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AGJ80架桥机吊梁机构设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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【最终】YC639-AGJ80架桥机吊梁机构设计
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图纸-CAD
卷筒组装配图-A2.dwg
总体装配图-A0.dwg
滑轮吊钩组装配图-A2.dwg
联轴器-A2.dwg
起升机构装配图-A0.dwg
车轮组车-A2.dwg
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agj80 架桥 机吊梁 机构 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
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摘 要

架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴,因为其主要功能是将梁片提起,然后运送到位置后放下。

本文讲述了AGJ80架桥机吊梁机构的设计,吊梁机构主要用于将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去。首先,通过对架桥机总体结构及工作原理进行分析,在此分析基础上提出了吊梁机构的设计方案;接着,对吊梁机构各主要零部件进行了选择与校核计算;然后,对结构梁进行了设计与强度校核;最后,通过AutoCAD制图软件绘制了本吊梁机构装配图及主要零部件图。

通过本次设计,巩固了大学所学专业知识,如:机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等;掌握了起重机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD制图软件,对今后的工作于生活具有极大意义。

关键字:架桥机,吊梁机构,横梁,设计


Abstract

The beam erecting machine is placed into the prefabricated prefabricated pier up equipment. Bridge crane machine belongs to the category, because its main function is to lift the beam, and then transported to the location after down. 

This paper describes the AGJ80 bridge erecting machine sling girder structure design, hanging beam mechanism is mainly used for prefabricated beam placed into prefabricated bridge piers. First of all, through the bridge erecting machine, the overall structure and working principle analysis, this analysis is proposed on the basis of sling girder structure design scheme; then the crane beam mechanism of the major components of selection and checking calculation; then, on the beam structure were design and strength check. Finally, through the AutoCAD drawing software drawn the hanging beam mechanism assembly and major parts of the map. 

Through the design, the consolidation of the University of the professional knowledge, such as: mechanical principles, mechanical design, mechanics of materials, tolerance and interchangeability theories, mechanical drawing; master the design method of hoisting machinery products and be able to skillfully use AutoCAD drawing software, for the future work in life is of great significance. 

Keywords: Crane, Hanging beam mechanism, Beam, design



目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1研究背景及意义 1

1.2架桥机简介 1

1.2.1架桥机定义 1

1.2.2架桥机分类 2

1.3设计内容与要求 3

第二章 总体方案设计 4

2.1设计要求 4

2.2方案设计 4

2.2.1架桥机结构原理分析 4

2.2.2吊梁机构方案 6

第三章 主要零部件的选择与校核 7

3.1吊具的选择 7

3.2钢丝绳的选择 7

3.2.1钢丝绳种类 8

3.2.2钢丝绳选用 9

3.3滑轮的选择 10

3.4卷筒尺寸计算及校核 10

3.4.1卷筒直径 11

3.4.2卷筒尺寸 11

3.4.3卷筒壁厚 12

3.4.4卷筒臂的强度验算 12

3.5电动机的选择 12

3.6制动器的选择 12

3.7联轴器的选择 13

第四章 横梁设计与校核 15

4.1小车横梁 15

4.1.1受力分析 15

4.1.2校核计算 15

4.2起吊横梁 16

4.2.1受力分析 16

4.2.2校核计算 17

4.2.3连接处计算 19

总 结 22

参考文献 23

致 谢 24


第一章 绪论

1.1研究背景及意义

我国铁路桥梁施工起重运输设备主要包括架桥机、运梁车、提梁机、造桥机等。这些机械设备的共有特征是体型大、价格昂贵、设备制造周期较长,主要适用于铁路桥梁施工建设。因而,这些机械设备与其他常规的大型机械设备有较大区别,属于专用设备。架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机主要功能是将梁片提起,然后运送到位置后放下。但其与一般意义上的起重机有很大的不同。其要求的条件苛刻,并且存在梁片上走行,或者叫纵移。架桥机分为架设公路桥,常规铁路桥,客专铁路桥等几种。截至 2008 年底,国内架桥机保有量138台,运梁车137 台和提梁机75台,2010-2012 年国内 900吨级运架提市场总容量预计为 120 亿元。“十一五”末期,受高速铁路建设急剧升温影响,运架提设备需求量增幅较快。进入“十二五”计划后,我国铁路建设投资规模增长速度将保持平稳。根据截至2008 年末及2009 年度铁道部公布的各已开工高铁项目及其工期情况预计,“十二五”期间将是我国高铁建设投资力度最大、建设速度最快的时期,对铁路桥梁施工起重运输设备的需求量较大。

架桥机是高效铺设铁路线和高速公路的建设过程中大量桥梁施工不可缺少的架桥主要机械设备。近年来,《关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《中长期铁路网发展规划》、《装备制造业振兴规划》等国家产业政策有效地带动了市场对铁路桥梁施工起重运输设备的需求,促进了我国铁路桥梁施工起重运输设备制造业的快速发展。国家产业政策的大力支持推动具有产品技术优势和鲜明经营特色的企业进一步发展壮大,有利于提升整个行业的技术水平、质量水平和盈利水平。同时,我国铁路桥梁施工起重运输设备制造业需求呈上升趋势,需求结构向重型化、高质量、高效率、多样化的方向发展。根据铁路中长期发展规划,我国铁路客运专线的大规模建设已经开始。武广客运专线、郑西客运专线、石太客运专线等已经陆续开工。在这些客运专线中,有着大量的梁桥群。公路建设预计到2020 年,将基本建成“五纵七横”约3.5 万公里的国道主干线及其它新增公路里程,预计到2025 年,我国公路总里程将达180 万公里,而在我国西部地区,现有公路密度小、等级低,为加速西部的开发建设,建设和改造公路的任务也非常大。因此,面对21 世纪,将有繁重的公路建设任务,同时,也将急需大量高生产率、高质量、高性能和成龙配套系列化的新型道路建设施工机械设备。因此不管是铁路建设还是公路建设架桥机已成为至关重要的施工装备。

1.2架桥机简介

1.2.1架桥机定义

架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴,因为其主要功能是将梁片提起,然后运送到位置后放下。但其与一般意义上的起重机有很大的不同。其要求的条件苛刻,并且存在梁片上走行,或者叫纵移。架桥机分为架设公路桥,常规铁路桥,客专铁路桥等几种。

1.2.2架桥机分类

在公路、铁路轨道上行驶、用于整跨架设小跨梁的桥梁施工机械。因其架桥工效高,在中国铁路桥梁标准设计中,多考虑以它架设为设计原则。其机身庞大,超出铁路运输限界,须解体运送,到达工地后,再组装使用。

中国常备的架桥机有三种,多用来分片架设钢筋或预应力混凝土梁。

(1)单梁式架桥机

桥梁施工机械之一,其吊臂为一箱形梁,向前悬伸,在其前端有一能折叠的立柱(由左右两脚杆组成)。该机可在空载状态下自行驶入桥位,再将前立柱伸直,支在前方桥墩上。当所架梁片(或整梁)沿吊臂移动时,吊臂接近简支梁状态。架桥时,该机可在空载状态下自行驶入桥位,须先将梁片利用特制龙门吊机从铁路平板车上转移到特制运梁车上,再将此运梁车和架桥机后端对位,用行驶在架桥机吊臂上的两台吊梁小车将梁片吊起,沿吊臂前行,到达桥位落梁。为适应曲线架桥,该机的吊臂能在水平面内作少量摆动。梁片就位方法与双悬臂式架桥机所用方法相同(移梁或拨道)。该机的优点是:取消平衡重,不再需要机车顶推,喂梁不需桥头岔线,机械化程度提高,安全性能有所改善。吊重130吨的胜利型架桥机即属此类。

