工厂机床安全操作规程.doc

根据煤机厂安全技术操作规程汇编四矿工厂机床安全操作规程目 录金属切削机床通用安全操作规程2-4普通车床安全操作规程5-6摇臂钻床安全操作规程7牛头刨床安全操作规程8插床安全操作规程9锯床安全操作规程10立式及卧式铣床安全操作规程11卷板机安全操作规程12-13涡轮蜗杆式压力机安全操作规程14剪板机安全操作规程15-16砂轮机安全操作规程17-18切割机安全操作规程19金属带锯床安全操作规程20金属切削机床通用安全操作规程1. 目的为保护设备不受损坏，减少人身伤亡事故，特制订本规程。2. 适用范围本规程适用于工厂机床操作者。3. 职责工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。工厂机床操作者是本作业文件的执行者。安全检查科负责对本作业文件执行情况进行监督检查。4. 内容一、操作者必须经过培训合格，方可操作机床。二、工作前认真作到：1) 了解上一班机床的运转情况和存在问题。2) 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3) 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或值班人员一起查看。4) 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5) 检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6) 检查各刀架应处于非工作位置。 7) 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。9) 停车一个班以上的机床，工作前作空运转试车3-5分钟。三、工作中认真作到：1) 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2) 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3) 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4) 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5) 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6) 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7) 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8) 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9) 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10) 机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11) 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12) 密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13) 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告分管领导分析处理。14) 不准在机床上焊接和补焊工件。四、工作后认真作到：1) 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2) 停止机床运转，切断电源、气源。3) 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4) 认真将班中发现的机床问题，汇报给班组长及值班人员。五、机床液压系统使用规定 1) 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 2) 二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。六、机床运转“七”不准：1) 初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；2) 纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；3) 手不准摸刀具，加工工件或机床的转动部位。4) 不准变换各手柄位置或调整机床。5) 不准测量、检查工件尺寸。6) 操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。7) 不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。(允许者除外)。普通车床安全操作规程1.目的为保证加工工件质量，保护人生安全，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于本厂车工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。本厂车工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 工作前了解上一班机床的运转情况和存在问题。2) 工作前检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3) 检查各刀架应处于非工作位置。4) 机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 5) 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。6) 卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长度的三分之一。7) 在车床主轴上装卸卡盘，一定要等电机完全停止运转后进行。8) 车削细长工件时，在床头前面工件伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架 。9) 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。10) 装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平，工件装好后，卡盘扳手必须及时取下。11) 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060时，应改用手动或工件进给。不准快速进给直接吃刀。12) 换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。13) 操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。14) 运动中严禁变速，变速时必须在停车后待惯性消失再扳动换档手柄15) 用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。16) 用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。17) 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。18) 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。19) 不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠。20) 内壁有沙眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。21) 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。摇臂钻床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2) 翻转或装卸工件，必须把摇臂移离工件上方，与人保持一定距离。3) 工件必须可靠的固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具必须固定。4) 从主轴上退卸钻头时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。5) 工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班后应将主轴箱降至最低并移向靠近主向立柱的位置。6) 升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。7) 摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。8) 摇臂回转范围内不得有障碍物。9) 钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。