采油岗位风险评估

1 采油岗位风险评估 油气中毒事故 1 风险预想 油气中毒事故 2 风险危害 人身伤害 3 原因分析 1 油气严重泄露 2 人员长时间处在油气浓度过高的环境中 4 预防措施 1 在对天然气放空或发现有油气泄漏时 员工要站在上风头 并保持一定距离 2 处理油气泄漏时要有人监护 要避免长时间在油气浓度过高的环境中工作 3 需要在油气浓度过高的环境中工作时 要配带给氧呼吸器 5 综合评估 1 人员 高 2 财产 低 3 环境 中 4 影响 低 6 应急措施 发现有人中毒要立即带其脱离危险区并及时送医院抢救 2 采油岗位风险评估 自喷井清蜡刮蜡片卡 掉 顶钻事故 1 风险预想 自喷井清蜡刮蜡片卡 掉 顶钻事故 2 风险危害 1 环境污染 2 人身伤害 3 影响生产 3 原因分析 1 结蜡严重 清蜡不及时 2 油管缩径 刮蜡片变形 3 操作不平稳钢丝打扭 打蜡不及时 刮蜡片装反 气大可造成刮蜡片卡或顶钻 4 清蜡钢丝不合格 有伤痕 刮蜡片卡后硬拔 钢丝记号不准 操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事 故 5 爬梯不结实 爬梯 扒杆固定不牢固 6 操作时精力不集中 4 预防措施 1 制定合理的清蜡制度 包括清蜡周期 清蜡深度 刮蜡片直径等 并认真严格执行 2 清蜡前认真检查绞车 钢丝 滑轮 计数器 扒杆等是否灵活好用 钢丝记号完好 下井刮蜡片 的连接情况牢固 确保正常作业 3 清蜡操作要平稳 做到 三有 三不关 五不下 4 高空作业要小心谨慎 防止坠落摔伤 5 严格按操作规程操作 6 清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头 5 综合评估 1 人员 中 2 财产 高 3 环境 低 4 影响 中 6 应急措施 1 刮蜡片遇阻不能硬拔 慢慢活动解卡 2 发生顶钻要加快上起或人拉 防止钢丝在井下打扭 3 发生掉刮蜡片事故时要及时上报 组织打捞 4 有人受伤立即送医院抢救 3 采油岗位风险评估 油井热洗操作可能发生的刺漏 蜡卡等事故 1 风险预想 油井热洗操作可能发生的刺漏 蜡卡等事故 2 风险危害 憋压刺漏流程造成污染 人身伤害 憋泵 蜡卡损坏设备 影响生产等 3 原因分析 1 违反热洗操作规程 2 流程未倒通 3 井下管柱堵塞 4 操作不平稳 排量过大 5 结蜡严重井初洗温度过高 4 预防措施 1 严格按操作规程操作 2 热洗前认真检查流程 确认无误后方可启泵 3 平稳操作 排量适中 4 初洗时采用低温中排量循环 热洗过程中不得停抽 必须停抽时终止热洗 5 综合评估 1 人员 中 2 财产 中 3 环境 高 4 影响 低 6 应急措施 1 发生流程憋压或刺漏时立即停泵放压 检查整改流程 2 发生蜡卡时要加大排量热洗 3 有人受伤伤立即送医院抢救 4 采油岗位风险评估 系统油气泄漏 1 风险预想 系统油气泄漏 2 风险危害 1 发生油气中毒 2 引起着火爆炸 3 污染环境 3 原因分析 1 管线老化 焊接部位防腐质量差 腐蚀穿孔 2 流程闸门漏及垫子刺穿 3 开关闸门不平稳或操作失误 4 系统憋压或工作压力高于设计承压 5 有关施工作业对系统流程的破坏 4 预防措施 1 按有关规定定期对系统管线的腐蚀进行监测 修复和防腐 2 加强巡回检查 发现渗漏或系统压力异常时及时进行处理 3 熟悉流程 平稳操作 4 