(2)双悬臂式架桥机

桥梁施工机械之一,该型苏联使用较早。1948年引进时,其前后臂都用钢板梁,吊重有45吨和80吨两种。50年代,将双臂改为构架,吊重发展到130吨。

这类架桥机不能自行,需用机车顶推。其前臂用来吊梁,后臂吊平衡重,前后臂都不能在水平面内摆动。架桥时,常须用特制80吨小平车将梁片运到架桥机前臂的吊具之下(称为“喂梁”)才能起吊;为使调车作业方便,每需在桥头铺设岔线。架桥机将梁吊起后,轴重增大,而桥头的新建路堤比较松软,因此,对架桥机吊梁行车地段必须采取加固措施,如用重车压道,加插轨枕等。

(3)双梁式架桥机

红旗型架桥机和燎原型架桥机属此类,吊重也是130吨。其吊臂是由左右两条箱梁组成,两梁贯通机身并向前后端伸出。在两端都有各由两腿杆组成的折叠立柱。红旗型两梁的中距为3.4米,燎原型的则为4.8米。横跨两条箱梁有两台桁车,能沿吊臂纵向行驶。吊梁小车置于桁车上,能沿桁车横向行驶。待架的梁片(或整梁)可用铁路平板车直接送到架桥机的后臂之下,用吊梁小车起吊后,凭桁车前移,再以吊梁小车横移,然后落梁就位。这类架桥机的前后端都可吊梁及落梁;改变架梁方向时,不需要调头;为适应曲线架梁,前后臂都可在水平面内摆动;分片架设时不必移梁或拨道,梁即可就位;"喂梁"也不需要桥头岔线或特制运梁车。

架梁之后要立即铺轨,架桥机才能继续向前作业。后两种架桥机一般都能将预先组装好的轨排吊装就位,使架梁工作不致因铺轨而造成延误。

除上述常备架桥机外,施工单位有时根据需要制作各种临时性架桥机。如在九江桥南岸引桥施工中,曾制成一台可吊重300吨的专用架桥机,以整孔架设跨度40米的无碴无枕预应力混凝土梁。有的施工单位还常用常备钢脚手杆件、拆装式梁或军用梁等组成简易架桥机,及时完成架桥任务。

1.3设计内容与要求

(1)分别对架桥机吊梁机构设计与计算(包括上机编程);

(2)编制详细设计计算说明书(含中英文摘要);

(3)绘制吊梁机构总体装配图(0#图);

(4)绘制起升机构总体装配图(0#图);

(5)绘制卷筒组及滑轮吊具组总体装配图各一张(2#图);

(6)绘制行走车轮组装配图(2#图)及联轴器部件图(2#图);

(7)相关外文专业资料及中文翻译资料;

(8)毕业设计总结。


第二章 总体方案设计

2.1设计要求

本次设计的AGJ80架桥机吊梁机构参数要求如下:

(1)起升机构

起重量Q=80KN;

起升速度v=0.53m/min;

起升高度H=4.5m;

工作级别M5(中级JC%=25)。

(2)运行机构

小车运行速度v= 0.33m/min;

大车运行速度v= 7.8m/min;

车轮布置4×4,驱动型式为集中驱动;

工作级别M4(中级JC%=25)。

2.2方案设计

2.2.1架桥机结构原理分析

架桥机总体结构如下图示,由导梁、起吊天车、中支腿、后支腿、后托架、导梁前支腿、前支腿、行走机构等组成。


图2-1 架桥机总体结构

架桥机的动作步骤原理如下:

步骤1:行走前准备:联结临时斜撑,两小车移到架桥机后部并与主梁连接,前支腿上部与主梁下弦锚固,利用葫芦或其他联结架将前支腿与桥台或已安装好的梁拉紧,放下后支腿。

步骤2:顶起前支腿,升高后支腿,利用起吊小车将中支腿移至前支腿附近,调整中支腿至合适的位置,运梁平车移至架桥机后下部与主梁联结,收起前支腿和后支腿,此时,架桥机置于中支腿和运梁平车之上,具备纵移条件。

步骤3:拆除前支腿与主梁下弦的锚固,利用中支腿上行走机构及运梁平车的动力使架桥机纵移且导梁前支腿至前一跨桥墩预定位置,注油升高导梁前支腿使架桥机主梁水平,将导梁前支腿与墩帽固定。

步骤4:拆除前支腿与桥台或梁板的联结,利用前支腿上的吊挂轮使前支腿纵移到导梁前支腿处,前支腿与墩顶锚固,收起导梁前支腿,准备再次纵移主梁。

步骤5:再次利用中支腿上行走机构及运梁平车的动力将架桥机主梁再次纵移到如图所示的位置,前支腿上部与主梁下弦锚固,中支腿上部与主梁下弦锚固,顶高后支腿,解除运梁平车与主梁的联结,此时,架桥机具备架梁条件。

步骤6:利用运梁平车将预备安装的梁运至架桥机后部,改用前小车吊梁,用前小车和后平车携梁继续前移至后小车下部,改用后小车吊梁,前小车和后小车携梁前移,运梁平车退回制梁场继续运梁。

步骤7:前、后小车携梁前移至安装位置,下落,收起后支腿,横移架桥机使梁就位。


图2-2 架桥机的动作步骤原理图

2.2.2吊梁机构方案

根据上述对架桥机的动作步骤原理分析,本次设计的AGJ80架桥机吊梁机构采用如下方案:


内容简介:
I 摘 要 架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴,因为其主要功能是将梁片提起,然后运送到位置后放下。 本文讲述了 桥机吊梁机构的 设计, 吊梁机构 主要用于 将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去 。首先,通过对 架桥机 总体结构及工作原理 进行分析,在此分析基础上提出了 吊梁机构的 设计方案; 接着 ,对 吊梁机构 各 主要 零部件进行了选择与校核计算 ; 然后,对结构梁进行了设计与强度校核; 最后,通过 图软件绘制了本 吊梁机构 装配图及主要零部件图。 通过本次设计,巩固了大学所学专业知识 ,如:机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等;掌握了 起重 机械产品的设计方法并能够熟练使用图软件,对今后的工作于生活具有极大意义。 关键字 : 架桥机 , 吊梁 机构 , 横梁 , 设计 he is up to is to to is of is on of of of on of of of of of be to in is of 录 摘 要 . I . 一章 绪论 . 1 究背景及意义 . 1 桥机简介 . 1 桥机定义 . 1 桥机分类 . 2 计内容与要求 . 3 第二章 总体方案设计 . 4 计要求 . 4 案设计 . 4 桥机结构原理分析 . 4 梁机构方案 . 6 第三章 主要零部件的选择与校核 . 7 具的选择 . 7 丝绳的选择 . 7 丝绳种类 . 8 丝绳选用 . 9 轮的选择 . 10 筒尺寸计算及校核 . 10 筒直径 . 11 筒尺寸 . 11 筒壁厚 . 12 筒臂的强度验算 . 12 动机的选择 . 12 动器的选择 . 12 轴器的选择 . 13 第四章 横梁设计与校核 . 15 车横梁 . 15 力分析 . 15 核计算 . 15 吊横梁 . 16 力分析 . 16 校核计算 . 17 接处计算 . 19 总 结 . 22 参考文献 . 23 致 谢 . 24 1 第一章 绪论 究背景及意义 我国铁路桥梁施工起重运输设备主要包括架桥机、运梁车、提梁机、造桥机等。这些机械设备的共有特征是体型大、价格昂贵、设备制造周期较长,主要适用于铁路桥梁施工建设。因而,这些机械设备与其他常规的大型机械设备有较大区别,属于专用设备。架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机主要功能是将梁片提起,然后运送到位置后放下。但其与一般意义上的起重机有很大的不同。其要求 的条件苛刻,并且存在梁片上走行,或者叫纵移。架桥机分为架设公路桥,常规铁路桥,客专铁路桥等几种。截至 2008 年底,国内架桥机保有量 138 台,运梁车137 台和提梁机 75 台, 2010国内 900 吨级运架提市场总容量预计为 120 亿元。 “十一五 ”末期,受高速铁路建设急剧升温影响,运架提设备需求量增幅较快。进入 “十二五 ”计划后,我国铁路建设投资规模增长速度将保持平稳。根据截至 2008 年末及 2009 年度铁道部公布的各已开工高铁项目及其工期情况预计, “十二五 ”期间将是我国高铁建设投资力度最大、 建设速度最快的时期,对铁路桥梁施工起重运输设备的需求量较大。 架桥机是高效铺设铁路线和高速公路的建设过程中大量桥梁施工不可缺少的架桥主要机械设备。近年来,关于加快振兴装备制造业的若干意见、中长期铁路网发展规划、装备制造业振兴规划等国家产业政策有效地带动了市场对铁路桥梁施工起重运输设备的需求,促进了我国铁路桥梁施工起重运输设备制造业的快速发展。国家产业政策的大力支持推动具有产品技术优势和鲜明经营特色的企业进一步发展壮大,有利于提升整个行业的技术水平、质量水平和盈利水平。同时,我国铁路桥梁施工起重运 输设备制造业需求呈上升趋势,需求结构向重型化、高质量、高效率、多样化的方向发展。根据铁路中长期发展规划,我国铁路客运专线的大规模建设已经开始。武广客运专线、郑西客运专线、石太客运专线等已经陆续开工。在这些客运专线中,有着大量的梁桥群。公路建设预计到 2020 年,将基本建成 “五纵七横 ”约 公里的国道主干线及其它新增公路里程,预计到 2025 年,我国公路总里程将达 180 万公里,而在我国西部地区,现有公路密度小、等级低,为加速西部的开发建设,建设和改造公路的任务也非常大。因此,面对 21 世纪,将有繁重的 公路建设任务,同时,也将急需大量高生产率、高质量、高性能和成龙配套系列化的新型道路建设施工机械设备。因此不管是铁路建设还是公路建设架桥机已成为至关重要的施工装备。 桥机简介 桥机定义 2 架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴,因为其主要功能是将梁片提起,然后运送到位置后放下。但其与一般意义上的起重机有很大的不同。其要求的条件苛刻,并且存在梁片上走行,或者叫纵移。架桥机分为架设公路桥,常规铁路桥,客专铁路桥等几种。 桥机 分类 在公路、铁路轨道上 行驶、用于整跨架设小跨梁的桥梁施工机械。因其架桥工效高,在中国铁路桥梁标准设计中,多考虑以它架设为设计原则。其机身庞大,超出铁路运输限界,须解体运送,到达工地后,再组装使用。 中国常备的架桥机有三种,多用来分片架设钢筋或预应力混凝土梁。 ( 1) 单梁式架桥机 桥梁施工机械之一,其吊臂为一箱形梁,向前悬伸,在其前端有一能折叠的立柱(由左右两脚杆组成)。该机可在空载状态下自行驶入桥位,再将前立柱伸直,支在前方桥墩上。当所架梁片(或整梁)沿吊臂移动时,吊臂接近简支梁状态。架桥时,该机可在空载状态下自行驶入桥位,须先 将梁片利用特制龙门吊机从铁路平板车上转移到特制运梁车上,再将此运梁车和架桥机后端对位,用行驶在架桥机吊臂上的两台吊梁小车将梁片吊起,沿吊臂前行,到达桥位落梁。为适应曲线架桥,该机的吊臂能在水平面内作少量摆动。梁片就位方法与双悬臂式架桥机所用方法相同(移梁或拨道)。该机的优点是:取消平衡重,不再需要机车顶推,喂梁不需桥头岔线,机械化程度提高,安全性能有所改善。吊重 130 吨的胜利型架桥机即属此类。 ( 2) 双悬臂式架桥机 桥梁施工机械之一,该型苏联使用较早。 1948 年引进时,其前后臂都用钢板梁,吊重有 45 吨和 80 吨两种。 50 年代,将双臂改为构架,吊重发展到 130 吨。 这类架桥机不能自行,需用机车顶推。其前臂用来吊梁,后臂吊平衡重,前后臂都不能在水平面内摆动。架桥时,常须用特制 80 吨小平车将梁片运到架桥机前臂的吊具 之下(称为 “喂梁 ”)才能起吊;为使调车作业方便,每需在桥头铺设岔线。架桥机将梁吊起后,轴重增大,而桥头的新建路堤比较松软,因此,对架桥机吊梁行车地段必须采取加固措施,如用重车压道,加插轨枕等。 ( 3) 双梁式架桥机 红旗型架桥机和燎原型架桥机属此类 ,吊重也是 130 吨。其吊臂是由左右两条箱梁组成,两梁贯通机身并 向前后端伸出。在两端都有各由两腿杆组成的折叠立柱。红旗型两梁的中距为 ,燎原型的则为 。横跨两条箱梁有两台桁车 ,能沿吊臂纵向行驶。吊梁小车置于桁车上,能沿桁车横向行驶。待架的梁片(或整梁)可用铁路平板车直接送到架桥机的后臂之下,用吊梁小车起吊后,凭桁车前移 ,再以吊梁小车横移 ,然后落梁就位。这类架桥机的前后端都可吊梁及落梁;改变架梁方向时,不需 3 要调头;为适应曲线架梁,前后臂都可在水平面内摆动;分片架设时不必移梁或拨道,梁即可就位; 喂梁 也不需要桥头岔线或特制运梁车。 架梁之后要立即铺轨,架桥机才 能继续向前作业。后两种架桥机一般都能将预先组装好的轨排吊装就位,使架梁工作不致因铺轨而造成延误。 除上述常备架桥机外,施工单位有时根据需要制作各种临时性架桥机。如在九江桥南岸引桥施工中,曾制成一台可吊重 300 吨的专用架桥机 ,以整孔架设跨度 40 米的无碴无枕预应力混凝土梁。有的施工单位还常用常备钢脚手杆件、拆装式梁或军用梁等组成简易架桥机,及时完成架桥任务。 计内容与要求 ( 1)分别对架桥机吊梁机构设计与计算(包括上机编程); ( 2)编制详细设计计算说明书(含中英文摘要); ( 3)绘制吊梁机构总体装配图 ( 0#图); ( 4)绘制起升机构总体装配图( 0#图); ( 5)绘制卷筒组及滑轮 吊具 组总体装配图各一张( 2#图); ( 6)绘制行走车轮组装配图( 2#图)及联轴器部件图( 2#图); ( 7)相关外文专业资料及中文翻译资料; ( 8)毕业设计总结。 4 第二章 总体方案设计 计要求 本次设计的 桥机吊梁机构参数要求如下: ( 1)起升机构 起重量 Q=80 起升速度 v= 起升高度 H= 工作级别 级 25)。 ( 2)运行机构 小 车运行速度 v= 大车运行速度 v= 车轮布置 44,驱动型式为集中驱动; 工作级别 级 25)。 案设计 桥机结构原理分析 架桥机总体结构如下图示,由导梁、起吊天车、中支腿、后支腿、后托架、导梁前支腿、前支腿、行走机构等组成。 图 2桥机 总体结构 架桥机的动作步骤原理如下: 步骤 1: 行走前准备:联结临时斜撑,两小车移到架桥机后部并与主梁连接,前支腿上部与主梁下弦锚固,利用葫芦或其他联结架将前支腿与桥台或已安装好的梁拉紧,放下后 支腿。 步骤 2: 顶起前支腿,升高后支腿,利用起吊小车将中支腿移至前支腿附近,调整中支腿至合适的位置,运梁平车移至架桥机后下部与主梁联结,收起前支腿和后支腿,此时,架桥机置于中支腿和运梁平车之上,具备纵移条件。 5 步骤 3: 拆除前支腿与主梁下弦的锚固,利用中支腿上行走机构及运梁平车的动力使架桥机纵移且导梁前支腿至前一跨桥墩预定位置,注油升高导梁前支腿使架桥机主梁水平,将导梁前支腿与墩帽固定。 步骤 4: 拆除前支腿与桥台或梁板的联结,利用前支腿上的吊挂轮使前支腿纵移到导梁前支腿处,前支腿与墩顶锚固,收起导梁前支腿,准 备再次纵移主梁。 步骤 5: 再次利用中支腿上行走机构及运梁平车的动力将架桥机主梁再次纵移到如图所示的位置,前支腿上部与主梁下弦锚固,中支腿上部与主梁下弦锚固,顶高后支腿,解除运梁平车与主梁的联结,此时,架桥机具备架梁条件。 步骤 6: 利用运梁平车将预备安装的梁运至架桥机后部,改用前小车吊梁,用前小车和后平车携梁继续前移至后小车下部,改用后小车吊梁,前小车和后小车携梁前移,运梁平车退回制梁场继续运梁。 步骤 7: 前、后小车携梁前移至安装位置,下落,收起后支腿,横移架桥机使梁就位。 图 2桥机的动作步骤原理 图 6 梁机构方案 根据上述对 架桥机的动作步骤原理分析,本次设计的 桥机吊梁机构采用如下方案: 图 2桥机吊梁机构方案间图 7 第三章 主要零部件的选择与校核 具 的选择 吊具 是吊装作业中最常用的取物装置,是各类起重机,也是常用吊索、起重工具、专用吊具上的重要组成部分。根据制造方式, 吊具 可分为锻造钩和板式钩,锻造钩一般应用 规定的 20 号钢,经锻造和冲压、退火处理,再进行机械加工而成。热处理后要求表面硬度为 95 本次 采用 70 圆钢 45#,两端 螺纹,旋合长度 120伸强度 l= 5* 2 524 螺纹剪切强度 = M P *25 43 p=机械设计手册螺杆许用拉应力 p= s/3 p=p 吊具 的安全使用规范: ( 1) 新 吊具 在使用前,应进行检查,应有制造厂的制造合格证,否则不准投入使用,新 吊具 的开口度要进行测量并符合规定 ; ( 2) 新 吊具 应做负荷试验,其检验载荷按起重量的不同而不同,并且测量沟口开口不应超过原 开度的 ( 3) 对 吊具 三个危险断面应用油清洗,用放大镜看有无裂痕;对板式钩应检查其衬套、销子磨损情况 ; ( 4) 在起重吊装作业中使用 吊具 ,其表面要光滑,不能有剥裂、刻痕、锐角、接缝和裂纹等确缺陷 ; ( 5) 吊具 在使用过程中,应进行定期检查,主要检查是否有变形、裂纹、磨损、腐蚀等现象,并做好记录 ; ( 6) 吊具 不准超负荷作业, 吊具 不得补焊 ; ( 7) 吊具 停止使用时,应对其进行仔细清洗、除锈,上好防锈油放在通风干燥的地方。 丝绳的选择 钢丝绳是由高强度碳素钢丝围绕绳芯绕捻而成的,被广泛应用于起重作业。 其中吊用钢丝绳通常指起重滑轮组使用的起重或牵引绳。具有以下优点: 重量轻、强度高、能承受冲击载荷。 8 挠性较高,使用灵活。 钢丝绳磨损后,表面会产生许多毛刺,易于检查。破段前有丝断预兆,其整根钢丝绳不会立即断裂。 其中作业用钢丝绳成本低。 主要缺点刚性大,不易弯曲。起重作业选用的钢丝绳一般为点接触类型,如果配用的滑轮组直径过小或直角弯折,钢丝绳易受损坏且影响安全使用和缩短使用寿命。 丝绳种类 ( 1) 根据钢丝绳的捻向分类 交互捻钢丝绳 : 绳与股的捻向相反,这是常用的钢丝绳,由于绳与股的自行松捻趋势相反 ,相互抵消,没有扭转打结的趋势,使用方便。根据绳的捻向,又分别有右捻和左捻绳。起重机常用右捻钢丝绳。 同向捻钢丝绳 : 绳与股的捻向相同,有自行松捻和扭转的趋势,容易打结。由于挠性较好。通常用于具有刚性的导轨的牵引。进来在制造工艺中采用预变形的方法,成绳后消除了自行松散扭转的现象。这种绳又称为不松散绳。 混合捻钢丝绳 : 有半数股左旋,另外半数股右旋。这种钢丝绳应用较少。 ( 2) 根据绳股的构造分类 点接触绳 : 绳股中各层钢丝绳直径相同,股中相邻各层钢丝绳捻距不等,相互交叉,在交叉点上接触,因此,点接触绳易于磨损 ,寿命低。 点接触型钢丝绳 线接触型钢丝绳 线接触绳 : 绳股中各层钢丝绳的捻距相等,外层钢丝绳位于里层钢丝之间的沟槽里,内外层钢丝相互接触在一条螺旋线上,改变了接触,增长了寿命,增加了挠性。相同直径的钢丝绳,线接触型比点接触型的金属断面面积大,因而承载能力大。 