷凝器主要技术要求：序号参数管程壳程1设计压力MPa0.70.5/-0.12工作压力MPa0.3990.1743设计温度0C120160/-104工作温度0C32.0/42.068.0/40.05工作介质冷却水酸气6介质密度kg/m3993/9893.74/4.027液压试验压力MPa0.875（卧）0.875（卧）注：酸气主要成分CO2、H2S、NH3、HCN、COS(二)、维修内容及要求：1. 设备本体维修，甲方热再生冷凝器（05E018）内漏腐蚀严重，需要维修；维修内容包括管束拆除、检修（含清洗，换热管更换、管板焊接并添加堆焊层）、回装（试压）。2.设备原始尺寸不变，保留原设备壳体及管板，更换管束换热管及组件；2.1新管束组件主要材质为：管束192 、00Cr19Ni10；管板 原管板16MnII堆焊S3043III（管板堆焊层厚度应不小于6mm,堆焊层厚度包含在管板总厚度内）；折流板及内附件S30403。2.2换热管采用单管试压，保证采用换热管无缺陷；2.3换热管与管板连接采用强度焊加贴胀，换热管不得拼接；2.4所有与介质接触的不锈钢件表面（含不锈钢堆焊层）都要进行酸洗钝化，所形成的钝化膜用蓝点法进行试验，无蓝点为合格。3. 施工内容：3.1 设备拆除、清洗、基层表面处理：采用机械与化学方法并用，拆除原换热器换热管，加工新换热管安装孔，对管板表面进行基层表面处理，清理掉原管板焊接部分，彻底清除工艺生产过程中对设备出现的表面污染与渗透杂质，充分保证焊接过程的顺利进行，同时要对管板进行整体机械喷砂、化学清洗。3.2管板复合及管口所有焊缝，必须由经验丰富、持证上岗的焊工施焊，焊接时，尽量避免出现如凹陷、气孔、夹渣等缺陷存在，以便避免电化学腐蚀对管板和焊缝的腐蚀。4.查漏试压：4.1焊接完成后对设备外观检查合格后再进行渗透检查，被检测表面不得有铁锈、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层；按照JB/T4730.5-2005渗透检测标准对设备进行渗透检测，对缺陷部分进行分类并通知修补，当评定结束后，按压力容器安全技术监察规程出具渗透检测报告，经审核后报出。4.2设备修复完工，经检查合格后，按工艺要求进行设备压力试验；4.21试压液体采用净水，严格保证温度不得低于50C，另外应严格控制水压试验用水中氯离子含量不超过25mg/L；4.22试验采用方法：壳程试压：壳侧除预留一个试压甩头外，其它法兰用能满足试压要求的盲板或盲法兰盲死，注入试压液体，检查容器顶部排气口，保持容器外表面干燥，当容器壁温与液体温度接近时缓慢升压至设计压力，确定无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，而后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长时间对所有焊缝和连接部位进行检查；如有渗漏，修补后重新试压。管程试压：封头回装完毕后，采用壳程试压方法试压4.2.3试压完毕后，应将液体排净，并用压缩空气将内部吹干。4.2.4液压试验后的压力容器，符合下列标准为合格：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常响声。5.设备各密封法兰口（封头，排气口等），在设备出厂前要保证安装密封垫片，垫片材料采用聚四氟乙烯，严禁使用石棉垫。6.质量保证：在质保期内若因乙方原因问题，乙方无偿修复，若因甲方原因造成问题，乙方也应及时帮助处理，费用由甲方承担，设备质保期投用后12个月。7.技术服务：若甲方产品发生质量问题，乙方在接到定制方书面通知后24小时内给予回复，如甲方认为需乙方人员现场服务的，乙方人员应3天内到达现场。8.维修参考标准：管壳式换热器 GB151-1999 级管束钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998压力容器安全技术监察规程(1999)钢制化工容器结构设计规定HG20583-1998压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003钢制管法兰用非金属平垫片HG20627-2009四、其它：（1）乙方应严格按照甲方技术规格中相关要求及条件进行维修改造，需满足现场运行条件。（2）技术协议作为乙方与河南省中原大化集团有限责任公司签定的维修合同附