发现其他施工作业有可能对系统管线造成破坏时 对施工队伍提出警告 5 综合评估 1 人员 中 2 财产 高 3 环境 高 4 影响 高 6 应急措施 1 发现有严重油气泄漏时 要立即切断油气来源 向调度汇报 及时处理 2 对泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入虾池 然后再向上级汇报 3 若发现有中毒者要立即带其脱离危险区 并及时抢救或送医院急救 4 若发现着火爆炸要立即报火警并向上级汇报并组织力量抢险救灾 5 采油岗位风险评估 水套炉回火 炉管穿孔 爆炸事故 1 风险预想 水套炉回火 炉管穿孔 爆炸事故 2 风险危害 损坏设备 影响生产甚至会造成人员伤亡 3 原因分析 1 水套炉水漏失后不及时补水会造成干烧使炉管烧穿 2 水套炉长时间干烧后又突然补进大量凉水造成汽化引起水套炉爆炸 3 供气阀门不严 在水套炉点火时炉膛里集有大量的天然气 点火时发生回火或炸膛 4 水套炉安全阀失灵 压力过高未及时发现 4 预防措施 1 认真巡回检查 发现缺水及时补水 并定期检查液位计 2 水套炉烧干要立即关闭火嘴降温 不得马上补水 以防汽化造成爆炸事故 3 水套炉点火前要对供气阀门进行检查和打开烟道进行通风 4 炉膛 炉管按安全规定的时间定期进行检验 发现问题及时处理 5 水套炉安全阀要按规定进行校验 5 综合评估 1 人员 高 2 财产 中 3 环境 低 4 影响 低 6 应急措施 1 有人受伤立即送医院抢救 2 发现干烧时要停炉让其自然冷却后再补水 3 发生重大着火 爆炸事故时应及时切断油气的管道 从流程比较远的上流和下流关闭阀门 停止 可燃物的供给 打开紧急放压阀 当着火爆炸事故无法控制时应通知上级部门和消防人员进行处理 站内人员应撤到安全距离外以防造成人员伤害 6 采油岗位风险评估 扫线时可能发生的憋压刺漏 火灾等事故 1 风险预想 扫线时可能发生的憋压刺漏 火灾等事故 2 风险危害 憋压刺漏 冒罐造成油气泄露及污染环境甚至发生火灾 伤人等 3 原因分析 1 流程不畅通或倒错流程造成管线憋压刺漏 2 扫线时阀门开的过大 使气体大量进入罐内 将油带出罐外 造成大罐冒顶 3 以上两种情况均可造成油气泄漏 遇明火着火爆炸 4 预防措施 1 扫线前必须检查流程 保证流程畅通 2 并时刻注意压力情况 过高时立即停机 3 用天然气扫线时 大罐进口阀门不要开的过大 将管线内液体扫干净后应及时停止扫线 5 综合评估 1 人员 中 2 财产 高 3 环境 高 4 影响 低 6 应急措施 1 发现憋压刺漏 冒罐后及时停止扫线 倒通流程 2 有人受伤立即送医院抢救 7 采油岗位风险评估 计量间着火及爆炸 1 风险预想 计量间着火及爆炸 2 风险危害 1 人员伤亡 2 损坏设备 3 影响生产 3 原因分析 1 计量间安全阀失灵 闸门及配件泄漏 量油玻璃管爆裂等引起油气泄漏 2 用轻质油 汽油拖地或擦拭设备 3 计量间内存放易燃易爆物品 室内通风条件差 4 电器设备不防爆 使用非防爆工具或铁器撞击产生火花 5 没有动火手续或未按动火手续施工 6 在计量间内使用手机 BP 机 7 室内吸烟或有其他明火 4 预防措施 1 计量间经常通风 若发现有泄漏要立即敞开所有门窗 2 严禁在计量间内存放易燃易爆物品 3 定期校验安全阀 保证灵活好用 4 电器设备必须要有防爆设施 5 计量间内严禁明火 动火必须办理动火手续 