9 面接触绳 : 股与股之间形成面接触,制作工艺复杂,多用于缆索起重机和架空索道的支撑缆索。 ( 3) 根据绳芯分类 按绳芯的不同有麻芯、棉纱芯、石棉芯和软钢心,其中带浸油麻芯及棉纱芯的钢丝绳比较软,容易弯曲,芯中 含油可经常润滑钢丝,但不耐高温高压;带石棉芯的钢丝绳耐高温;带软钢芯的钢丝绳能耐高温高压,但芯硬不易弯曲。使用要根据具体条件选用。 丝绳选用 钢丝绳的规格,应根据不同的用途来选择。如作起吊重物或绕滑轮组用的钢丝绳,可选 637 或者 661 规格的钢丝绳;作缆车绳或牵引绳,可选 619 规格的钢丝绳。 钢丝绳应优先选用 6 股线接触,且钢丝绳的直径应根据所要承受的载荷的大小及钢丝绳的许用拉力来选择,在有腐蚀性的环境中工作时,应选用镀锌钢丝绳。 起重机用张紧绳、牵引绳应选用顺绕绳,在需要有耐 酸要求的场合应选用镀铅钢丝绳,在高温环境中工作的起重机应选用具有特级韧性石棉芯钢丝绳或具有钢芯的钢丝绳。 因为在起升过程中,钢丝绳的安全性至关重要,所以要保证钢丝绳的高安全和使用寿命。为此,我们可以采取以下措施: ( 1) 高的安全系数,也就是降低钢丝绳的应力 ( 2) 选用较大的滑轮与卷筒直径 ( 3) 滑轮槽的尺寸与材料对于钢丝绳的寿命有很大的关系,其太大会使钢丝绳与滑轮接触面积减少,太小会使钢丝绳与槽臂间的摩擦剧烈,甚至会卡死。 ( 4) 尽量减少钢丝绳的弯曲次数。 根据钢丝绳的额定起重量 Q=80龙门起重机 (上),选倍率 a=2。钢丝绳的最大拉力: Q+G)/2中 Q额定起重量, Q=100000N。 G吊具 组重量, G=295N。 a滑轮组倍率, a=2。 滑轮组效率 ,= 所以 100000+295)/(2225327N。 根据起重机设计计算 : 钢丝绳直径不小于 根号下 S 式中 S钢丝绳的最大静拉力。 C为钢丝的选择系数 。 10 根据起重机设计计算 重机工作级别 表 14择 C=丝的平均抗拉强度为 1770N/纤维芯钢丝绳 ,所以: 3 2 70 9 m 查龙门起重机(上)表 7用单股钢丝绳直径 丝绳断面 轮的选择 起重机滑轮是利用杠杆原理制成的一种简单机械,它能借助起重机绳索的作用产生旋转运动,以改变作用力的方向。在实际中,为了扩大滑轮的效用,往 往把一定数量的动滑轮和一定数量的定滑轮组合起来使用,组成滑轮组,它经常配合卷扬机进行吊装、搬运等工作,是重要的工具。 滑轮有轮毂、轮辐、加强筋、绳槽和轮缘组成,滑轮的材料一般为 铁或者 钢。大尺寸滑轮为了减轻自重也有钢板焊制而成。 本次设计为轻型起重机所以选用 为滑轮材料。 根据起重机设计手册知,为了保证钢丝绳有足够的寿命,滑轮直径不能过小,须与钢丝绳直径 d 之间保持一定的比例关系,即 ed 式中 钢丝绳中心计算的滑轮 允许的最小卷绕直径 mm d钢丝直径 mm e系数 由起重机设计手册表 3知 e=20,所以 0=310据起重机设计手册表 3表 3取铸造的 滑轮,铸造滑轮绳槽断面及尺寸如下: R=H=25, 0, 5, C=6, 3, M=10, N=0, S=12。 选择 E 型滑轮的主要尺寸如下: 0, 10, 60, 90, B=80, 0, 4, 0, 0,滚动轴承 按国标 276 选 218, 0。 筒尺寸 计算及校核 卷筒组件有卷筒、连接盘以及轴承支架组成,卷筒有长轴卷筒和短轴卷筒,长轴卷筒有齿轮连接盘和带大齿轮的卷筒组,这是一种应用较多的一种形式,短轴卷筒是一种新的结构形式。卷筒与减速器输出轴用法兰盘刚性连接,减速器底座通过钢球或者圆柱销与小车架连接。这种结构形式的优点是,结构简单调整与安装方便,此外还有采用行星减速器放在卷筒内部的形式,优点是驱动结构紧凑、质量轻。铸造卷筒材 11 料一般 采用不低于 铸铁,重要卷筒可采用高强度铸铁或球墨铸铁,焊接滚筒采用 制造。 筒直径 根据起重机设计手册知卷筒直径: Dd( 18=卷筒名义直径(卷筒槽底直径) d钢丝绳直径 e筒绳直径比(由表 3 e=18) 双联卷筒 为了适当的减少卷筒长度,保证钢丝绳具有一定的使用寿命,取 D=300起重机设计手册表 3: 筒尺寸 卷筒长度: L=2(1+L 式中 定钢绳 所需的长度, p,取 602卷筒两端空余部分长度,由结构需要决定,取 60 光 中间光滑部分长度,根据钢丝绳允许偏角确定 ,取 1700卷筒上有螺旋槽部分长度 ( m) /1中 大起升高度, 1为固定钢绳的安全圈数, 槽节距 (标准槽 ), t1=d+(2 4)=8mm m滑轮组倍率 +d卷筒计算直径,由钢丝绳中间算起的卷筒直径 所以: 0012 所以: L=2(1+L 光 =2( 600+60+60) +170=1610整 L=1800据龙门起重机(上)表 7卷筒绳槽尺寸: R=10, 8,.5, 筒壁厚 根据龙门起重机(上)知卷筒壁厚: = 6 10) =00+( 6 10) =12 16 取 =15 卷筒臂的 强度 验算 根据龙门起重机(上)知: =25327/(1518)=设计采用 据工程材料及成型技术知 s=270龙门起重机(上)知: 压 = s/2=270/2=135 式中 绳的最大拉力 卷筒的壁厚 t绳槽的节距 s铸钢的屈服极限 因为: 压 =135,所以抗压强度足够。 卷筒上的扭矩: M=()/=(25327筒速度 N 卷 =D=(215)/(动机的选择 根据龙门起重机(上)知起重机静功率为: P 静 =6120)=(10000+15/( 6120=动机按重复短时运行方式制造,不同的负载持续值( ),电动机具有不同的功率,而负载持续率分为 5%,5%,0%,0%,00%(即连续工作 )五种。根据起重机工作级别,取 40;电动机功率 据起重机设计手册表 5电动机型号 率 30速 720r/ 280 动器的选择 起升机构每一套独立的驱动装置至少要安装一个支持制动器;吊运液态金属以及其它的危险品的起升机构,每一套独立的驱动装置要装设两个支持制动器。本起重机 13 用于露天吊装设备及材料,故只安装一个制动器。 支持制动器通常是闭式的,制动轮必须安装在与传动机构刚性连接的轴上。制动器的制动力矩应保证在规定的制动时间内将机构制动住。 块式制动器的构造简单,制造与安装都很方便,成对的瓦块压力相互平衡,使制动轴不受弯曲载荷。因此,在起重机上广泛应用。而其中 电力液压块制动器(代号动作平稳,噪音小,寿命长,尺寸小,重量轻,不易漏电,省电,交流供电方便等特点。 制动器按一个计,计算机动力矩,根据龙门起重机(上), P=67 知: 制 中 : K起升机构的制动安全系数,根据起重机工作类型选 K=制动时的机构效率, i实际传动比 a倍率 D卷筒直径 查起重机设计手册 3择制动器 00/50,额定制动力矩为 630Nm ,自重 65 轴器的选择 无论是齿轮联轴器还是弹性销联轴器,都是标准产品。