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何总考察总结范文 铝模板考察个人总结郑州西安之行，学到了很多好的做法，在本工地上可以引用进去，也有些不足的地方，我们在以后施工中给予规避，避免在走弯路。 铝模部分 1、所有门过梁上部砌块小于300mm的部分改为下挂梁 2、所有二次结构边柱少于200mm长度的一次结构带走 3、与二次结构砌体相连、相交部位的梁、墙全部做5mm深启口，便于挂网抹灰，郑州工地中中间隔墙两侧均留了100mm宽的启口，但墙体位置没留，我们应在墙体部位也一起留。 4、外窗副框位置留启口，副框在一侧结构中预埋，铝模厂的方案在安装方面能牢固一点，但操作起来麻烦，拆模后需装固定副框的螺丝切除，另一个方案是铝模板钻小孔，同一型号窗户的孔距统一，再在副框上钻孔，用螺丝由外向内固定，拆模板时应该注意先退出螺丝，否则容易将副框松动（副框底焊爪子，锚固在砼内）。 5、给水水管留槽，西安工地是预埋了泡沫条绑在钢筋上，位置不能正确固定，且泡沫条剔除后观感不理想。 铝模厂的方案是梯型槽（无半圆型材），另一种需我们自己加工，用32的圆管对半破开，再用螺丝固定在铝模板上，我认为两种方案都可以。 6、墙底加角钢，因楼面平整度有误差，在墙根部易造成漏浆现象，根据西安工地的经验介绍，在根部加角钢，用螺丝调整高度，来控制漏浆现象。 7、西安工地卫生间降板处墙根部漏浆严重，目前看到的是用蛇皮袋或水泥砂浆堵缝现象较多，我们项目卫生间降板高度差为150mm，如出现漏浆用砂浆堵，一是高差大，不好堵，二是铝模校正好后马上浇砼，砂浆的强度还未上去，现在考虑了两个方案，一是参照外墙模式铝模下挂50mm，在支模前先割除超出墙外部分砼，再在砼上贴海绵条，然后支模。 二是降板每侧缩小10mm,这样如偏位10mm内，都不易造成漏浆。 8、楼梯梁预埋筋的处理，据反映楼梯预埋筋再吊装时，墙PC构件上的预留孔不易对正，难操作，计划调整为50的预留孔，贯穿梁底，在吊装完成后，扦入连接钢筋，再用细砼封堵。 9、墙顶与PC构件相交处在下面一层漏浆现象较多，后他们采取在铝模板顶贴泡沫胶的措施来处理缝隙漏浆的问题。 10、西安工地脱模剂用的油性的，对墙根部及楼面钢筋造成污染，我们应采用水性脱模剂。 11、梁底线管预埋，在拆模板时极易折断，西安工地的处理比较好，在梁底预埋止水带底座一样的PVC配件，用胶固定，此方法铝模板不需开孔，安装时扦进管子就行。 PC构件部分 1、叠合板调整尺寸，改大后减少板带、减少吊装的次数。 2、传料孔洞口模具尺寸比叠合板预留洞口每边各大15mm，使模具直接搁置在叠合板上，避免漏浆。 3、在叠合板上将标高控制桩优化进去，便于浇砼标高控制。 4、对于梁钢筋绑扎，郑州和西安是二种处理方法，郑州工地是先吊装叠合板，然后再穿梁筋绑扎，梁过高或主筋多不易绑扎，西安工地是先绑扎梁筋，在吊装时将叠合板的锚固筋朝上扳弯，吊装完成后再将锚固筋扳直。 这种在进度上可以节约时间，但是很多锚固筋不易扳直，现我们考虑采用第三种方式，将梁底部钢筋先绑扎，上部钢筋穿好后暂不绑，使梁主筋能在左右移动，因叠合板锚固筋伸入梁内约100mm,吊装前先将梁主筋挪移到另一侧，吊装完成后再绑扎上部梁筋。 5、剪力墙水平筋及暗柱箍筋，在板底以上部位都不绑扎，在吊装完后再按要求进行绑扎。 6、叠合板至少备一层，堆放场地是个问题，应认真仔细的规划一下。 综合本次考察，结合本项目部的实际情况，原先担心的叠合板吊装，已不是问题，只是现场堆放场地有限，构件厂路程又远，不能