严格按动火方案施工 防范措施要准备充分并切实 可行 6 严禁在计量间内使用手机 BP 机 7 站内禁止吸烟 5 综合评估 1 人员 高 2 财产 高 3 环境 低 4 影响 高 6 应急措施 1 立即报火警 抢救伤员 并把伤员及时送往医院 2 切断电源及油气来源 3 向上级汇报 组织抢险 扑救火灾 8 采油岗位风险评估 管线冻堵事故 1 风险预想 管线冻堵事故 2 风险危害 1 影响正常生产 2 造成环境污染及经济损失 3 原因分析 1 伴热 加热系统达不到规定的运行参数要求 2 掺水流程水嘴堵塞 3 管线内有杂物堵塞 4 气管线内积水 5 停产系统没有及时放空 扫线流程阀门关闭不严 4 预防措施 1 伴热 加热系统按规定的运行参数运行 2 加强巡回检查 保证掺水水嘴不堵 3 在冬季气管线要定期放空 4 根据情况对停产系统及时放空或采取扫线措施 5 综合评估 1 人员 低 2 财产 中 3 环境 中 4 影响 中 6 应急措施 气管线冻堵 用热水烧开 油 水管线冻堵及时采取相应的解堵措施 9 采油岗位风险评估 工具使用不当造成伤人事故 1 风险预想 工具使用不当造成伤人事故 2 风险危害 人身伤害 3 原因分析 1 工具使用前未能检查工具好坏 2 不按工具使用范围操作 3 工具卡工件不牢固打滑伤人 4 用力过猛和使用加力扛工具滑脱 4 预防措施 1 施工作业前要检查工具使用范围是否合理 2 工具要经常保养维修 使用前要检查工具好坏 保证工具灵活好用 3 使用工具用力要均匀 操作要平稳 5 综合评估 1 人员 高 2 财产 中 3 环境 低 4 影响 低 6 应急措施 如有人受伤立即进行抢救 轻者现场包扎重者送医院治疗 10 采油岗位风险评估 暴雨危害 1 风险预想 暴雨危害 2 风险危害 1 环境污染 2 损坏配电设施 3 影响生产 3 原因分析 1 井场污水位 池水位过高或围埝垮塌 2 雨水进入配电箱造成配电箱烧毁 3 雨水引起抽油机皮带打滑造成抽油机皮带烧毁甚至烧毁电机 4 预防措施 1 在雨季到来前将排水设备维修保养好 2 在雨季前及时回收井场污水池中的污水 3 做好应急物资准备和应急措施 4 在雨季到来之前检查所有的配电柜 采取措施不使雨水流进配电柜 5 在雨季到来之前检查抽油机皮带松紧度 并保证抽油机皮带松紧合适 6 在下雨天气要加强巡回检查 发现问题及时处理 5 综合评估 1 人员 低 2 财产 高 3 环境 高 4 影响 高 6 应急措施 1 发现污染事故立即向调度汇报 组织抢救 2 若配电箱或电机烧坏 及时向调度汇报安排电工处理 3 若皮带打滑 立即停机 调整皮带松紧度 11 采油岗位风险评估 更换盘根时可能发生的事故 1 风险预想 更换盘根时可能发生的事故 2 风险危害 人身伤害 3 原因分析 1 加盘根时用手抓光杆 2 加盘根时盘根盒压盖固定不牢固 4 预防措施 1 严禁加盘根时用手抓光杆 2 加盘根时把盘根盒压盖要固定牢固 5 综合评估 1 人员 中 2 财产 低 3 环境 低 4 影响 低 6 应急措施 加盘根时砸伤手要立即送医院进行治疗 12 采油岗位风险评估 高架罐冒罐 人员高空坠落 火灾等事故 1 风险预想 高架罐冒罐 人员高空坠落 火灾等事故 2 风险危害 1 人员伤亡 2 损坏设备 影响生产 3 污染环境 3 原因分析 1 高空作业时精力不集中 2 液位计不准 3 拉油不及时 4 雷击或人为发生火灾 4 预防措施 1 