选用时首先根据连接轴(如电动机出轴,减速器的输入、输出等)的直径,从联轴器的规格表中选择一种合适尺寸的联轴器,然后验算所传递的扭矩是否足够,即 T 根据起重机设计手册知 T=m 式中 T所传递扭矩的计算值 考虑联轴器重要程度的系数,由表 3 t实际作用的扭矩 T机构电动机额定扭矩转换到联轴器的扭矩 构的工作级别系数,由表 3 .2 虑角度偏差的系数,由表 3 起重机设计手册表 5,电动机 端为圆锥形,锥度为1:10 , D=65=140根据减速器选择的型号知其高速轴端的直径d=60mm,l=185以根据起重机设计手册选 ,许用扭矩5600Nm,L=107料为不低于 40 锻钢或不低于铸钢 310造。该联轴器具有补偿两轴相对位移的性能,结构紧凑,重量轻,可靠性能高,安 14 装方便等。适用于起重机的起升结构的减速机与卷筒联接及其它类似机构的联接。 因为 T=所以选择的联轴器符合要求。 15 第四章 横梁设计 与校核 车 横梁 力分析 小车 横梁设计采用 16,顶板厚度为 12板厚度为 12 160168 根工字钢做支撑,截面形式如图 4 截面特性如下:查工字钢表有 S=2 100+12 406 2=3903 =104 2+12 406 (560+6) 2 2=算图示如下图 7(单位 m): 架桥机在吊边梁对位时由导梁传到横梁的最大压力为 核 计算 两导梁中心距 L=臂长度 L=1m,最大集中荷载 P=1图6 横梁支点弯矩: M=1=m 则翼缘板应力: M P y 2 1 0 0 9 70 0 4 4 9 腹板最大应力: M P 4 0 9 8 4 4 0)65 6 0(4 0 612(3 9m a x 局部压应力 M P aT w L 2 0 2 2 4+(12+25) 2=162算应力: MP a 231222 ( 1)整体稳定性 h/84/ l/1600/65 故不必计算其整体稳定性 (见钢结构设计 手册 。 ( 2)局部稳定性计算 翼缘板局部稳定 b0/t=2= t=33 可 b/t=2=b /t= 可 腹板局部稳定: 6634523580235800 需设加劲板。 为安全起见,在直接受力处加了厚 10内加劲肋和厚 16外加劲肋,同时,其他位置布置间距为 1m 的,厚 10内加劲肋。 由于焊缝按一级焊缝质量验收,其强度与钢板相同,故在此不检算而其强度认为其强度足够。 吊横梁 力分析 架桥机天车横梁设计采用 16,顶板厚度为 20板厚度为 20面形式如图 15。 17 截面特性如下: A=20 2 460+16 (80030560 =20 460 4002 2=10算图示如下图 16: 架桥机在架梁全过程中弯矩最大为活载在跨中, 应力计算 横梁支点弯矩: M=2 =m 则翼缘板应力: M P 4 634 腹板最大应力: M P 0 34m a x 局部压应力 M P aT w L 2 0 0 60+20 2=500算应力: M P a 231222 核 计算 ( 1) 横梁整体稳定性计算见图 17 18 惯性力产生的倾覆力矩 P=QV/ Q 为自重, V 为行车速度, V=g 为重力加速度 ,取 10m/t 为刹车时间 , t=2s 小车产生的惯性力矩 0t 惯 1= 04 惯 2= 01 混凝土梁体产生的惯性力矩 0 8t 惯 3= = M 惯 1+ M 惯 2+ M 惯 3=m 风力产生的倾覆力矩 按 7 级风力计算, q=19kg/风面积均按实体计算。 P 风 = c= K=车风力产生的力矩 2 2=1=梁风力产生的力矩 2=凝土纵向风力产生的力矩 3=19 M 风 = 倾 = M 风 + M 惯 = 梁体自重产生的抗倾覆力矩 小车自重: 0t, 横梁自重: 凝土自重: 0 8t 抗倾覆力矩为 ( d=间距为 W= 3/2=10+8/2= M 稳 =0.4 抗倾覆安全系数 n= M 稳 / M 倾 = 可 因此,横梁整体满足稳定性要求。 ( 2) 横梁单个稳定性计算见图 15 和 16 由于工字钢两端有连接,计算长细比时按 ,外加 系数以 考虑工字钢两端有连 接 0 可 接处计算 ( 1) 讨论最大受力 当 2=t 时 当 t t 时 有 t t t (偏安全) 有 假定 t ( 2)构造要求 2 00 40 3 04 ( 3)销子受弯 ( 2+40) 2=1735 90=450 可以不考虑销子受弯而认为强度满足要求。 ( 4) 共同作用 20 计算简图见右(图中销子为 90心距为 304 有 t 则 T=t Q= =t 销子的面积 S=902= 的作用下: t=T/S=104/500 的作用下: q=Q/S=104/500力的作用M P 222 ( 5) 连接 钢板 从上图中( 1)的位置破坏 (架 为内侧的钢板 ): 21 S=200( 2) 2=18600 =200 40 2=16000m I 摘 要 架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴,因为其主要功能是将梁片提起,然后运送到位置后放下。 本文讲述了 桥机吊梁机构的 设计, 吊梁机构 主要用于 将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去 。首先,通过对 架桥机 总体结构及工作原理 进行分析,在此分析基础上提出了 吊梁机构的 设计方案; 接着 ,对 吊梁机构 各 主要 零部件进行了选择与校核计算 ; 然后,对结构梁进行了设计与强度校核; 最后,通过 图软件绘制了本 吊梁机构 装配图及主要零部件图。 通过这次设计,建设大学的专业知识,例 如:、机械设计、材料力学、宽容和互换性和机械制图,掌握产品设计方法和经验的起重机使用 件,对今后的工作生活是非常重要的。 关键字 : 架桥机 , 吊梁 机构 , 横梁 , 设计 he is up to is to to is of is on of of of on of of of of of be to in is of 录 摘 要 . I . 一章 绪论 . 1 究背景及意义 . 1 桥机简介 . 1 桥机定义 . 1 桥机分类 . 1 计 内容与要求 . 2 第二章 总体方案设计 . 3 计要求 . 3 案设计 . 3 桥机结构原理分析 . 3 梁机构方案 . 5 第三章 主要零部件的选择与校核 . 6 具的选择 . 6 丝绳的选择 . 6 丝绳种类 . 7 丝绳选用 . 8 轮的选择 . 9 筒尺寸计算及校核 . 9 筒直径 . 9 筒尺寸 . 10 筒壁厚 . 10 筒臂的强度验算 . 11 动机的选择 . 11 动器的选择 . 11 轴器的选择 . 12 第四章 横梁设计与校核 . 13 车横梁 . 13 力分析 . 13 核计算 . 13 吊横梁 . 14 力分析 . 14 校核计算 . 15 接处计算 . 17 总 结 . 20 参考文献 . 21 致 谢 . 22 1 第一章 绪论 究背景及意义 铁路桥梁建设我们的国家和运输设备主要包括架桥机、龙门桥运梁机等。这些设备的共同特点是大型和昂贵的设备,生产周期长,主要是桥梁施工中的应用铁路。