10) 钻床工作时不能戴手套操作，以防铁屑钩住手套发生事故，清除铁屑用铁钩或毛刷，不能用手拉铁屑，清除工作要在停车之后进行。牛头刨床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2) 装卡工件要选好基准面，压板垫板必须放置平稳可靠。3) 装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。4) 调整水平进给时，应在滑轨的回程中进行。5) 工作台采用自动进给时，应经常监视，不得超过最大行程，人员站在合适位置。6) 调整滑枕行程时，刀具不得工作。7) 不准在刨刀未停稳时，调整工件。8) 牛头刨床前禁止站人插床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。工厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2) 调整插头的工作位置及行程，必须在电机停止运转时进行。插头行程调整后，刀具离工作加工面的上方距离不应小于30，离工件加工面的下面不应小于5，经点动空载试验后，方可正式插削。3) 调整插头工作位置，应使插头处在最低位置时进行。4) 插头刻度扳好后应立即紧固定位，有油管连接的机床应检查油路管子，不得脱落，机床运转中不得受挤压。5) 选好工作台的纵向进给，横向进给及回转进给以后，应将未选用的进给方向夹紧。在工作台快速移动时，不得同时带动两向或三向进给。6) 工件超出工作台时，应用活动托架支撑其超出部分。7) 在工作中，操纵人员必须经常监视工作台的移动，不准超出规范，不得蹬上工作台，检查进给和看线时，应避开机床运动范围。8) 刀具升高并离开工件上方后后，方可清理铁屑，测量尺寸。锯床安全技术操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2) 材料的轴心线与锯片应垂直，不得斜据。3) 被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料的形状和大小调整好夹具和油压。4) 在正式锯切前，检查弓形锯床抬锯的可靠性。5) 装卸工件应停车，锯弓应抬起，禁止手放在锯弓正下方。6) 锯床工作时，人员应站在锯床后面。立式及卧式铣床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于本厂钳工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2) 在立铣头扳动角度后，应立即将夹紧螺栓拧紧，当立铣头转到垂直位置时，应将定位销插入。3) 用变速盘变速后，将其退回原位后，应将手柄榫块入槽。4) 主轴在最高的两级变速时一分钟内开停次数不得超过3次。5) 在换接电源之后，操作人应检查主轴的转动方向和工作台的移动方向，与手柄扳动指向相符后，方可开车工作。6) 工作台扳度后应立即将螺栓拧紧同时检查工作台进给不得与其他部位相碰。7) 不能消除螺母间隙的机床，不准顺铣。8) 装卸立铣刀时，台面要垫木板，禁止手托刀盘。9) 铣床工作时，装拆铣刀要用抹布衬垫，不要用手直接扼住铣刀，高速铣削时要戴好防护镜，防止高速飞屑损伤眼睛。10) 工作台摇离铣刀后，方可清理铁屑，测量尺寸。卷板机安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于本厂铆焊工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2) 严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。3) 不能卷压超出机械性能规定范围的工件。4) 必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。5) 手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后准用样板检查圆度。6) 卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。7) 作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。8) 滚卷较厚、直径较大、或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚成型。9) 滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。10) 工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。11) 如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。12) 停机后将工件放置指定地点。涡轮蜗杆压力机安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于本厂机修钳工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 此压力机为涡轮蜗杆减速装置，皮带传动式自制压力机。2) 压力机周围禁止摆放杂物，压力机必须有安全防护装置，防止压力棒等部件飞出伤人。3) 压力棒及垫铁形状规则，能充分支撑退卸设备。4) 使用压力机退卸或者安装轴承、对轮、联轴节时应两人以上操作。一人控制电源按钮，一人观察压力机工作情况。5) 压力机工作时，卧式压力机正前方不准站人，立式压力机应关闭防护门，观察者站侧部或者门外观察6) 设备在动态找正过程，操作者应精力集中，待设备与压力机接触并找正之后，关上防护网。7) 压力机皮带如果过载打滑，应立即停止工作，禁止继续使用压力机。剪板机安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于本厂铆焊工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2) 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属3) 工作前用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。调整刀片（对刀）后，仍需要做空车检验。4) 禁止用敲击的方法来松、紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。5) 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。6) 切薄板时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。7) 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。8) 要经常注意紧固螺钉有无松动，夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。9) 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。10) 严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。11) 剪床后不准站人，接料。12) 调整清扫必须停车进行。13) 工作台上不得放置其他物品，以免进入刃口损坏刀片。14) 剪切下的材料应及时清理，禁止堆积在出板口，防止堆积过高而发生危险或顶坏机器。15) 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备。砂轮机安全操作规程 1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。2.适用范围本作业文件见适用于全厂职工。3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。本厂钳工是本作业文件的执行者。安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。4.内容1) 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。2) 托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整。3) 工件不准在砂轮侧面磨研。4) 不能在震动的砂轮上工作。5) 磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。6) 磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。7) 砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮8) 砂轮安装时需两面加石棉垫，夹紧牢固。9) 细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿着磨。10) 过长过大工件（500毫米以上）不