高空作业要集中精力注意安全 2 加强检查 及时拉油 3 严禁烟火 穿钉子鞋 周围无杂草 严禁违章操作 4 确保高架罐与加热炉的安全距离 5 安装避雷针并定期检测 5 综合评估 1 人员 高 2 财产 高 3 环境 高 4 影响 低 6 应急措施 1 有人受伤立即送医院抢救 2 发生冒罐 有备用罐立即倒罐 否则停井 3 若发生火灾 利用配备的消防器材灭火 并及时报火警 13 采油岗位风险评估 分离器玻璃管爆裂 1 风险预想 分离器玻璃管爆裂 2 风险危害 人身伤害 油气泄漏 3 原因分析 1 分离器流程未倒通 安全阀失灵 造成憋压 2 倒流程时操作不平衡 3 量油时气平衡闸门未打开 4 玻璃管不同心 4 预防措施 1 熟悉计量间流程 倒流程后要密切注意系统情况 发现异常要立即倒回 保证系统运行正常 2 量油时平稳操作 开关闸门时必须先开后关 3 经常检查分离器各闸门 发现问题及时维修 确保闸门灵活好用 4 按规定对安全阀进行校验 5 按要求安装玻璃管 5 综合评估 1 人员 中 2 财产 中 3 环境 低 4 影响 低 6 应急措施 1 有人受伤立即送医院抢救 2 分离器玻璃管发生爆裂 立即倒回正常生产流程 关闭玻璃管上下控制闸门 更换玻璃管 14 采油岗位风险评估 放套管气时可能发生刺坏井口流程事故 1 风险预想 放套管气时可能发生刺坏井口流程事故 2 风险危害 污染环境 造成地层出砂 3 原因分析 1 放气过大 过猛 造成系统憋压 2 放气过大时造成地层出砂刺坏井口流程 3 控制闸门不灵活 4 流程不畅通 4 预防措施 1 套压在 3MPa 以上的井放套管气时必须安装油嘴 2 放压前认真检查流程 闸门 3 平稳放压 避免油层激动 4 不允许对空放压 5 放套管气时要有人执守 认真观察 5 综合评估 1 人员 中 2 财产 高 3 环境 高 4 影响 低 6 应急措施 1 发现异常立即关闭套管闸门 停止放套管气 2 刺坏流程时要立即向调度汇报 组织力量处理 15 采油岗位风险评估 抽油井生产过程中光杆断 1 风险预想 抽油井生产过程中光杆断 2 风险危害 井喷 污染环境 3 原因分析 1 油井结蜡严重 2 油井出砂严重 3 光杆疲劳 4 预防措施 1 定期测取抽油杆应力资料 发现问题及时处理 2 制定合理的热洗周期 并按时热洗 3 出砂严重的井尽量减少停井时间 4 按时巡回检查 5 综合评估 1 人员 低 2 财产 高 3 环境 高 4 影响 低 6 应急措施 立即停抽断电 遮盖喷油处 防止污染扩大 视光杆断位置处理如下 1 上部断 光杆露出盘根盒 关闭胶皮闸门 2 中部断 总闸门关闭不上时 将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内 穿过胶皮闸门 关闭胶皮 闸门 阻止外喷 汇报调度听候处理并检查污染情况 3 下部断 关总闸门有效 再关生产闸门 用光杆短节插入盘根合内 由胶皮闸门密封井口 汇报 调度听候处理并检查污染情况 16 采油岗位风险评估 抽油井防喷盒漏油 1 风险预想 抽油井防喷盒漏油 2 风险危害 油气泄露 污染环境 3 原因分析 1 盘根未加好或盘根加得少 2 光杆不对中 盘根偏磨 3 未按时检查和及时更换盘根 4 光杆断 5 流程未倒退 出油管线堵 6 人为破坏 4 预防措施 1 盘根要加够 加好 2 经常检查盘根盒是否偏磨 随时调整 3 加强责任心 按时巡回检查 5 