因此,这些机械等大型机械设备和传统有很大的不同,属于设备安装预制桥桥墩架桥机的主要功能是提高梁,然后在固定的位置。但在创起重机条件要求严格,存在芯片上行走或梁的纵向位移。架桥机安装在公路桥、铁路桥,与传统的几名乘客的铁路桥梁,从而 2008 年底,架桥机人口承载台梁 137升机 75, 2010 年至 2012 年, 900吨运架。市场总容量约 120 亿美元。“五”结尾的高速铁路建设的影响,通过快速加热,运输需求的增加起重设备进入十二五计划,铁路建设投资规模的增长速度仍然发表在 2008 年年底和 2009 年铁道部已经开始和持续时间的高速铁路项目的计划,五年期的最大投资中国,期间最快的建设提出了更高的要求,混蛋建设铁路桥梁和运输设备。 架桥机是有效和敷设设备主要机械桥施工过程中的铁路和公路桥梁建设多重要。近年来,一些关于加快振兴装备制造业,铁路网长期发展规划”、“装备制造业 振兴规划的国家产业政策有效带动市场需求的铁路桥梁施工和运输设备,促进快速发展的中国铁路桥梁建设重型运输 L 制造设备。国家政策支持,促进产品具有技术优势和特色的企业管理的发展和成长,有助于提高技术水平的整个行业,质量同时,桥梁建设路径我国铁路重载运输设备制造业的需求增加,需求结构向重质量高、效率高、多元化的方向。根据铁路中长期发展规划,建设规模客运专线我国已经广州石台,正西,已经过去的乘客,有很多梁桥群 路建设,预计到 2020 年,主要由“主路五纵七横”约 公里的道路,其他消息,到 2025 年,我国 公路总里程将达到 180万公里,在中国的西部,现有道路的低密度、低质量,开发建设西部地区加快,道路建设和改造的任务也很重要的。因此,在 21 世纪,有市建局的任务重,公路建设,并在同一时间,需要大量的高质量和高生产率、高性能、全套系列的新道路的建设、机械和如果是铁路建设或机器桥已成为公路建设施工设备的关键。 桥机简介 桥机定义 设备安装预制桥桥墩甲板属于起重机类, 架桥机属于起重机范畴,因为其主要功能是将梁片提起,然后运送到位置后放下。 但随着起重机一般都很条件要求严格,存在芯片上行走或梁纵向位移 。架桥机安装在公路桥、铁路桥,与传统的几名乘客的铁 1 路桥梁等。 桥机 分类 在公路、铁路轨道上行驶,一组横梁安装施工机械的桥梁。由于其高效的桥梁设计标准,中国铁路桥梁,多考虑安装的设计原理。他的身体是巨大的,超越极限的铁路运输,运输必须解体,到达现场后组装。架桥机是中国三大类,一般用于晶片安装钢筋或预应力混凝土梁。 ( 1) 单梁式架桥机 桥梁施工机械,它是一个悬臂箱形梁,向前延伸,在其前端的可折叠的柱(杆组成的大约两英尺)。该机可在空载状态下自动行驶在桥柱,然后在右边,一个在码头上。在架梁片(或整个 移动升降臂沿梁),吊臂状态附近梁。桥梁,本机可在空载状态下桥梁自运动,必须首先,利用梁龙门起重机专用片上铁路平面调车转移到一个电子运输,然后支撑梁和架桥机对位循环后,架桥机吊臂上的两个吊梁小车沿梁板、吊臂在到达桥落梁。为了适应曲线桥梁,本机吊臂可以在水平面内摆动的小机和双悬臂梁桥的方法(或相同的光束偏移路线)。优点:本机是抑制配重,更需要机车顶推梁,无线供电桥头岔,提高机械性能,提高桥胜利 130 吨重的范畴。 ( 2) 双悬臂式架桥机 桥梁施工机械,使用苏联式的介绍, 1948 年,他的手臂的前部和后部的钢板,提升和 45 吨 80 吨两种。 50 年代,手臂被改为开发框架,提升至 130 吨。 这种类型的桥机不能与机车顶推。前臂吊梁吊臂后臂配重前后摆动,不在一个水平面上。架桥,常常需要对 80 吨的小型车将被运到下面吊梁的架桥机前臂(称为“喂梁”),以便于吊装作业;每个需要在桥上敷设线束提高轴重架桥机的增加,新的桥梁较软,因此,架桥机吊梁地段应小于 强驾驶重型车辆,如压力,插入轨枕等。 ( 3) 双梁式架桥机 红旗型架桥机和辽原型样,提升为 130 吨。吊臂是由大约两箱梁,两个梁贯通和前端和后端到机身的投影。每个由两双腿弯曲,两端杆柱。 红旗 2 型梁 3 米的距离,廖原型 两箱梁桁架两车,可沿升降杆的纵向运动。在车辆悬挂桁架梁小车上有可沿驾驶,横格是的。梁板(或整个梁后臂下)可以直接发送到铁路货车。架桥机,升降车吊梁上,车向前,然后吊梁小车的横向光束,然后前端和后端的这种类型的桥机可吊梁、落梁方向的变化梁;当不需要掉头,为了适应曲线梁,前后摆动臂在一个水平面; H 安装片无偏移束或光束偏转器的路,可以实现“喂梁”;不必要的桥头支线或运输车。 敷设后立即梁,架桥机可以继续两种架桥机通常可以预装轨道提升,使梁不工作因为毛虫和造成的延误。 除了这 些桥站机外,施工单位有时为制造各种临时架桥机。在南岸引桥施工九江 2 大桥悬索桥,是一个 300 吨的机器,任何安装孔无砟轨道枕跨度 40 米的混凝土梁的施工单位使用,也钢,安装和拆卸一个永久的脚或军用梁梁式架桥机简单的桥,完成任务的时间。 计内容与要求 ( 1)分别对架桥机吊梁机构设计与计算(包括上机编程); ( 2)编制详细设计计算说明书(含中英文摘要); ( 3)绘制吊梁机构总体装配图( 0#图); ( 4)绘制起升机构总体装配图( 0#图); ( 5)绘制卷筒组及滑轮 吊具 组总体装配图各一张( 2#图); ( 6)绘制行走车 轮组装配图( 2#图)及联轴器部件图( 2#图); ( 7)相关外文专业资料及中文翻译资料; ( 8)毕业设计总结。 3 第二章 总体方案设计 计要求 本次设计的 桥机吊梁机构参数要求如下: ( 1)起升机构 起重量 Q=80 起升速度 v= 起升高度 H= 工作级别 级 25)。 ( 2)运行机构 小车运行速度 v= 大车运行速度 v= 车轮布置 44,驱动型式为集中驱动; 工作级别 级 25)。 案设计 桥机结构原理分析 架桥机总体结构如下图示,由导梁、起吊 起重机 、中支腿、后支腿、后托架、导梁前支腿、前支腿、行走机构等组成。 图 2桥机 总体结构 架桥机的动作步骤原理如下: 步骤 1: 行走前准备:联结临时斜撑,两小车移到架桥机后部并与主梁连接,前支腿上部与主梁下弦锚固,利用葫芦或其他联结架将前支腿与桥台或已安装好的梁拉紧,放下后支腿。 步骤 2: 顶起前支腿,升高后支腿,利用起吊小车将中支腿移至前支腿附近,调整中支腿至合适的位置,运梁平车移至架桥机后 下部与主梁联结,收起前支腿和后支腿,此时,架桥机置于中支腿和运梁平车之上,具备纵移条件。 4 步骤 3: 拆除前支腿与主梁下弦的锚固,利用中支腿上行走机构及运梁平车的动力使架桥机纵移且导梁前支腿至前一跨桥墩预定位置,注油升高导梁前支腿使架桥机主梁水平,将导梁前支腿与墩帽固定。 步骤 4: 拆除前支腿与桥台或梁板的联结,利用前支腿上的吊挂轮使前支腿纵移到导梁前支腿处,前支腿与墩顶锚固,收起导梁前支腿,准备再次纵移主梁。 步骤 5: 再次利用中支腿上行走机构及运梁平车的动力将架桥机主梁再次纵移到如图所示的位置,前支腿上部与主梁 下弦锚固,中支腿上部与主梁下弦锚固,顶高后支腿,解除运梁平车与主梁的联结,此时,架桥机具备架梁条件。 步骤 6: 利用运梁平车将预备安装的梁运至架桥机后部,改用前小车吊梁,用前小车和后平车携梁继续前移至后小车下部,改用后小车吊梁,前小车和后小车携梁前移,运梁平车退回制梁场继续运梁。 步骤 7: 前、后小车携梁前移至安装位置,下落,收起后支腿,横移架桥机使梁就位。 图 2桥机的动作步骤原理图 5 梁机构方案 根据上述对 架桥机的动作步骤原理分析,本次设计的 桥机吊梁机构采用如下方案: 图 2桥机吊梁机构方案间图 6 第三章 主要零部件的选择与校核 具 的选择 升降装置提取最常用的吊装作业中,所有类型的起重机,也可用于 钢丝绳 、起重工具的重要组成部分,悬挂生产方式,可分为牵引钩和板钢锻件, 20 号在锻造钩一般应用 988,锻造,冲压,热处理,然后进行处理热处理要求的表面硬度95135本次 采用 70 圆钢 45#,两端 螺纹,旋合长度 120伸强度 l= 5* 2 524 螺纹剪切强度 = M P *25 43 p=机械设计手册螺杆许用拉应力 p= s/3 p=p 吊具 的安全使用规范: ( 1)新吊具使用前,应检查,合格证书必须制造厂制造,或不使用,吊具的开度测量和符合规定; ( 2)新的肩带应该测试的负载测试,根据负载的重量变化,并测量孔径沟口不应超过 开口; ( 3)吊索三危险断面应用油冲洗,放大镜钩板裂纹;应检查插座,主轴磨损; ( 4)中使用的吊具吊装作业,其表面是光滑的,不能有缺口,酸洗,锐角,以及一个接头和裂缝缺 陷; ( 5)吊具在使用过程中,进行定期检查,主要检查是否有变形、裂纹、磨损、腐蚀等,并记录; ( 6)吊具升降负荷不焊接修复; ( 7)吊索停止使用时,应仔细清洗,防锈,防锈油在通风干燥的地方。 丝绳的选择 钢丝绳 是由高强度高碳钢丝芯 钢丝绳 周围的扭转,被广泛用于起重作业。提升钢丝绳通常是升降滑轮组提升或牵引绳。其优点是: 重量轻、强度高、耐冲击负荷。 更灵活。 钢丝绳磨损,表面有许多毛刺,易 坏截面在断丝报警, 钢丝绳 组件 7 不会立即断裂。 钢丝绳运行成本低。 主要缺点是刚度大, 不易弯曲。 钢丝绳 运行总重量选择点接触型滑轮组直径小,如果转弯或弯曲角,钢丝绳易损坏,影响使用的安全性,缩短使用寿命。 丝绳种类 ( 1) 根据钢丝绳的捻向分类 交互捻绳和扭转部分的反对,这是一个共同的电缆,由于绳子和扭转部分相反的趋势,自动释放,相互抵消的趋势,无扭曲,打结容易使用。根据方向扭线,分别右扭转和左捻绳起重机右捻绳。 在同一方向扭绳组的扭转方向相同,会自动释放的扭转,扭转和节点容易。由于更灵活。通常用于导轨具有刚性牵引。进入预变形法在制造过程中,挤压后,消除了扭曲现象自动松开绳子。这也 叫不松手。 混合捻绳股:一半左右。此外,一半的股票的右手。这需要较少的电缆。 ( 2) 根据绳股的构造分类 点接触:股绳,每层各层的钢丝绳直径相同,相邻组扭电缆距离相互交叉,在交叉点上的联系,因此,点接触钢丝绳磨损,使用寿命低。 点接触型钢丝绳 线接触型钢丝绳 线接触钢丝绳:在每一层的钢丝绳捻距相等的外层,在电缆位于钢丝层之间的沟槽,内外层彼此接触的螺旋线,改变接触寿命的增加,弯曲直径相同的截面积、接触线式金属接触点型大,因此,容量大。 接触面之间和绳股 :股形成的接触面,制造工艺复杂,多用于支撑电缆电缆和架空起重机。 8 ( 3) 根据绳芯分类 根据不同的麻绳、棉纱芯,芯和核心钢石棉芯线纱芯和妈妈和较软,易弯曲,含润滑油在钢丝绳芯可以往往,但不耐高温、高压电缆;用石棉芯耐高温、高温、高压电缆。钢芯柔软,但硬芯不易弯曲。根据使用条件选择。 丝绳选用 钢丝绳的规格,根据不同的用途。如绳绕滑轮吊重钢丝绳或组可能的 6 6 61 37或规格;缆车绳索或绳牵引钢丝绳,任选 6 19 的规格。 电缆是最好的选择, 6 股接触,钢丝绳直径应根据负载的大小和钢丝绳承受拉力允许 选择,工作在腐蚀性环境中,应选用镀锌钢丝绳。 起重机拉绳,拉绳沿绳的缠绕应选择在需要的场合,要求选用耐酸铅包电缆,起重机的工作在高温环境下具有韧性的石棉应该选择一个额外的绳索或钢丝绳。 因为在吊装过程中,安全是非常重要的钢丝绳,以确保高水平的安全性和钢丝绳的使用寿命。为此,我们可以采取以下措施: ( 1)安全系数,减少了钢丝绳的应力 ( 2)选择大直径滑轮和线圈 ( 3)的尺寸和材料的绳轮槽的寿命有很大的关系,这是太大会使接触面积钢丝与滑轮减少,太小会使电缆之间的摩擦和槽手臂,甚至卡死。 ( 4) 尽量减少 钢丝绳的弯曲次数 9 钢丝绳断面 轮的选择 起重机 滑轮是一个简单的机械,利用杠杆原理的作用,他可以产生旋转运动用起重机钢丝绳,以改变力的方向。在实践中,以延伸的滑轮,经常有一些可移动的滑轮和许多滑轮组合使用,组成的滑轮,这往往是一个提升绞车和装卸协调等,是一个重要的工具。 轮毂、辐条,加强筋,槽和轮辋绳轮材料通常是钢或铸铁 为减轻重量的滑轮还焊接钢。 照明设计使起重机作为 材料。 根据已知的起重机设计手册,以保证 足够的钢丝绳的使用寿命,滑轮的直径不能太小,电缆直径 d 之间必须保持一定的比例关系,即 筒尺寸 计算及校核 线圈的线圈组件、连接板、轴承支架、卷筒沿纵向轴线线圈和短轴沿纵向轴线的发射线圈,一组焊和大齿轮的是一种应用最短的卷筒轴是一种新结构。滚筒,减速器的输出轴法兰的刚性连接,减速器底座通过钢球或圆柱销和框架车的优点结构简单,调整、安装方便,还形成了减速器线圈内的驱动,具有结构紧凑、重量流延鼓,通常是由不低于线圈 铁,主要可用于高强度铸铁或球铁筒,焊接 造钢。 筒直径 根 据起重机设计手册知卷筒直径: Dd( 18= 卷筒名义直径(卷筒槽底直径) 10 d 钢丝绳直径 e 筒绳直径比(由表 3 e=18) 双联卷筒 为了适当的减少卷筒长度,保证钢丝绳具有一定的使用寿命,取 D=300起重机设计手册表 3: 筒尺寸 筒壁厚 根据龙门起重机(上)知卷筒壁厚: = 6 10) =00+( 6 10) =12 16 11 取 =15 卷筒臂的 强度 验算 动机的选择 根据龙门起重机(上)知起重机静功率为: P 静 =6120)=(10000+15/( 6120=动器的选择 升降机构的每一套独立的驱动装置至少安装一个支架,悬挂和液态金属的运输和危险品的升降机构,每一套独立的驱动装置必须配备两个支架制动。这种起重机起重设备露天和材料,使安装制动。 支持常闭制动,制动轮应安装在刚度和传动机构连接在制动器制动力矩必须保证在规定的时间将刹车制动机构为生。 制动块结构简单,制造和安装方 便,压力平衡对瓷砖,使制动轴不受弯曲载荷。因此,在起重机上广泛其中液压动力制动块(代码)运行平稳,噪音低,寿命长,体积小,重量轻,泄漏少、
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