综合评估 1 人员 低 2 财产 中 3 环境 高 4 影响 低 6 应急措施 1 发现后立即关闭胶皮闸门 2 如光杆断关总闸门和生产闸门 并向上级有关部门汇报 3 清除油污把损失降到最低限度 4 更换盘根 17 采油岗位风险评估 抽油机维修保养过程中易发生的事故 1 风险预想 抽油机维修保养过程中易发生的事故 2 风险危害 1 设备损坏 2 人身伤害 3 原因分析 1 抽油机刹车不灵 2 高空作业时未带安全带 3 雨 雪 大风 大雾天气上机作业 4 维修时不小心机件坠落 5 维修时机件过紧 拆装时用力过猛 将机件砸坏 6 维修时装配不合格 安装不规范 7 使用的材料不符合规范 8 维修保养时 注意力不集中 4 预防措施 1 严格按规程进行维修保养操作 2 上机前检查刹车是否灵活好用 3 上机维修保养必须带好安全带 4 维修过程中注意安全 集中精力 机件摆放位置合理 以免坠落砸伤人员 5 雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业 6 保养用料要符合规范 拆装时不要过猛敲打 当拆装不当时要查明原因后再继续进行 安装时要 合乎要求 检查合格再试运行 5 综合评估 1 人员 高 2 财产 高 3 环境 低 4 影响 低 6 应急措施 有人受伤立即送医院抢救 18 采油岗位风险评估 抽油机曲柄平衡块伤人 1 风险预想 抽油机曲柄平衡块伤人 2 风险危害 人身伤亡 3 原因分析 1 在抽油机正常运行中进行抽油机维修 保养等操作 2 临时停电进行抽油机维修 保养等操作事项时 未拉自投开关或未切断电源开关 3 刹车失灵 4 预防措施 1 在进行检查 维修 保养抽油机时 严格按操作规程进行 2 刹车要灵活好用 3 检查运转中的抽油机时 侧面必须距抽油机 1m 不准从抽油机侧面进出 4 抽油机停机后进行检查 维修 保养抽油机时要切断电源开关 拉好刹车 5 抽油机上要有明显的危险警示 5 综合评估 1 人员 高 2 财产 低 3 环境 低 4 影响 中 6 应急措施 有人受伤立即送医院抢救 向上级有关部门汇报 19 采油岗位风险评估 抽油机井憋泵操作可能发生的事故 1 风险预想 抽油机井憋泵操作可能发生的事故 2 风险危害 损坏井下设设备 导致井下故障 井口憋压导致压力表损坏 油气泄露引起污染 3 原因分析 1 违反憋压操作规程 2 操作时精力不集中 造成憋压过高 3 闸门不灵活 4 使用回油闸门 4 预防措施 1 严格按操作规程操作 2 下脱接器的井 下大泵的井 不允许进行憋泵操作 3 憋压前检查压力表 保持其完好 4 憋压不得超过 2 5MPa 5 憋压时集中精力 认真观察压力变化 6 憋压时不得使用回压闸门 7 定期保养闸门 8 憋压操作结束后立即倒回正常生产流程 观察生产正常后方可离开 5 综合评估 1 人员 低 2 财产 高 3 环境 高 4 影响 低 6 应急措施 超压时立即打开生产闸门放压 放压不成功或流程刺漏时立即停井处理 杜绝污染 20 采油岗位风险评估 抽油机翻机 掉平衡块等机械事故 1 风险预想 抽油机翻机 掉平衡块等机械事故 2 风险危害 损坏设备 影响生产 3 原因分析 1 保养不及时 不到位 2 紧固螺丝松动 3 润滑油老化或不足 4 配件磨损 老化 5 抽油机不平衡 6 抽油机有异响 发现整改不及时 4 预防措施 1 定期按要求对抽油机进行保养维修 2 定期按要求测电流 及